一种倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倒角装置，属于冲床上金属板或管、棒或型材的协同冲压加工的专用模具装置技术领域。包括顶杆、第一模套和固定模依次安装构成的上冲模，固定模下方配合安装有下冲模，下冲模包括第二模套、第三模套和第四模套，第二模套、第三模套和第四模套为依次相互固定安装，第二模套贯穿开设有第二空腔；第三模套设置有下冲头、套芯和第三空腔，第三空腔贯穿第三模套，下冲头位于第三空腔中部，套芯套装在下冲头外围，下冲头的角度β为120°～150°，第三模套和第四模套之间设置有标记块，第二空腔、第三空腔、标记块直径均与第一空腔内径一致。本实用新型专利技术具有结构简单、方便操作、生产精度高等有点，提高了生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角装置，属于冲床上金属板、螺杆件、管、棒或型材的协同冲压加工的专用模具装置

技术介绍
传统技术中，螺栓、螺杆、杆类、棒材类工件在进行平面倒角时，都是用仪表车加工进行的，即操作人员手工进行，这种技术对操作人员的锻造加工技术要求较高，操作时的用力情况和用力角度不同，都会引起工件受力不均，从而工件倒角的深度也存在差异；同时，操作中使用的刀具也会对倒角的效果有较大影响，刀口不锋利或刀口有缺口，都会使螺栓、螺杆、螺柱、棒材类工件的平面凹凸不平，因此工件倒角过程中，需要频繁的进行磨刀，以致生产效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、方便操作、生产精度高的倒角装置。实现本专利技术目的采取的技术方案如下一种倒角装置，包括顶杆、第一模套和固定模，顶杆、第一模套和固定模依次安装构成上冲模，第一模套内开设有中心孔，顶杆安装在中心孔内，固定模内贯穿设置有第一空腔，第一空腔下部设置有上冲头，所述的固定模下方配合安装有下冲模，下冲模包括第二模套、第三模套和第四模套，第二模套、第三模套和第四模套为依次相互固定安装，第二模套贯穿开设有第二空腔；第三模套设置第三空腔，第三空腔贯穿第三模套，第二空腔、第三空腔和第一空腔的内径一致。为实现更好的使用效果，进一步的设置如下所述的第二空腔的上开口为5° X2，即向外的圆角μ为5°，深度m为2mm;第二空腔的下开口为35° X 2，即向外的斜倒角δ为35°，深度η为2mm。所述的第三空腔开口为5° X2，即角度Φ为5°，深度P为2mm。所述的第三空腔中部设置有下冲头，下冲头的角度β为90° 150°。所述的下冲头外围设置有套芯，套芯为钨钢材料制成的。所述的第三模套和第四模套之间设置有标记块，标记块的直径与第三空腔内径一致。所述的第二模套、第三模套和第四模套均为中心对称结构。所述的顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆分别活动安装在中心孔的上部和下部，第二顶杆为“Τ”字型。所述的上冲头的角度Θ为30 60°。所述的上冲头外围设置有倒角模。本技术的工作原理如下将本技术倒角装置的上冲模、下冲模分别对应安装到冲床上后，将待加工样如螺栓、螺杆、螺柱或棒材等放置在第二空腔内，开启冲床，第一顶杆在第一模套内向下移动，顶到第二顶杆，并使第二顶杆向下移动，同时上冲模整体向下移动，直至与第二模套上的待加工样接触，上冲模继续向下移动，待加工样如螺杆件、杆类或棒材类等进入固定模的第一空腔内，在上冲模、下冲模的共同作 用下，因上冲头具有一定的角度，待加工样如螺栓、螺杆、螺柱或棒材等受力发生形变，并在上平面产生与上冲头相对应的角度，在下平面产生与下冲头想对应的角度，从而达到给待加工样如螺栓、螺杆、螺柱或棒材等加工倒角的目的，同时由于顶杆及第四模套的挤压作用，使得待加工件的平面更加平整，从而也达到加工平面的作用。根据需要，可在第三模套与第四模套之间设置标记块，倒角的同时，对倒角后的工件进行标记。本技术的有益效果如下I.生产精度高，工序简化，成本低。采用冲床进行倒角工作，大大减少手工操作工序，倒角精确，上下端面平整，操作更便捷，避免了人为因素带来的误差，不仅加工精度得到提高，生产稳定性高，正品率得到保证；同时，简化了操作工序，倒角与标记可同步完成，大大节约了加工成本。2.结构方便，方便操作。本技术设置专用的倒角装置，并可根据需要的倒角角度，配备不同角度的上冲头或/和下冲头，即可实现不同待加工样的需求。3.