一种陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置，包括运料干燥装置和粉碎再干燥装置；所述运料干燥装置包括第一干燥箱和干燥装置；所述第一干燥箱固定设置在承载板上；所述干燥装置包括鼓风机、电热丝和第二干燥箱；所述第二干燥箱固定设置在基座上；所述鼓风机固定设置在第二干燥箱上方右侧；所述电热丝设置在第二干燥箱中；所述粉碎再干燥装置包括进料筒、粉碎筒和弧形干燥散热箱；所述粉碎筒通过螺钉固定设置在固定板上；所述进料筒焊接在粉碎筒上方，与粉碎筒连通；所述弧形干燥散热箱焊接在粉碎筒上；本实用新型专利技术装置先通过干燥处理箱对物料表面干燥，在通过粉碎再干燥使粉碎后的物料整体干燥，使用刮板避免了物料黏在内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置
本技术涉及一种陶瓷原料加工装置，具体是一种陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称；常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等；陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差；除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色；陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成；而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀；陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等；中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇；在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎装置对原料进行粉碎，原料在粉碎时容易黏在粉碎筒内壁上，需要在粉碎前和粉碎时进行干燥处理，一般的粉碎装置不能满足现代化陶瓷加工的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置，包括运料干燥装置和粉碎再干燥装置；所述运料干燥装置包括第二转动轮支架、第二转动轮、传动带、第一干燥箱、出气干燥管、第一转动轮、第一电机、承载板、支撑板和干燥装置；所述支撑板设置有两块，焊接在基座上；所述承载板焊接在两块支撑板上；所述第一干燥箱固定设置在承载板上；所述第一电机固定设置在承载板上方右侧；所述第一转动轮固定设置在第一电机上；所述第二转动轮支架固定设置在承载板上方左侧；所述第二转动轮固定设置在第二转动轮支架上；所述出气干燥管一端设置在第一干燥箱中，另一端设置在干燥装置中；所述干燥装置包括蓄电池、鼓风管、鼓风机、电热丝和第二干燥箱；所述第二干燥箱固定设置在基座上；所述蓄电池固定设置在第二干燥箱上方左侧；所述鼓风机固定设置在第二干燥箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在第二干燥箱中；所述电热丝设置在第二干燥箱中；所述粉碎再干燥装置包括进料筒、基座、固定底座、连通管、出料筒、螺栓、支撑柱、固定板、螺钉、粉碎筒、弧形干燥散热箱和散热孔；所述基座焊接在四根固定底座上；所述支撑柱焊接在基座上方左侧；所述固定板焊接在支撑柱上；所述粉碎筒通过螺钉固定设置在固定板上，包括第二电机承载板、第二电机、粉碎转轴、粉碎刀片、固定套、固定杆和刮料板；所述第二电机承载板焊接在粉碎筒上方；所述第二电机固定设置在第二电机承载板上；所述粉碎转轴一端固定设置在第二电机上，另一端设置在粉碎筒中；所述固定套固定设置在粉碎转轴上；所述粉碎刀片固定设置在固定套上；所述固定杆固定设置在粉碎转轴上；所述刮料板焊接在固定杆上；所述进料筒焊接在粉碎筒上方，与粉碎筒连通；所述弧形干燥散热箱焊接在粉碎筒上；所述连通管一端设置在弧形干燥散热箱中，另一端设置在第二干燥箱中；所述出料筒通过螺栓固定设置在粉碎筒下方。作为本技术进一步的方案：所述第二转动轮与第一转动轮通过传动带连接。作为本技术进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。