用于孔口倒角直径尺寸测量的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于孔口倒角直径尺寸测量的装置，构成包括测量套和测量体，所述测量体的构成包括同轴线的与待测孔口倒角直径的圆柱孔配合的导向圆柱段、配合圆柱段和位于导向圆柱段与配合圆柱段之间的测量圆锥段，配合圆柱段的直径大于孔口倒角最大设计直径，测量圆锥段的锥面角与孔口倒角的锥面角一致，测量体的上端面为与测量体轴线垂直；所述测量套设计有与测量体配合圆柱段相匹配的导向圆柱孔，导向圆柱孔轴线与测量套上、下端平面垂直，且上端面为一分为二的台阶端平面，台阶高度为孔口倒角直径公差的转换值，测量套的长度与测量体导向圆柱段匹配。采用本发明专利技术测量孔口倒角直径尺寸，简化了测量操作，提高了测量的准确性和测量的效率。

Device for measuring diameter dimension of orifice chamfer

The invention discloses a device for measuring the diameter of orifice chamfering, including measuring sleeve and measuring body, the measuring body comprises a coaxial cylindrical guide section, and tested with the diameter of the cylindrical hole orifice chamfer with cylindrical section and is located in the cylindrical section orientation and with conical cylindrical section between measurement the complex cylindrical section is larger than the diameter of the orifice chamfer designed maximum diameter, cone angle and cone section measuring cone angle measuring orifice chamfering, the upper end surface is perpendicular to the measuring axis; a guiding cylinder hole matched with the cylindrical section of the measuring body with the measuring sleeve design, guiding cylindrical hole axis and the measurement set of upper and lower vertical plane, and end the steps the end plane of the step height for the conversion of One divides into two., orifice chamfer diameter tolerance value, length and measuring set Body oriented cylindrical section matching. The diameter and the size of the chamfer of the orifice are measured by the invention, and the measurement operation is simplified, and the accuracy of measurement and the efficiency of measurement are improved.

【技术实现步骤摘要】
用于孔口倒角直径尺寸测量的装置
本专利技术属于孔口加工
，进一步涉及孔口倒角直径测量
，更为具体地说，是涉及一种用于孔口倒角直径尺寸测量的装置。
技术介绍