上冲头的外围设置有倒角模，下冲头的外围设置有套芯，套芯采用强度较高的钨钢制成的，确保上冲头和下冲头可以承受较大的冲击力，因而适用范围更广，使用寿命更长。本技术中涉及到的倒角，是指把工件的棱角切削成一定斜面的加工。附图说明图I为本技术一种倒角装置的结构示意图；图2为本技术中的上冲模的剖视图；图3为本技术中的下冲模的剖视图；图4为本技术中的第一模套的剖视图。图中标号A、上冲模；B、下冲模；C、顶杆；1、第一顶杆；2、第一模套；21、中心孔；3、第二顶杆；4、固定模；41、倒角模；42、第一空腔；43、上冲头；5、第二模套；51、第二空腔上开口 ；52、第二空腔；53、第二空腔下开口 ；6、第三模套；61、套芯；62、下冲头；63、第三空腔开口 ；64、第三空腔；7、标记块；8、第四模套。Θ-上冲头43的角度；β-下冲头62的角度；μ-第二空腔上开口 51的圆角；m-第二空腔上开口 52深度；δ -第二空腔下开口 53斜倒角；η-第二空腔下开口 53深度；Φ -第三空腔开口 63圆角；ρ-第三空腔开口 63深度。具体实施方式实施例I本技术一种倒角装置，结合图1，包括上冲模A和下冲模B以及顶杆C，结合图2,上冲模A包括顶杆C、第一模套2和固定模4,第一模套2内开设有中心孔21,第一模套2的结构参考图4,顶杆C包括第一顶杆I和第二顶杆3,第一顶杆I和第二顶杆3分别活动安装在中心孔21的上部和下部，其中，第二顶杆3为“T”字型，固定模4内贯穿设置有第一空腔42，第一空腔42下部设置有上冲头43，上冲头43的角度Θ为30°，上冲头43外围设置有倒角模41，顶杆C、第一模套2和固定模4依次安装构成上冲模A ;固定模4下方配合安装有下冲模B，结合图3，下冲模B包括第二模套5、第三模套6和第四模套8，第二模套5贯穿设置有第二空腔52，第二空腔上开口 51的参数为5° X2，第二空腔下开口 52为35° X 2，第三模套6贯穿开设有第三空腔64，第三空腔开口 63为5° X 2，在第三空腔64中部设置有下冲头62，下冲头62角度β为120°，下冲头62外围设置有套芯61，第二模套5、第三模套6和第四模套8依次相互固定安装构成下冲模B，根据需要可在第三模套6和第四模套8之间增加设置标记块7。上述第一模套2、固定模4、第二模套5、第三模套6和第四模套8均为对称结构，第·二空腔52、第三空腔64和标记块7的尺寸均与第一空腔42的内径一致。待加工样为Μ24Χ 100双头螺柱时，将双头螺柱安放在下冲模B的第二模套5处，启动冲床，第一顶杆I在第一模套2向下移动,直到第一顶杆I的下端顶到第二顶杆3,同时上冲模A开始下降，直至固定模4与第二模套5上的双头螺柱接触，上冲模A继续向下移动，双头螺柱进入固定模4的上冲头43中，在上冲模Α、下冲模B的共同作用下，因上冲头43、下冲头62均具有一定的角度，双头螺柱受力并发生形变，在其上端面上产生与上冲头43相对应的角度，下端面上产生与下冲头62相对应的角度，达到为待加工样Μ24Χ 100双头螺柱加工倒角的目的；同时根据需要，标记块7在双头螺柱的下端面上印上标记，添加诸如规格、生产厂家等信息。采用本技术进行倒角加工，加工速率约为900件/小时，费用为O. 04元/件；而采用现有技术的仪表车床倒角时，加工速率约为360件/小时，成本为O. 13元/件。采用本技术，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。实施例2本实施例与实施例I的工作原理和机构相同，区别在于上冲头43的角度为60°，下冲头62的角度为150°，可对待加工样如螺栓、螺杆、螺柱或棒材等进行倒角加工。实施例3本实施例与实施例I的工作原理和机构相同，区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角装置，包括顶杆、第一模套和固定模，固定模内贯穿设置有第一空腔，第一空腔下部设置有上冲头，顶杆、第一模套和固定模依次安装构成上冲模，其特征在于：所述的固定模下方配合安装有下冲模，下冲模包括第二模套、第三模套和第四模套，第二模套、第三模套和第四模套为依次相互固定安装，第二模套贯穿开设有第二空腔；第三模套贯穿开设有第三空腔，第二空腔、第三空腔和第一空腔的内径一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟栋，
申请(专利权)人：绍兴山耐高压紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：