一种干燥除铁型药材粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种干燥除铁型药材粉碎装置，包括药材粉碎装置、干燥上料装置和除铁装置；所述药材粉碎装置包括粉碎箱和第二导料箱；所述粉碎箱焊接在两块承载板左右侧面上；所述第二导料箱一端固定设置在粉碎箱下方，另一端设置在上料筒左侧下方中；所述干燥上料装置包括空气加热箱和弧形散热箱；所述空气加热箱固定设置在右侧承载板上；所述弧形散热箱焊接在上料筒左侧面上；所述除铁装置包括除铁箱和磁棒；所述除铁箱焊接在两根L形固定架上；所述磁棒固定设置在固定套两侧；本实用新型专利技术装置实现了药材的粉碎，在上料的过程中进行干燥处理，方便的除去了药材中的铁屑，对于后续的药材处理起到很好的作用。

Device for grinding and removing iron removing medicinal material

The utility model provides a dry type iron removing device comprises a crushing, crushing device, feeding device and dry iron removing device; the crushing device comprises a crushing box and second feeding box; the crushing box welding in the two block of bearing plate on the left and right side; the second end of the material guide box fixed on the crushing box below, the other end is provided at the bottom on the left side of the barrel; the dry air feeding device comprises a heating chamber and the cooling box arc; air heating box is fixedly arranged on the right side of the bearing plate; the curved radiator is welded to the upper cylinder on the left side of the iron removal; the device comprises an iron box and a magnet; the removal welded on the two L shaped fixing frame of iron box; the magnet is fixedly arranged on the fixed sleeve on both sides; the utility model realizes the grinding process in medicine, feed in the dry Treatment, convenient removal of iron filings in medicinal materials, for the subsequent treatment of medicinal materials play a very good role.

【技术实现步骤摘要】
一种干燥除铁型药材粉碎装置
本技术涉及一种药材粉碎装置，具体是一种干燥除铁型药材粉碎装置。
技术介绍
中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材；中药起源于中国，有的在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用；药材在粉碎后，一般都会比较潮湿，不易直接使用和储存，药材在粉碎的同时药材中会有残留铁屑，影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干燥除铁型药材粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干燥除铁型药材粉碎装置，包括药材粉碎装置、干燥上料装置和除铁装置；所述药材粉碎装置包括基座、支撑板、承载板、第一电机、传动轴、粉碎箱、粉碎轮、转动轴、加料筒、第二导料箱、轴承座和传动带；所述支撑板设置有两块，焊接在基座上方左侧；所述承载板焊接在支撑板上；所述粉碎箱焊接在两块承载板左右侧面上；所述第一电机固定设置在左侧承载板上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述轴承座固定设置在粉碎箱上；所述转动轴一端通过轴承座设置在粉碎箱中，另一端设置在粉碎箱外侧；所述粉碎轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎箱中；所述加料筒焊接在粉碎箱上方，与粉碎箱连通；所述第二导料箱一端固定设置在粉碎箱下方，另一端设置在上料筒左侧下方中；所述干燥上料装置包括蓄电池、鼓风管、鼓风机、空气加热箱、连通管、第二电机、上料筒、第一导料箱、螺旋杆、