冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压设备，包括基座和固定在基座上的下模具和支架，还包括上模具及固定在支架上的用于驱动上模具上下移动的驱动机构。驱动机构通过一传动机构与上模具连结。传动机构包括：固定连接在驱动机构的驱动端的第一联结件；L型或三角形的第二联结件，其第一端或第一角部可转动连接在第一联结件上，其第二端或第二角部可转动连接在支架上；第三联结件，其一端可转动连接至第二联结件的转折部位或第三角部；以及与下模具固定连接的第四联结件，第三联结件的另一端与第四联结件可转动连接。本实用新型专利技术的冲压设备采用了一结构简单的传动机构，利用了省力杠杆原理，将驱动机构输出的力变大后输出，从而可以加工软质和硬质材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压设备，特别涉及一种用于压扁硬质材料的冲压设备。
技术介绍
现有的冲压设备多采用单个气缸向材料冲压，然而，由于单个气缸压力不够大，只能压扁部分软质产品，对于压扁某些硬质的产品，这种压力是远远不够的，就无法满足生产甚至不能生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用单个气缸也可产生足够压力的冲压设备。一种冲压设备，包括基座和固定在基座上的下模具和支架，还包括上模具及固定在支架上的用于驱动上模具上下移动的驱动机构。所述驱动机构通过一传动机构与所述上模具连结。所述传动机构包括：固定连接在驱动机构的驱动端的第一联结件；L型或三角形的第二联结件，其第一端或第一角部可转动连接在第一联结件上，其第二端或第二角部可转动连接在所述支架上；第三联结件，其一端可转动连接至所述第二联结件的转折部位或第三角部；以及与所述下模具固定连接的第四联结件，所述第三联结件的另一端与第四联结件可转动连接。其中，第二联结件的第一端或第一角部到其转折部位的距离大于其第二端或第二角部到其转折部位的距离其中，所述的可转动连接为铰链连接，且可转动的方向位于同一平面或相互平行的平面。优选的，所述驱动机构也可转动连接在所述支架上，其可转动的方向与所述传动机构的可转动方向位于同一平面或相互平行的平面。优选的，所述基座上设置有冲压模架导柱，其高度大于上模具运动至最高位时的高度，且上模具和下模具上均形成有可供所述冲压模架导柱穿过的导向孔。优选的，所述基座上还设置有卸料板导柱，其上套有弹簧。作为一种实施方式，所述驱动机构为气缸。作为一种实施方式，所述驱动机构为气动摆缸，其活塞杆作为其驱动端，其与活塞杆伸出的部位相背的末端上设置有双耳环，通过该双耳环，气功摆缸可转动连接在支架的一轴上。本技术的冲压设备采用了一结构简单的传动机构，利用了省力杠杆原理，将驱动机构输出的力变大后施加至代加工产品上，从而可以加工软质材料的同时，还可以加工硬质材料。附图说明图1为一实施例的冲压设备的立体图。图2为图1中冲压设备的另一视角的立体图。图3为一实施例中冲压设备的主要部件的剖面图，其中上模具位于最低位。图4为一实施例中冲压设备的主要部件的剖面图，其中上模具从最低位上升一段距离。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术冲压设备作进一步详细描述。如图1和图2所示，一较佳实施例中，本技术的冲压设备主要包括基座10和固定在基座10上的下模具20和支架30，还包括上模具40及固定在支架30上的用于驱动上模具40上下移动的驱动机构50。其中，驱动机构50通过一传动机构60与上模具40连结。传动机构60可将驱动机构50输出的力变大后输出。其中，支架30包括通过立柱31固定在基座10上的第一顶板32、通过立柱33固定在第一顶板32上方的第二顶板34。请同时参考图3，第二顶板34的下表面（即朝向第一顶板32的一面）固定有一接座342，接座342上形成有轴。驱动机构50为气动摆缸，其活塞杆51作为其驱动端，其与活塞杆51伸出的部位相背的末端上设置有双耳环52。该双耳环52可转动连接在接座342的轴上，从而驱动机构50可绕轴摆动。第一顶板32上与驱动机构50相对的位置上形成有可供活塞杆51穿过并左右晃动的通槽321，活塞杆51穿过通槽321伸到第一顶板32下方。第一顶板32下表面固定有一接座322，接座322上形成有轴。传动机构60包括第一联结件61、L型（也可为三角形）的第二联结件62、第三联结件63和第四联结件64。其中，第一联结件61固定连接在驱动机构50的活塞杆51末端。