【技术实现步骤摘要】
注塑成型机
本技术涉及注塑成型机,属于塑料加工机械
。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态立式注塑机(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。 在使用注塑机对各种塑料进行加工的过程中,需要对料筒内的粒状或粉状塑料原材料加热至熔融状态,再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内,经固化定型后获得塑料制品。传统注塑机上的加热装置通常采用电阻丝加热方式来加热熔融塑料原材料,但是,由于这种电阻丝加热方式升温速度慢、且热效率低,导致预热升温过程和加热熔融过程中的能源损耗很大,使得生产成本增加,利润率降低。 而且现有的注塑机在完成注塑后注塑机内会有残留的熔融塑料,如果间隔时间较长再进行下一次注塑,残留的熔融塑料会影响产品的质量,浪费原料,提高成本。
技术实现思路
针对上述问题,本技术要解决的技术问题是提供注塑成型机。 本技术的注塑成型机,它包含基座、支撑柱、料筒、料斗、螺杆、喷嘴、加热装置、废液出管、电磁阀、废料箱、螺杆驱动装置、油压马达和油缸,基座的上部通过支撑柱固定有料筒,料筒的上方连接有料斗,料筒的一侧设置有喷嘴,料筒的内部设置有螺杆,料筒的外侧前后位置套接有加热装置,螺杆的一侧设置有螺杆驱动装置,螺杆驱动装置与油压马达连接,且油压马达与油缸连接,料筒的底部连接有废液出管,废液出管上安装有 ...
【技术保护点】
注塑成型机,其特征在于:它包含基座(1)、支撑柱(2)、料筒(3)、料斗(4)、螺杆(5)、喷嘴(6)、加热装置(7),废液出管(8)、电磁阀(9)、废料箱(10)、螺杆驱动装置(11)、油压马达(12)和油缸(13),基座(1)的上部通过支撑柱(2)固定有料筒(3), 料筒(3)的上方连接有料斗(4), 料筒(3)的一侧设置有喷嘴(6),料筒(3)的内部设置有螺杆(5), 料筒(3)的外侧前后位置套接有加热装置(7),螺杆(5)的一侧设置有螺杆驱动装置(11),螺杆驱动装置(11)与油压马达(12)连接,且油压马达(12)与油缸(13)连接,料筒(3)的底部连接有废液出管(8), 废液出管(8)上安装有电磁阀(9),废液出管(8)的底部连接有废料箱(10),废料箱(10)固定在基座(1)上。
【技术特征摘要】
1.注塑成型机,其特征在于:它包含基座(11支撑柱(2)、料筒(3)、料斗(4)、螺杆(5)、喷嘴(6)、加热装置(7),废液出管(8)、电磁阀(9)、废料箱(10)、螺杆驱动装置(11)、油压马达(12)和油缸(13),基座(1)的上部通过支撑柱(2)固定有料筒(3),料筒(3)的上方连接有料斗(4),料筒(3)的一侧设置有喷嘴¢),料筒(3)的内部设置有螺杆(5),料筒(3)的外侧前后位置套接有加热装置(7),螺杆(5)的一侧设置有螺杆驱动装置(11),螺杆驱动装置(11)与油压马达(12)连接,且油压马达(12)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘宝中,赵瑞民,
申请(专利权)人:天津市泉雨铮塑料制品有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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