一种汽车用电机外壳冲压工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种汽车用电机外壳冲压工艺，包括以下步骤：a)切边、冲孔；b)打标识；c)预弯；d)压圆；e)包口整形；f)终检；g)涂油；h)包装。本发明专利技术所述该加工工艺具有加工工艺简单，加工成本低，生产效率高，成品率高，节省能源等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车用电机外壳冲压工艺
本专利技术属于汽车零件加工
，尤其是涉及一种汽车用电机外壳冲压工艺。
技术介绍
电机作为一种动力设备，已被广泛应用。现有的电机一般由壳体和位于壳体内的定子、转子等组成。其中电机的壳体的制造一般是采用生铁铸造。具体而言，原材料生铁锭需要焦炭经熔炉高温提炼，然后再通过铸造模具制成壳体毛坯。壳体毛坯制成型后还需要通过机床进行深加工才能成为壳体成品。显然，上述的铸造过程繁琐，制作时间比较长，产品成品率比较低，使得上述的工艺过程的制作成本比较高，而且焦炭又是另外一笔费用。因此，上述电机外壳的制作过程不仅成本高，而且还浪费能源。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种汽车用电机外壳冲压工艺，该加工工艺具有加工工艺简单，加工成本低，生产效率高，成品率高，节省能源等优点。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种汽车用电机外壳冲压工艺，其特征在于包括以下步骤：a)切边、冲孔：将原料放置模具下方，调整切冲模是否松动或超差、冲头有无松动，自动调整切边和冲孔尺寸，进行原料的切边和冲孔；b)打标识：确认定位，自动调整机床参数和打标识尺寸，出件打印标识，并且检查打标识处是否引起局部变形；c)预弯：调整模具定位和预弯尺寸，出件预弯，检查预弯是否符合要求；d)压圆：首次压圆后将产品向左旋转90°，做第二次压圆，再将产品返回原位，然后向右旋转90°，做第三次压圆；e)包口整形：产品开口对准模具正上方放置于模芯上，周圈均匀压整5次后，检查包口处咬口错齿是否符合条件；f)终检：产品内径均匀6点检测取平均值，圆度测量时取内径所测6点的最大值与最小值之差为圆度值；g)涂油：将产品进行涂油，避免生锈；h)包装：将成品进行包装。进一步的，在e步骤中，所述圆度值的公差在±0.5范围内。相对于现有技术，本专利技术所述的一种汽车用电机外壳冲压工艺具有以下优势：生产效率显著提高。采用连续化生产作业，采用多台冲压机同时加工，生产效率提高3倍以上。生产成本显著降低。合理的安排冲压排样方式，提高材料利用率，保证产品的质量及模具的寿命，成本降低30％。提高成品率和成品精度。采用整修模具对产品进行加工，尺寸精度提高了1倍以上，提高了成品率。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的加工工艺流程图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本专利技术的实施例中所提到的一种汽车用电机外壳冲压工艺，其特征在于包括以下步骤：a)切边、冲孔：在进行切边和冲孔前先检查板面有无划痕、锈蚀等缺陷，将无缺陷的原料放置模具下方，调整切冲模是否松动或超差、冲头有无松动，自动调整切边和冲孔尺寸，进行原料的切边和冲孔；b)打标识：在生产前将模具工作部位擦拭干净，保证在生产时不会影响工件外观质量，然后确认定位，自动调整机床参数和打标识尺寸，出件打印标识，并且检查打标识处是否引起局部变形；c)预弯：调整模具定位和预弯尺寸，出件预弯，检查预弯是否符合要求；d)压圆：首次压圆后将产品向左旋转90°，做第二次压圆，再将产品返回原位，然后向右旋转90°，做第三次压圆；e)包口整形：在包口整形前将模具型腔及模芯擦拭干净，接好各气缸气路，清理型腔保证在生产时不会影响工件外观质量，将产品开口对准模具正上方放置于模芯上，周圈均匀压整5次后，检查包口处咬口错齿是否符合条件；f)终检：产品内径均匀6点检测取平均值，圆度测量时取内径所测6点的最大值与最小值之差为圆度值；g)涂油：将产品进行涂油，避免生锈；h)包装：将成品进行包装。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车用电机外壳冲压工艺，其特征在于包括以下步骤：a)切边、冲孔：将原料放置模具下方，调整切冲模是否松动或超差、冲头有无松动，自动调整切边和冲孔尺寸，进行原料的切边和冲孔；b)打标识：确认定位，自动调整机床参数和打标识尺寸，出件打印标识，并且检查打标识处是否引起局部变形；c)预弯：调整模具定位和预弯尺寸，出件预弯，检查预弯是否符合要求；d)压圆：首次压圆后将产品向左旋转90°，做第二次压圆，再将产品返回原位，然后向右旋转90°，做第三次压圆；e)包口整形：产品开口对准模具正上方放置于模芯上，周圈均匀压整5次后，检查包口处咬口错齿是否符合条件；f)终检：产品内径均匀6点检测取平均值，圆度测量时取内径所测6点的最大值与最小值之差为圆度值；g)涂油：将产品进行涂油，避免生锈；h)包装：将成品进行包装。

【技术特征摘要】
1.一种汽车用电机外壳冲压工艺，其特征在于包括以下步骤：a)切边、冲孔：将原料放置模具下方，调整切冲模是否松动或超差、冲头有无松动，自动调整切边和冲孔尺寸，进行原料的切边和冲孔；b)打标识：确认定位，自动调整机床参数和打标识尺寸，出件打印标识，并且检查打标识处是否引起局部变形；c)预弯：调整模具定位和预弯尺寸，出件预弯，检查预弯是否符合要求；d)压圆：首次压圆后将产品向左旋转90°，做第二次压圆，再将产品返...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠宝，崔忠骏，
申请(专利权)人：天津市东方标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12