第二联结件62的第一端（其中一个自由端，若为三角形，则为其中一个角部，称为第一角部）可转动连接在第一联结件61上，其第二端（另外一个自由端，若为三角形，则为另外一个角部，称为第二角部）可转动连接在接座322上，其转折部位（即L型部件的弯折部位，若为三角形，则为最后一个角部，称为第三角部）可转动连接至第三联结件63。第三联结件63为一字型部件，其一端可转动连接第二联结件62，另一端可转动连接第四联结件64。第四联结件64固定连接下模具20。其中，上述的可转动连接均为铰链连接，即一方上设置有轴，而另一方设有可套接轴的孔。此外，上述的可转动的方向均位于同一平面或相互平行的平面，且这些平面与气缸可转动的方向平行或同一平面。第二联结件62的第一端至转折部位的长度大于其第二端至转折部位的长度，从而构成省力杠杆。基座10上设置有至少两根冲压模架导柱11，其高度大于上模具40和下模具20的高度总和，以上模具40在最高位时无法脱离冲压模架导柱11为宜，且上模具40和下模具20上均形成有可供冲压模架导柱11穿过的导向孔，当上模具40在驱动机构50的驱动下上下运动时，其都不会脱离冲压模架导柱11，从而可确保加工准确度。基座10上还设置有至少两个卸料板导柱12，设置在冲压模架导柱11之间，高度略矮，以稍大于上模具40和下模具20的高度总和为宜，其上套有弹簧13。弹簧13起到冲压缓冲和帮助上模具40脱模的作用。工作中，当驱动机构50的活塞杆51从其最低位（如图3所示，此时也是上模具40的最低位）向上运动时，第二联结件62的第一端被向上拉起，其第二端绕接座322的轴旋转，其转折部位向右上方运动，带动驱动机构50相对第二顶板34向右侧倾斜，第三联结件63被第二联结件62的转折部位带动着向右上方运动（此时第三联结件63向右侧倾斜），从而上模具40被向上提起，如图4所示。当驱动机构50的活塞杆51从其最高位向上运动时，第二联结件62的第一端被向下压，其第二端绕接座322的轴旋转，其转折部位向左下方运动，带动驱动机构50的活塞杆51向垂直位置恢复，第三联结件63被第二联结件62的转折部位按压着向左下方运动（此时第三联结件63也向垂直位置恢复），从而上模具40向下运动。如此，冲压设备采用结构简单的传动机构，利用了省力杠杆原理，将驱动机构输出的力变大后施加至代加工产品上，从而可以加工软质材料的同时，还可以加工硬质材料。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压设备，包括基座和固定在基座上的下模具和支架，还包括上模具及固定在支架上的用于驱动上模具上下移动的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构通过一传动机构与所述上模具连结；所述传动机构包括：固定连接在驱动机构的驱动端的第一联结件；L型或三角形的第二联结件，其第一端或第一角部可转动连接在第一联结件上，其第二端或第二角部可转动连接在所述支架上；第三联结件，其一端可转动连接至所述第二联结件的转折部位或第三角部；以及与所述下模具固定连接的第四联结件，所述第三联结件的另一端与第四联结件可转动连接；其中，第二联结件的第一端或第一角部到其转折部位的距离大于其第二端或第二角部到其转折部位的距离。

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备，包括基座和固定在基座上的下模具和支架，还包括上模具及固定在支架上的用于驱动上模具上下移动的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构通过一传动机构与所述上模具连结；所述传动机构包括：固定连接在驱动机构的驱动端的第一联结件；L型或三角形的第二联结件，其第一端或第一角部可转动连接在第一联结件上，其第二端或第二角部可转动连接在所述支架上；第三联结件，其一端可转动连接至所述第二联结件的转折部位或第三角部；以及与所述下模具固定连接的第四联结件，所述第三联结件的另一端与第四联结件可转动连接；其中，第二联结件的第一端或第一角部到其转折部位的距离大于其第二端或第二角部到其转折部位的距离。2.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述的可转动连接为铰链连接，且可转动的方向位于同一平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶伟荣，
申请(专利权)人：惠州市景发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44