作为本技术再进一步的方案：所述弧形干燥散热箱上设置有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置启动第一电机带动传动带转动，将物料放置在传动带右侧上，物料通过第一干燥箱中，启动鼓风机向第二干燥箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，热的空气通过出气干燥管进入第一干燥箱中，对物料的表面进行干燥；通过进料筒进入物料，启动第二电机带动粉碎转轴上的粉碎刀片对物料进行粉碎，同时通过刮料板能够刮出粉碎筒内壁上的物料，粉碎刮料的同时通过连通管向弧形干燥散热箱中鼓入热的空气，通过散热孔散出对物料进行再次干燥，粉碎再干燥的物料通过出料筒排出；该装置先通过干燥处理箱对物料表面干燥，在通过粉碎再干燥使粉碎后的物料整体干燥，使用刮板避免了物料黏在内壁上。附图说明图1为陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置的结构示意图。图2为陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置中粉碎筒的结构示意图。图3为陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置中干燥装置的结构示意图。图4为陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置中弧形干燥散热箱的结构示意图。图中：1-进料筒，2-第二转动轮支架，3-第二转动轮，4-传动带，5-第一干燥箱，6-出气干燥管，7-第一转动轮，8-第一电机，9-承载板，10-支撑板，11-干燥装置，12-基座，13-固定底座，14-连通管，15-出料筒，16-螺栓，17-支撑柱，18-固定板，19-螺钉，20-粉碎筒，21-弧形干燥散热箱，22-蓄电池，23-鼓风管，24-鼓风机，25-电热丝，26-第二干燥箱，27-第二电机承载板，28-第二电机，29-粉碎转轴，30-粉碎刀片，31-固定套，32-固定杆，33-刮料板，34-散热孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置，包括运料干燥装置和粉碎再干燥装置；所述运料干燥装置包括第二转动轮支架2、第二转动轮3、传动带4、第一干燥箱5、出气干燥管6、第一转动轮7、第一电机8、承载板9、支撑板10和干燥装置11；所述支撑板10设置有两块，焊接在基座12上；所述承载板9焊接在两块支撑板10上；所述第一干燥箱5固定设置在承载板9上；所述第一电机8固定设置在承载板9上方右侧；所述第一转动轮7固定设置在第一电机8上；所述第二转动轮支架2固定设置在承载板9上方左侧；所述第二转动轮3固定设置在第二转动轮支架2上，第二转动轮3与第一转动轮7通过传动带4连接；所述出气干燥管6一端设置在第一干燥箱5中，另一端设置在干燥装置11中；所述干燥装置11包括蓄电池22、鼓风管23、鼓风机24、电热丝25和第二干燥箱26；所述第二干燥箱26固定设置在基座12上；所述蓄电池22固定设置在第二干燥箱26上方左侧；所述鼓风机24固定设置在第二干燥箱26上方右侧；所述鼓风管23一端固定设置在鼓风机24上，另一端设置在第二干燥箱26中；所述电热丝25设置在第二干燥箱26中，电热丝25通过导线与蓄电池22连接；启动第一电机8带动传动带4转动，将物料放置在传动带4右侧上，物料通过第一干燥箱5中，启动鼓风机24向第二干燥箱26中鼓入空气，通过蓄电池22和电热丝25加热空气，热的空气通过出气干燥管6进入第一干燥箱5中，对物料的表面进行干燥；所述粉碎再干燥装置包括进料筒1、基座12、固定底座13、连通管14、出料筒15、螺栓16、支撑柱17、固定板18、螺钉19、粉碎筒20、弧形干燥散热箱21和散热孔34；所述基座12焊接在四根固定底座13上；所述支撑柱17焊接在基座12上方左侧；所述固定板18焊接在支撑柱17上；所述粉碎筒20通过螺钉19固定设置在固定板18上，包括第二电机承载板27、第二电机28、粉碎转轴29、粉碎刀片30、固定套31、固定杆32和刮料板33；所述第二电机承载板27焊接在粉碎筒20上方；所述第二电机28固定设置在第二电机承载板27上；所述粉碎转轴29一端固定设置在第二电机28上，另一端设置在粉碎筒20中；所述固定套31固定设置在粉碎转轴29上；所述粉碎刀片30固定设置在固定套31上；所述固定杆32固定设置在粉碎转轴29本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置，包括运料干燥装置和粉碎再干燥装置；