一种自动旋转冲压设备及冲压工艺制造技术

本发明专利技术属于冲压加工领域，一种自动旋转冲压设备，包括上模板、下模板、旋转机构和压紧机构；所述下模板上设置有凹模座，所述凹模座上设置有具有冲压孔的凹模，所述的上模板上设置有与所述冲压孔相对应的凸模；所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的从动齿轮转动设置在凹模外围，所述从动齿轮上设置有用于坯料定位的定位机构；所述的压紧机构与所述从动齿轮相对设置，包括推板和驱动所述推板靠近或远离凹模的动力机构。利用单冲孔模具的结构，增加产品旋转定位机构和自动排屑机构，解决了侧孔一致性问题，提升加工效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压加工领域，尤其涉及一种自动化旋转冲压设备及冲压工艺。
技术介绍
多侧孔金属壳体通常的加工方法分为两种:1、侧孔比较少(间隔30°以上)??采用斜锲侧冲模具或单冲孔模具生产。斜锲模具投入成本高、孔的一致性差、模具生产周期长，开发成本高。单冲孔模具生产效率低，人工定位误差大，易发生漏加工等情况。2、侧孔比较多:采用分步多次加工或平板冲孔后卷绕焊接方式加工。存在多次定位误差问题和孔位不均匀的问题，无法满足高要求的产品生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的多侧孔金属壳体在加工时存在多次定位误差的缺陷，提供一种自动旋转冲压设备及冲压工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动旋转冲压设备，包括上模板、下模板、旋转机构和压紧机构；所述下模板上设置有凹模座，所述凹模座上设置有具有冲压孔的凹模，所述的上模板上设置有与所述冲压孔相对应的凸模；所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的从动齿轮转动设置在凹模外围，所述从动齿轮上设置有用于坯料定位的定位机构；所述的压紧机构与所述从动齿轮相对设置，包括推板和驱动所述推板靠近或远离凹模的动力机构。作为优选，为便于凹模的安装、固定，所述的凹模座上设置有安装所述凹模的腔体，所述的凹模远离冲压孔的一端设置有连接耳，所述连接耳外侧还设置有压板，利用螺栓穿过所述压板和连接耳将所述凹模固定安装在所述凹模座上。进一步地，为便于及时排除冲压后的废肩，所述的凹模内设置有凹模镶件，所述凹模镶件内设置有自动排肩机构，所述的自动排肩机构包括与所述冲压孔连通的排肩通道和与排肩通道连通的气管接口。作为优选，为避免上模板和下模板之间存在错位，影响冲压精度的问题，所述的上模板上还设置有导柱，所述凹模座上设置有与所述导柱相对应的导套。进一步地，为便于凸模和导柱的安装，所述的上模板上设置有固定板，所述的凸模和导柱均安装在所述固定板上。作为优选，为便于从动齿轮的安装，所述的凹模外侧设置有铜套，所述从动齿轮通过所述铜套转动设置在所述凹模外围。进一步地，所述的定位机构包括固定设置在所述从动齿轮一侧的定位板和设置在所述定位板上的定位销。利用定位销与坯料上的定位孔配合进行定位，避免坯料在旋转过程中发生错位的现象。作为优选，所述的动力机构为气缸，所述的推板通过轴承转动安装在气缸的输出端，所述的推板与所述从动齿轮同轴。进一步地，为提高旋转、冲压的精度，所述的驱动电机为伺服电机，所述的旋转机构还包括控制所述伺服电机的电控箱。上述自动旋转冲压设备的冲压工艺，步骤如下:(1)首先将坯料套在凹模上，并通过定位机构进行定位，启动动力机构，利用推板将坯料压紧在凹模上；(2)凸模随上模板下压，凸模与冲压孔配合进行冲压操作；(3)冲压完成后，凸模随上模板远离凹模；(4)驱动电机工作，主动齿轮带动从动齿轮旋转一定角度，坯料随之旋转该角度；(5)重复步骤⑵?(4)，至冲压完成。有益效果:在冲压模具上设置旋转机构和定位机构，实现连续自动冲孔加工。本技术利用单冲孔模具的结构，增加旋转机构、定位机构和自动排肩机构，通过伺服电机带动回转体产品进行分度旋转定位，在冲压设备上实现侧孔自动冲压生产。有效解决了一次定位、侧孔一致性问题，大大提升加工效率，大幅降低生产成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术自动旋转冲压设备非冲压状态的剖视图；图2是本专利技术自动旋转冲压设备处于冲压状态的剖视图；图3是本专利技术自动旋转冲压设备俯视图。其中:1.上模板，2.固定板，3.从动齿轮，4.铜套，5.凹模座，6.压板，7.凹模镶件，8.驱动电机，9.下模板，10.电控箱，11.凸模，12.定位板，13.定位销，14.凹模，15.坯料，16.推板，17.轴承，18.气缸，19.冲压孔，20.排肩通道，21.