一种倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倒角装置，属于冲床上金属板或管、棒或型材的协同冲压加工的专用模具装置技术领域。包括顶杆、第一模套和固定模依次安装构成的上冲模，固定模下方配合安装有下冲模，下冲模包括第二模套、第三模套和第四模套，第二模套、第三模套和第四模套为依次相互固定安装，第二模套贯穿开设有第二空腔；第三模套设置有下冲头、套芯和第三空腔，第三空腔贯穿第三模套，下冲头位于第三空腔中部，套芯套装在下冲头外围，下冲头的角度β为120°～150°，第三模套和第四模套之间设置有标记块，第二空腔、第三空腔、标记块直径均与第一空腔内径一致。本实用新型专利技术具有结构简单、方便操作、生产精度高等有点，提高了生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角装置，属于冲床上金属板、螺杆件、管、棒或型材的协同冲压加工的专用模具装置

技术介绍
传统技术中，螺栓、螺杆、杆类、棒材类工件在进行平面倒角时，都是用仪表车加工进行的，即操作人员手工进行，这种技术对操作人员的锻造加工技术要求较高，操作时的用力情况和用力角度不同，都会引起工件受力不均，从而工件倒角的深度也存在差异；同时，操作中使用的刀具也会对倒角的效果有较大影响，刀口不锋利或刀口有缺口，都会使螺栓、螺杆、螺柱、棒材类工件的平面凹凸不平，因此工件倒角过程中，需要频繁的进行磨刀，以致生产效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、方便操作、生产精度高的倒角装置。实现本专利技术目的采取的技术方案如下一种倒角装置，包括顶杆、第一模套和固定模，顶杆、第一模套和固定模依次安装构成上冲模，第一模套内开设有中心孔，顶杆安装在中心孔内，固定模内贯穿设置有第一空腔，第一空腔下部设置有上冲头，所述的固定模下方配合安装有下冲模，下冲模包括第二模套、第三模套和第四模套，第二模套、第三模套和第四模套为依次相互固定安装，第二模套贯穿开设有第二空腔；第三模套设置第三空腔，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角装置，包括顶杆、第一模套和固定模，固定模内贯穿设置有第一空腔，第一空腔下部设置有上冲头，顶杆、第一模套和固定模依次安装构成上冲模，其特征在于：所述的固定模下方配合安装有下冲模，下冲模包括第二模套、第三模套和第四模套，第二模套、第三模套和第四模套为依次相互固定安装，第二模套贯穿开设有第二空腔；第三模套贯穿开设有第三空腔，第二空腔、第三空腔和第一空腔的内径一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟栋，
申请(专利权)人：绍兴山耐高压紧固件有限公司，
类型：实用新型
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