航空发动机的盘、轴类零件，根据结构都加工很多的连接孔，这些孔都需要使用专用倒角刀具进行孔口倒角加工，以保证孔口倒角锥面复合要求，孔口直径尺寸在要求的公差范围。这些孔加工完成后都需要对孔口倒角直径尺寸进行测量，检测这些倒角直径尺寸的大小是否符合设计图纸的要求。现有技术的孔口倒角直径尺寸的测量，一般是采用孔口倒角卡板或孔口倒角塞规去检查，测量人员用眼睛去观察卡板与孔口倒角的间隙或塞规是否能放入口孔倒角直径内来判断是否合格。这种测量方式的检测结果，人为误差大，尤其是临界尺寸更是无法辨别，且因测量人员的技术水平高低和责任心强弱差别很大。现有技术的孔口倒角直径尺寸的测量方式，已不能满足生产的需要，急需要设计一种新的测量工具来测量孔口倒角直径尺寸。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全新结构的孔口倒角直径尺寸测量装置，以简化测量操作，提高测量准确性和测量效率。本专利技术的设计思想是将待测圆柱孔的孔口倒角直径公差转化为深度公差，通过测量深度公差来测量孔口倒角直径尺寸是否满足设计尺寸要求。本专利技术提供的用于孔口倒角直径尺寸测量的装置，其构成包括测量套和测量体，所述测量体的构成包括同轴线的与待测孔口倒角直径的圆柱孔配合的导向圆柱段、配合圆柱段和位于导向圆柱段与配合圆柱段之间的测量圆锥段，配合圆柱段的直径大于孔口倒角最大设计直径，测量圆锥段的锥面角与孔口倒角的锥面角一致，测量体的上端面为与测量体轴线垂直；所述测量套设计有与测量体配合圆柱段相匹配的导向圆柱孔，导向圆柱孔轴线与测量套上、下端平面垂直，且上端面为一分为二的台阶端平面，台阶高度为孔口倒角直径公差的转换值，测量套的长度为测量体导向圆柱段插入待测孔口倒角直径的圆柱孔内，孔口倒角直径为最小设计值时，从待测零件圆柱孔端面至测量体上端面的距离，即测量套的长度为，测量体上端面在测量孔口倒角直径在设计控制范围时位于测量套上端面两台阶端平面之间。在本专利技术的上述技术方案中，为了防止测量体从测量套导向孔中脱落出来，设计有防脱结构。所述防脱结构可设计成由在测量体的配合圆柱段柱面上加工出来的周向切槽和安装在测量套体壁上螺纹孔内端部位于所述周向切槽内的防脱螺钉构成。在本专利技术的上述技术方案中，优先设计成将测量体的配合圆柱段与测量套的导向圆柱孔之间的配合间隙控制在0.005-0.008mm范围，以保证测量圆锥段与配合圆柱段的跳动不大于0.02mm，确保测量的准确度。在本专利技术的上述技术方案中，为了更加方便准确地进行测量，测量套上端面的两个台阶端平面与导向圆柱孔壁面优先设计为尖锐边相交。在本专利技术的上述技术方案中，为了方便加工测量套上端面的两个台阶端平面，可在测量套上端面上加工一空刀槽，将测量套上端面分割为两个端平面。在本专利技术的上述技术方案中，优先考虑将测量套的外壁面设计成上段部分直径大下段部分直径小的台阶壁面，进一步地，可在上段大直径部分的外壁面上加工便于操作的花纹。本专利技术的设计原理为：将零件的孔口倒角直径φB±C的检测转换为高度尺寸公差T进行检测。具体是将孔口倒角直径按照(φB-C)尺寸设计，将孔口倒角直径公差±C按照公式换算为高度公差，换算公式为T＝C*tan(90-D/2)°。D为孔口倒角锥面角。再按照深度规计算公式将公差T进行分配，测量套的上端台阶面高度差A＝0.85T，制造公差为±0.03T，磨损极限为±0.05T，剩余的0.1T分配在测量体的锥体直径尺寸(φB-C)的公差上，其下公差按照+0.05T*ctg(90-D/2)°，上公差按照+0.1T*ctg(90-D/2)°。采用本专利技术提供的测量装置测量孔口倒角直径尺寸，将所述测量装置测量体的导向段插入待测零件需要测量孔口倒角直径尺寸的圆柱孔中，将测量套的下端面放置在待测零件孔口倒角直径尺寸的圆柱孔端平面上，从测量体的上端面施加向下的力，使测量体的测量圆锥段的锥面与零件的孔口倒角锥面贴合，用手去触摸测量体的上端面与测量套上端面的两个平面之间的高低，通过手的感觉来判断测量体的上端面是否在测量套上端面的两个平面之间，如果在两个平面之间即为合格，否则即为不合格，即测量体的上端面高于测量座上端面的上平面或低于下平面，即为不合格。本专利技术提供的用于孔口倒角直径尺寸测量的装置，巧妙地将待测圆柱孔的孔口倒角直径公差转化为深度公差，通过测量深度公差来测量孔口倒角直径尺寸是否满足设计尺寸要求，且通过用手去触摸测量体的上端面与测量套上端面的两个平面之间的高低来判断孔口倒角直径尺寸是否合格，较之现有技术采用采用孔口倒角卡板或孔口倒角塞规去检查，测量人员根据眼睛观察卡板与孔口倒角的间隙或塞规是否能放入口孔倒角直径内来判断孔口倒角直径尺寸是否合格，不仅提高了测量的精度和测量的准确性，还提高了测量效率。试验表明，本专利技术所述孔口倒角直径尺寸测量装置的测量精度符合要求，在生产实践中取得了很好的技术效果。