弧形散热箱、电热丝和散热孔；所述上料筒固定设置在基座上方右侧；所述第二电机固定设置在上料筒上方；所述螺旋杆一端固定设置在第二电机上，另一端设置在上料筒中；所述空气加热箱固定设置在右侧承载板上；所述蓄电池固定设置在空气加热箱上方左侧；所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述电热丝固定设置在空气加热箱中；所述弧形散热箱焊接在上料筒左侧面上；所述连通管一端设置在弧形散热箱中，另一端设置在空气加热箱中；所述第一导料箱一端设置在上料筒右侧上方，另一端设置在除铁箱中；所述除铁装置包括第三电机、除铁箱、磁棒、固定套、除铁转轴、L形固定架、密封盖和出料管；所述L形固定架焊接在基座右侧上；所述除铁箱焊接在两根L形固定架上；所述第三电机固定设置在除铁箱上方；所述除铁转轴一端固定设置在第三电机上，另一端设置在除铁箱中；所述固定套固定设置在除铁转轴上；所述磁棒固定设置在固定套两侧；所述出料管设置在除铁箱下方右侧；所述密封盖设置在出料管上。作为本技术进一步的方案：所述两根转动轴通过传动带与传动轴连接。作为本技术进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。作为本技术再进一步的方案：所述弧形散热箱上设置有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置通过加料筒添加药材，启动第一电机带动转动轴上的粉碎轮对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过第二导料箱进入上料筒中，启动鼓风机向空气加热箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，热的空气通过弧形散热箱上的散热孔散出，启动第二电机带动螺旋杆转动，提升药材干燥后通过第一导料箱进入除铁箱中，启动第三电机带动除铁转轴上的磁棒旋转，除去药材中的铁屑，打开密封盖药材从出料管排出；该装置实现了药材的粉碎，在上料的过程中进行干燥处理，方便的除去了药材中的铁屑，对于后续的药材处理起到很好的作用。附图说明图1为干燥除铁型药材粉碎装置的结构示意图。图2为干燥除铁型药材粉碎装置的主视图。图3为干燥除铁型药材粉碎装置中空气加热装置的结构示意图。图4为干燥除铁型药材粉碎装置中弧形散热箱的结构示意图。图中：1-基座，2-支撑板，3-承载板，4-第一电机，5-传动轴，6-粉碎箱，7-粉碎轮，8-转动轴，9-加料筒，10-蓄电池，11-鼓风管，12-鼓风机，13-空气加热箱，14-连通管，15-第二电机，16-上料筒，17-第一导料箱，18-第三电机，19-除铁箱，20-磁棒，21-固定套，22-除铁转轴，23-L形固定架，24-密封盖，25-出料管，26-螺旋杆，27-弧形散热箱，28-第二导料箱，29-轴承座，30-传动带，31-电热丝，32-散热孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种干燥除铁型药材粉碎装置，包括药材粉碎装置、干燥上料装置和除铁装置；所述药材粉碎装置包括基座1、支撑板2、承载板3、第一电机4、传动轴5、粉碎箱6、粉碎轮7、转动轴8、加料筒9、第二导料箱28、轴承座29和传动带30；所述支撑板2设置有两块，焊接在基座1上方左侧；所述承载板3焊接在支撑板2上；所述粉碎箱6焊接在两块承载板3左右侧面上；所述第一电机4固定设置在左侧承载板3上；所述传动轴5固定设置在第一电机4上；所述轴承座29固定设置在粉碎箱6上；所述转动轴8一端通过轴承座29设置在粉碎箱6中，另一端设置在粉碎箱6外侧，两根转动轴8通过传动带30与传动轴5连接；所述粉碎轮7固定设置在转动轴8上，设置在粉碎箱6中；所述加料筒9焊接在粉碎箱6上方，与粉碎箱6连通，通过加料筒9添加药材；所述第二导料箱28一端固定设置在粉碎箱6下方，另一端设置在上料筒16左侧下方中；启动第一电机4带动转动轴8上的粉碎轮7对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过第二导料箱28进入上料筒16中；所述干燥上料装置包括蓄电池10、鼓风管11、鼓风机12、空气加热箱13、连通管14、第二电机15、上料筒16、第一导料箱17、螺旋杆26、弧形散热箱27、电热丝31和散热孔32；所述上料筒16固定设置在基座1上方右侧；所述第二电机15固定设置在上料筒16上方；所述螺旋杆26一端固定设置在第二电机15上，另一端设置在上料筒16中；所述空气加热箱13固定设置在右侧承载板3上；所述蓄电池10固定设置在空气加热箱13上方左侧；所述鼓风机12固定设置在空气加热箱13上方右侧；所述鼓风管11一端固定设置在鼓风机12上，另一端设置在空气加热箱13中；所述电热丝31固定设置在空气加热箱13中，电热丝31通过导线与蓄电池10连接；所述弧形散热箱27焊接在上料筒16左侧面上，弧形散热箱27上设置有散热孔32；所述连通管14一端设置在弧形散热箱27中，另一端设置在空气加热箱13中；所述第一导料箱17一端设置在上料筒16右侧上方，另一端设置在除铁箱19中；启动鼓风机12向空气加热箱13中鼓入空气，通过蓄电池10和电热丝31加热空气，热的空气通过弧形散热箱27上的散热孔32散出，启动第二电机15带动