涂料桶的注塑设备用模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种涂料桶的注塑设备用模具。
技术介绍
塑料的主要成型方法有挤出成型、注塑成型、吹塑成型机浇铸成型等，注塑成型由于形状适应性广，能够生产不同尺寸、形状、质量、满足各种使用要求的工程制件和各种日用品，是热塑性塑料成型的主要工艺。目前，在涂料桶的注塑生产工艺中，所使用的注塑模具通常为动模和定模组配，在一次注塑成型后的涂料桶制品上再利用表面喷涂工艺涂装覆盖膜，以增加功用性及提高美观效果，但是，这样的生产工艺技术复杂，生产效率低，质量不易掌控。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种涂料桶的注塑设备用模具，其结构设计精巧合理，在改进旧式注塑模具的基础上，通过注塑工艺实现表面带有覆盖膜的涂料桶注塑成型制品。本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。涂料桶的注塑设备用模具，包括动模、定模和型芯模，定模的型腔内嵌设有型芯模，型芯模设有与涂料桶的内壁相配合的压接型面，动模设有与涂料桶的外壁相配合的内腔型面，压接型面与内腔型面之间形成注塑型腔，定模和型芯模上共同设有连通注塑型腔的第一注塑通道，动模上设有连通注塑型腔的第二注塑通道。作为优选，定模装设在注塑机的固定板上。作为优选，涂料桶的开口端设有凸缘结构，压接型面和内腔型面上分别与所述凸缘相配合设置凸缘压接面和凸缘型面。作为优选，压接型面上位于凸缘压接面的外侧设有环形凹腔，内腔型面上位于凸缘型面的外侧设有与环形凹腔相间隙配合的环形凸起。本技术的有益效果：1.通过动模、定模和型芯模组配实现高尺寸精度和高表面质量的涂料桶注塑成形制品，大大的减少了凹痕、厚度不均等...
【技术保护点】
涂料桶的注塑设备用模具，其特征是：包括动模(1)、定模(2)和型芯模(3)，定模(2)的型腔内嵌设有型芯模(3)，型芯模(3)设有与涂料桶的内壁相配合的压接型面(4)，动模(1)设有与涂料桶的外壁相配合的内腔型面(5)，压接型面(4)与内腔型面(5)之间形成注塑型腔(6)，定模(2)和型芯模(3)上共同设有连通注塑型腔(6)的第一注塑通道(7)，动模(1)上设有连通注塑型腔(6)的第二注塑通道(8)。
【技术特征摘要】
1.涂料桶的注塑设备用模具，其特征是：包括动模(1)、定模(2)和型芯模(3)，定模(2)的型腔内嵌设有型芯模(3)，型芯模(3)设有与涂料桶的内壁相配合的压接型面(4)，动模(1)设有与涂料桶的外壁相配合的内腔型面(5)，压接型面(4)与内腔型面(5)之间形成注塑型腔(6)，定模(2)和型芯模(3)上共同设有连通注塑型腔(6)的第一注塑通道(7)，动模(1)上设有连通注塑型腔(6)的第二注塑通道(8)。2.根据权利要求1所述的涂料桶的注塑设...
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