【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压制件的加工领域，特别涉及一种有光亮带的修模。
技术介绍
大部分厚板材冲压件对侧面，特别是装车部位的光亮带都有要求，而普通修边模具只能保证冲压件的外形尺寸，不能保证其侧面光亮带，生产的冲压件撕裂严重，利用精冲工艺虽然可以保证光亮带，但是精冲机的投资很大，精冲模成本也很高，造成产品成本过高，一般产品难以接受。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理，结构方便的有光亮带的修模。本技术是通过如下技术方案实现的一种有光亮带的修模，包括上模座和下模座，上模座下部通过定位销和紧固件设置有凹模，凹模中部内嵌有打料块，下模座上部通过定位销设置有凸模固定板，凸模固定板内部嵌有凸模，其特征是所述凹模刃口设置为倒圆角形状；所述上模座中部嵌套有模柄，模柄内设置有打料杆；所述凸模内设置有钢背定位销。所述打料块顶部垫设有位于凹模内的背板；所述上模座与凹模之间、下模座与凸模固定板之间分别夹有凹模垫板和凸模垫板。本技术的有益效果是该技术的有光亮带的修模结构简单，实用方便，使其在修边的同时能给工件一个挤压的作用，能有效提高工件周边的光亮带，适于广泛推广应用。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图I为本技术的结构示意图；附图2为本技术的A处的形状示意图；图中，I上模座，2下模座，3凹模，4打料块，5凸模固定板，6凸模，7模柄，8打料杆，9钢背定位销，10背板，11凹模垫板,12凸模垫板。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括上模座I和下模座2，上模座I下部通过定位销和紧固件设置有凹模3，凹模3中部内嵌有打料块4，下模座2上部通过定位销设置有...
【技术保护点】
一种有光亮带的修模，包括上模座（1）和下模座（2），上模座（1）下部通过定位销和紧固件设置有凹模（3），凹模（3）中部内嵌有打料块（4），下模座（2）上部通过定位销设置有凸模固定板（5），凸模固定板（5）内部嵌有凸模（6），其特征是：所述凹模（3）刃口设置为倒圆角形状；所述上模座（1）中部嵌套有模柄（7），模柄（7）内设置有打料杆（8）；所述凸模（6）内设置有钢背定位销（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，谢国通，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。