螺旋杆26转动，提升药材干燥后通过第一导料箱17进入除铁箱19中；所述除铁装置包括第三电机18、除铁箱19、磁棒20、固定套21、除铁转轴22、L形固定架23、密封盖24和出料管25；所述L形固定架23焊接在基座1右侧上；所述除铁箱19焊接在两根L形固定架23上；所述第三电机18固定设置在除铁箱19上方；所述除铁转轴22一端固定设置在第三电机18上，另一端设置在除铁箱19中；所述固定套21固定设置在除铁转轴22上；所述磁棒20固定设置在固定套21两侧；所述出料管25设置在除铁箱19下方右侧；所述密封盖24设置在出料管25上；启动第三电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥除铁型药材粉碎装置，包括药材粉碎装置、干燥上料装置和除铁装置；其特征在于，所述药材粉碎装置包括基座(1)、支撑板(2)、承载板(3)、第一电机(4)、传动轴(5)、粉碎箱(6)、粉碎轮(7)、转动轴(8)、加料筒(9)、第二导料箱(28)、轴承座(29)和传动带(30)；所述支撑板(2)设置有两块，焊接在基座(1)上方左侧；所述承载板(3)焊接在支撑板(2)上；所述粉碎箱(6)焊接在两块承载板(3)左右侧面上；所述第一电机(4)固定设置在左侧承载板(3)上；所述传动轴(5)固定设置在第一电机(4)上；所述轴承座(29)固定设置在粉碎箱(6)上；所述转动轴(8)一端通过轴承座(29)设置在粉碎箱(6)中，另一端设置在粉碎箱(6)外侧；所述粉碎轮(7)固定设置在转动轴(8)上，设置在粉碎箱(6)中；所述加料筒(9)焊接在粉碎箱(6)上方，与粉碎箱(6)连通；所述第二导料箱(28)一端固定设置在粉碎箱(6)下方，另一端设置在上料筒(16)左侧下方中；所述干燥上料装置包括蓄电池(10)、鼓风管(11)、鼓风机(12)、空气加热箱(13)、连通管(14)、第二电机(15)、上料筒(16)、第一导料箱(17)、螺旋杆(26)、弧形散热箱(27)、电热丝(31)和散热孔(32)；所述上料筒(16)固定设置在基座(1)上方右侧；所述第二电机(15)固定设置在上料筒(16)上方；所述螺旋杆(26)一端固定设置在第二电机(15)上，另一端设置在上料筒(16)中；所述空气加热箱(13)固定设置在右侧承载板(3)上；所述蓄电池(10)固定设置在空气加热箱(13)上方左侧；所述鼓风机(12)固定设置在空气加热箱(13)上方右侧；所述鼓风管(11)一端固定设置在鼓风机(12)上，另一端设置在空气加热箱(13)中；所述电热丝(31)固定设置在空气加热箱(13)中；所述弧形散热箱(27)焊接在上料筒(16)左侧面上；所述连通管(14)一端设置在弧形散热箱(27)中，另一端设置在空气加热箱(13)中；所述第一导料箱(17)一端设置在上料筒(16)右侧上方，另一端设置在除铁箱(19)中；所述除铁装置包括第三电机(18)、除铁箱(19)、磁棒(20)、固定套(21)、除铁转轴(22)、L形固定架(23)、密封盖(24)和出料管(25)；所述L形固定架(23)焊接在基座(1)右侧上；所述除铁箱(19)焊接在两根L形固定架(23)上；所述第三电机(18)固定设置在除铁箱(19)上方；所述除铁转轴(22)一端固定设置在第三电机(18)上，另一端设置在除铁箱(19)中；所述固定套(21)固定设置在除铁转轴(22)上；所述磁棒(20)固定设置在固定套(21)两侧；所述出料管(25)设置在除铁箱(19)下方右侧；所述密封盖(24)设置在出料管(25)上。...

【技术特征摘要】
1.一种干燥除铁型药材粉碎装置，包括药材粉碎装置、干燥上料装置和除铁装置；其特征在于，所述药材粉碎装置包括基座(1)、支撑板(2)、承载板(3)、第一电机(4)、传动轴(5)、粉碎箱(6)、粉碎轮(7)、转动轴(8)、加料筒(9)、第二导料箱(28)、轴承座(29)和传动带(30)；所述支撑板(2)设置有两块，焊接在基座(1)上方左侧；所述承载板(3)焊接在支撑板(2)上；所述粉碎箱(6)焊接在两块承载板(3)左右侧面上；所述第一电机(4)固定设置在左侧承载板(3)上；所述传动轴(5)固定设置在第一电机(4)上；所述轴承座(29)固定设置在粉碎箱(6)上；所述转动轴(8)一端通过轴承座(29)设置在粉碎箱(6)中，另一端设置在粉碎箱(6)外侧；所述粉碎轮(7)固定设置在转动轴(8)上，设置在粉碎箱(6)中；所述加料筒(9)焊接在粉碎箱(6)上方，与粉碎箱(6)连通；所述第二导料箱(28)一端固定设置在粉碎箱(6)下方，另一端设置在上料筒(16)左侧下方中；所述干燥上料装置包括蓄电池(10)、鼓风管(11)、鼓风机(12)、空气加热箱(13)、连通管(14)、第二电机(15)、上料筒(16)、第一导料箱(17)、螺旋杆(26)、弧形散热箱(27)、电热丝(31)和散热孔(32)；所述上料筒(16)固定设置在基座(1)上方右侧；所述第二电机(15)固定设置在上料筒(16)上方；所述螺旋杆(26)一端固定设置在第二电机(15)上，另一端设置在上料筒(16)中；所述空气加热箱(13)固定设置在右侧承载板(3)上；所述蓄电池(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳红梅，胡珂铭，宋希和，
申请(专利权)人：柳红梅，
类型：新型
国别省市：山东,37