其特征在于，所述运料干燥装置包括第二转动轮支架(2)、第二转动轮(3)、传动带(4)、第一干燥箱(5)、出气干燥管(6)、第一转动轮(7)、第一电机(8)、承载板(9)、支撑板(10)和干燥装置(11)；所述支撑板(10)设置有两块，焊接在基座(12)上；所述承载板(9)焊接在两块支撑板(10)上；所述第一干燥箱(5)固定设置在承载板(9)上；所述第一电机(8)固定设置在承载板(9)上方右侧；所述第一转动轮(7)固定设置在第一电机(8)上；所述第二转动轮支架(2)固定设置在承载板(9)上方左侧；所述第二转动轮(3)固定设置在第二转动轮支架(2)上；所述出气干燥管(6)一端设置在第一干燥箱(5)中，另一端设置在干燥装置(11)中；所述干燥装置(11)包括蓄电池(22)、鼓风管(23)、鼓风机(24)、电热丝(25)和第二干燥箱(26)；所述第二干燥箱(26)固定设置在基座(12)上；所述蓄电池(22)固定设置在第二干燥箱(26)上方左侧；所述鼓风机(24)固定设置在第二干燥箱(26)上方右侧；所述鼓风管(23)一端固定设置在鼓风机(24)上，另一端设置在第二干燥箱(26)中；所述电热丝(25)设置在第二干燥箱(26)中；所述粉碎再干燥装置包括进料筒(1)、基座(12)、固定底座(13)、连通管(14)、出料筒(15)、螺栓(16)、支撑柱(17)、固定板(18)、螺钉(19)、粉碎筒(20)、弧形干燥散热箱(21)和散热孔(34)；所述基座(12)焊接在四根固定底座(13)上；所述支撑柱(17)焊接在基座(12)上方左侧；所述固定板(18)焊接在支撑柱(17)上；所述粉碎筒(20)通过螺钉(19)固定设置在固定板(18)上，包括第二电机承载板(27)、第二电机(28)、粉碎转轴(29)、粉碎刀片(30)、固定套(31)、固定杆(32)和刮料板(33)；所述第二电机承载板(27)焊接在粉碎筒(20)上方；所述第二电机(28)固定设置在第二电机承载板(27)上；所述粉碎转轴(29)一端固定设置在第二电机(28)上，另一端设置在粉碎筒(20)中；所述固定套(31)固定设置在粉碎转轴(29)上；所述粉碎刀片(30)固定设置在固定套(31)上；所述固定杆(32)固定设置在粉碎转轴(29)上；所述刮料板(33)焊接在固定杆(32)上；所述进料筒(1)焊接在粉碎筒(20)上方，与粉碎筒(20)连通；所述弧形干燥散热箱(21)焊接在粉碎筒(20)上；所述连通管(14)一端设置在弧形干燥散热箱(21)中，另一端设置在第二干燥箱(26)中；所述出料筒(15)通过螺栓(16)固定设置在粉碎筒(20)下方。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料干燥粉碎再干燥装置，包括运料干燥装置和粉碎再干燥装置；其特征在于，所述运料干燥装置包括第二转动轮支架(2)、第二转动轮(3)、传动带(4)、第一干燥箱(5)、出气干燥管(6)、第一转动轮(7)、第一电机(8)、承载板(9)、支撑板(10)和干燥装置(11)；所述支撑板(10)设置有两块，焊接在基座(12)上；所述承载板(9)焊接在两块支撑板(10)上；所述第一干燥箱(5)固定设置在承载板(9)上；所述第一电机(8)固定设置在承载板(9)上方右侧；所述第一转动轮(7)固定设置在第一电机(8)上；所述第二转动轮支架(2)固定设置在承载板(9)上方左侧；所述第二转动轮(3)固定设置在第二转动轮支架(2)上；所述出气干燥管(6)一端设置在第一干燥箱(5)中，另一端设置在干燥装置(11)中；所述干燥装置(11)包括蓄电池(22)、鼓风管(23)、鼓风机(24)、电热丝(25)和第二干燥箱(26)；所述第二干燥箱(26)固定设置在基座(12)上；所述蓄电池(22)固定设置在第二干燥箱(26)上方左侧；所述鼓风机(24)固定设置在第二干燥箱(26)上方右侧；所述鼓风管(23)一端固定设置在鼓风机(24)上，另一端设置在第二干燥箱(26)中；所述电热丝(25)设置在第二干燥箱(26)中；所述粉碎再干燥装置包括进料筒(1)、基座(12)、固定底座(13)、连通管(14)、出料筒(15)、螺栓(16)、支撑柱(17)、固定板(18)、螺钉(19)、粉碎筒(20)、弧形干燥散热箱(21)和散热孔(34)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：童竟豪，童敬哲，
申请(专利权)人：贵州泛德制药有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52