主动齿轮，22.气管接口，23.导柱，24.导套。【具体实施方式】实施例如图1?图3所示，一种自动旋转冲压设备，包括上模板1、下模板9、旋转机构和压紧机构；所述下模板9上设置有凹模座5，所述凹模座5上设置有具有冲压孔19的凹模14和导套24 ;具体地，所述的凹模座5上设置有安装所述凹模14的腔体，所述的凹模14远离冲压孔19的一端设置有连接耳，所述连接耳外侧还设置有压板6，利用螺栓穿过所述压板6和连接耳将所述凹模14固定安装在所述凹模座5上，所述的凹模14内设置有凹模镶件7，所述凹模镶件7内设置有自动排肩机构，所述的自动排肩机构包括与所述冲压孔19连通的排肩通道20和与排肩通道20连通的气管接口 22 ;所述的上模板1上安装有固定板2，所述固定板2上设置有与所述冲压孔19相对应的凸模11和与所述导套24相对应的导柱23。所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机8、主动齿轮21和从动齿轮3，所述的旋转机构还包括控制所述驱动电机8的电控箱10，本申请中驱动电机8采用伺服电机，所述的凹模14外侧设置有铜套4，所述从动齿轮3通过所述铜套4转动设置在所述凹模14外围，所述从动齿轮3上设置有用于坯料15定位的定位机构，所述的定位机构包括固定设置在所述从动齿轮3 —侧的定位板12和设置在所述定位板12上的定位销13 ;所述的压紧机构与所述从动齿轮3相对设置，包括推板16和驱动所述推板16靠近或远离凹模14的动力机构，本申请中动力机构为气缸18，所述推板16通过轴承17转动设置在气缸18的输出端，所述的推板16与所述从动齿轮3同轴。上述自动旋转冲压设备的冲压工艺，步骤如下:(1)冲压设备初始状态如图1所示，首先将坯料15套在凹模14上，并坯料15上的定位孔与所述定位销13进行定位，启动气缸18，利用推板16将坯料15压紧在凹模14上；(2)电控箱10控制压力机上的上模板1下压，凸模11和导柱23随上模板1下压，导柱23与凹模座5上的导套24配合，对凸模11进行导向，凸模11与冲压孔19配合进行冲压操作，冲压设备的冲压状态如图2所示，废肩经自动排肩机构排出；(3)冲压完成后，凸模11随上模板1远离凹模14 ;(4)电控箱10发出指令控制伺服电机工作，主动齿轮21带动从动齿轮3旋转20°，坯料15在定位装置作用下随从动齿轮3旋转20° ;(5)重复步骤⑵?(4)，连续冲压18次；(6)电控箱10发出指令，依次完成控制上模板1上行复位、伺服电机工作带动主动齿轮21和从动齿轮3回到第一次冲压位置，气缸18收回，推板16远离凹模14，取出冲压后的产品。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。由本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。【主权项】1.一种自动旋转冲压设备，其特征在于:包括上模板(1)、下模板(9)、旋转机构和压紧机构； 所述下模板(9)上设置有凹模座(5)，所述凹模座(5)上设置有具有冲压孔(19)的凹模(14)，所述的上模板(1)上设置有与所述冲压孔(19)相对应的凸模(11); 所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机(8)、主动齿轮(21)和从动齿轮(3)，所述的从动齿轮(3)转动设置在凹模(14)外围，所述从动齿轮(3)上设置有用于坯料(15)定位的定位机构；所述的压紧机构与所述从动齿轮(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动旋转冲压设备，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(9)、旋转机构和压紧机构；所述下模板(9)上设置有凹模座(5)，所述凹模座(5)上设置有具有冲压孔(19)的凹模(14)，所述的上模板(1)上设置有与所述冲压孔(19)相对应的凸模(11)；所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机(8)、主动齿轮(21)和从动齿轮(3)，所述的从动齿轮(3)转动设置在凹模(14)外围，所述从动齿轮(3)上设置有用于坯料(15)定位的定位机构；所述的压紧机构与所述从动齿轮(3)相对设置，包括推板(16)和驱动所述推板(16)靠近或远离凹模(14)的动力机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文波，谈国民，朱立峰，
申请(专利权)人：常州工利精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32