附图说明图1是专利技术所述孔口倒角直径尺寸测量装置的一种结构示意图。图2是需要测量孔口倒角直径尺寸的零件结构示意图。图3是专利技术所述孔口倒角直径尺寸测量装置中测量套主视结构示意图。图4是专利技术所述孔口倒角直径尺寸测量装置中测量套俯视结构示意图。在上述图中，1—测量套；2—测量体；3—防脱螺钉。具体实施方式下面结合附图通过实施例对专利技术所述孔口倒角直径尺寸测量装置的结构和工作原理作进一步说明。本实施例所述孔口倒角直径尺寸测量装置如图1所示，用于检测如图2所示类型的零件。装置的构成包括测量套1、测量体2和防止测量体从测量套导向孔中脱落出来防脱落结构。所述测量体的构成包括同轴线的与待测孔口倒角直径的圆柱孔配合的导向圆柱段、配合圆柱段和位于导向圆柱段与配合圆柱段之间的测量圆锥段，配合圆柱段的直径大于孔口倒角最大设计直径，测量圆锥段的锥面角与孔口倒角的锥面角一致，测量体的上端面为与测量体轴线垂直度不大于0.01mm。所述测量套设计有与测量体配合圆柱段相匹配的导向圆柱孔，导向圆柱孔轴线与测量套上、下端平面垂直，上端面为一分为二的两个台阶端平面，两个台阶端平面通过空刀槽分割而成；两个台阶端平面与导向圆柱孔壁面为尖边相交；台阶高度为孔口倒角直径公差的转换值；导向圆柱孔与测量体的配合圆柱段之间的间隙为0.005-0.008mm，以保证测量圆锥段与配合圆柱段的跳动不大于0.02mm；测量套的长度为，测量体导向圆柱段插入待测孔口倒角直径的圆柱孔内，孔口倒角为最小设计直径时，从所述圆柱孔端面至测量体上端面的距离；测量套的外壁面为上段部分直径大，下段部分直径小的台阶壁面，上段大直径部分的外壁面上加工便于操作的花纹。所述防脱落结构由在测量体的配合圆柱段柱面上加工出来的周向切槽和安装在测量套体壁上螺纹孔内端部位于所述周向切槽内的防脱螺钉3构成。对圆柱孔的孔口倒角直径尺寸进行测量时，将本测量装置的测量体2的导向段圆柱段放入需要测量孔口倒角直径尺寸的零件圆柱孔中，导向段与圆柱孔保持间隙0.02-0.03，导向段的长度与圆柱孔的深度匹配；将测量套1的下端面放置在孔口倒角直径尺寸的平面上，给测量体的上端面施加向下的力，使测量体的测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于孔口倒角直径尺寸测量的装置，其特征在于构成包括测量套(1)和测量体(2)，所述测量体的构成包括同轴线的与待测孔口倒角直径的圆柱孔配合的导向圆柱段、配合圆柱段和位于导向圆柱段与配合圆柱段之间的测量圆锥段，配合圆柱段的直径大于孔口倒角最大设计直径，测量圆锥段的锥面角与孔口倒角的锥面角一致，测量体的上端面为与测量体轴线垂直；所述测量套设计有与测量体配合圆柱段相匹配的导向圆柱孔，导向圆柱孔轴线与测量套上、下端平面垂直，且上端面为一分为二的台阶端平面，台阶高度为孔口倒角直径公差的转换值，测量套的长度为测量体导向圆柱段插入待测孔口倒角直径的圆柱孔内，孔口倒角直径为最小设计值时，从待测零件圆柱孔端面至测量体上端面的距离。

【技术特征摘要】
1.一种用于孔口倒角直径尺寸测量的装置，其特征在于构成包括测量套(1)和测量体(2)，所述测量体的构成包括同轴线的与待测孔口倒角直径的圆柱孔配合的导向圆柱段、配合圆柱段和位于导向圆柱段与配合圆柱段之间的测量圆锥段，配合圆柱段的直径大于孔口倒角最大设计直径，测量圆锥段的锥面角与孔口倒角的锥面角一致，测量体的上端面为与测量体轴线垂直；所述测量套设计有与测量体配合圆柱段相匹配的导向圆柱孔，导向圆柱孔轴线与测量套上、下端平面垂直，且上端面为一分为二的台阶端平面，台阶高度为孔口倒角直径公差的转换值，测量套的长度为测量体导向圆柱段插入待测孔口倒角直径的圆柱孔内，孔口倒角直径为最小设计值时，从待测零件圆柱孔端面至测量体上端面的距离。2.根据权利要求1所述的用于孔口倒角直径尺寸测量的装置，其特征在于设计有防止测量体从测量套导向孔中脱落出来的防脱结构。3.根据权利要求2所述的用于孔口倒角直径尺寸测量的装置，其特征在于所述防脱结构由在测量体的配合圆柱段柱面上加工出来的周向切槽和安装在测量套体壁上螺纹孔内端部位于所述周向切槽内的防脱螺钉(3)构成。4.根据权利要求1所述的用于孔口倒角直径尺寸测量的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱枫，
申请(专利权)人：四川成发航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51