一种钛合金机匣零件热处理校形工装制造技术

本发明专利技术公开了一种钛合金机匣零件热处理校形工装，该热处理校形工装包括内环支撑、外环支撑、第一辐板支撑、第二辐板支撑、第三辐板支撑、外环压板组件、内环压紧盖板和第一紧固螺柱；使用时，内环支撑、内环压紧盖板以及第一紧固螺柱将安装在内环支撑上的被校形钛合金机匣零件中的内环固定；各第一辐板支撑、第二辐板支撑、第三辐板支撑将被校形钛合金机匣零件中的辐板固定；各外环压板组件安装在外环支撑上，将安装在外环支撑定位槽中的被校形钛合金机匣零件中的外环固定。本发明专利技术所述钛合金机匣零件热处理校形工装，能够实现了对异型结构的钛合金机匣零件在焊接后进行热处理校形，保证了此类零件的加工质量，满足了使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金机匣零件热处理校形工装
本专利技术属于零件焊接与校形
，涉及一种焊接与校形工装，具体涉及一种钛合金机匣零件热处理校形工装。
技术介绍
航空发动机某机匣零件如图12、图13所示，由内环、外环以及连接内环和外环的多条辐板焊接而成，其材料为钛合金。所述内环和外环之间的辐板具有一定的倾斜角度，且外环为薄壁圆锥筒体。由于此类零件为异型零件，且焊接工作量大，因而焊接后零件的内环和外环垂直方向以及辐板角向均会产生较大变形，不能满足使用要求，需要在焊接后进行校形并通过热处理稳定校形后的形状，但此类零件进行热处理校形必须有配套的校形工装。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种钛合金机匣零件热处理校形工装，用以校正焊接后的钛合金机匣零件，以保证校形后零件符合设计要求。本专利技术所述钛合金机匣零件热处理校形工装，包括内环支撑、外环支撑、第一辐板支撑、第二辐板支撑、第三辐板支撑、外环压板组件、内环压紧盖板和第一紧固螺柱；所述内环支撑为圆筒体，其上端端部从上至下依次设置有定位段和定位轴肩，定位轴肩以下部分为内环支撑主体部分，所述定位段的外圆柱面为定位面，定位段的外径与被校形钛合金机匣零件中内环的内孔孔径相匹配，所述定位轴肩上安装有第一角向定位销；所述外环支撑中心部位从下至上依次设置有内环支撑安装槽和定位槽，内环支撑安装槽底壁中心部位设置有与第一紧固螺柱上的外螺纹匹配的第一螺孔，定位槽底部的环面上安装有第二角向定位销，所述内环支撑安装槽的内径与内环支撑主体部分的外径相匹配，所述定位槽的内圆柱面为定位面，定位槽的内径与被校形钛合金机匣零件中外环下部的定位台阶的外径相匹配；所述第一辐板支撑的数量、第二辐板支撑的数量与被校形钛合金机匣零件中辐板的数量相同，所述第三辐板支撑的数量为被校形钛合金机匣零件中辐板数量的两倍，所述外环压板组件的数量至少为四套；所述第一紧固螺柱的上端和下端均设置有外螺纹段，所述内环压紧盖板的中心部位设置有供第一紧固螺柱穿过的第一过孔；使用时，内环支撑主体部分的下端安装在外环支撑中心部位设置的内环支撑安装槽内，第一紧固螺柱下端的外螺纹段与内环支撑安装槽底壁中心部位设置的第一螺孔组合，内环压紧盖板套装在第一紧固螺柱上，与第一紧固螺柱上端的外螺纹段及配套的螺母配合，用于将安装在内环支撑上的被校形钛合金机匣零件中的内环固定；各第一辐板支撑、第二辐板支撑分别安装在外环支撑设置的定位槽底壁上且安装位置应使被校形钛合金机匣零件中的毎个辐板底面均有一个第一辐板支撑和一个第二辐板支撑对其支承，各第三辐板支撑分别安装在外环支撑设置的定位槽底壁上且安装位置应使被校形钛合金机匣零件中的毎个辐板均有两个第三辐板支撑紧靠其两侧定位；各外环压板组件安装在外环支撑上，用于将安装在外环支撑定位槽中的被校形钛合金机匣零件中的外环下端的定位台阶固定。上述钛合金机匣零件热处理校形工装，将由校形工装的内环支撑、外环支撑、第一辐板支撑、第二辐板支撑、第三辐板支撑、外环压板组件、内环压紧盖板和第一紧固螺柱装配被校形钛合金机匣零件进行热处理，从而完成对钛合金机匣零件校形，使其达到使用要求。上述钛合金机匣零件热处理校形工装，外环压板组件包括压板、导向螺柱和第二紧固螺柱，所述压板上沿其长度方向设置有供第二紧固螺柱穿过的第二过孔，第二过孔为腰型孔，在第二过孔两端分别设置有与第二过孔衔接并贯穿压板两端的导向槽，所述导向槽位于压板底面，其宽度与第二过孔宽度相同，所述第二紧固螺杆的上端和下端均设置有外螺纹段，所述导向螺柱的下端设置有外螺纹段；外环支撑为圆形底座和圆台构成的阶梯圆台体，所述底座上从底座与圆台的交线至底座外沿之间沿底座的径向依次设置有与第二紧固螺柱组合的第二螺孔、与定位螺柱组合的第三螺孔；所述第二紧固螺柱、定位螺柱分别与所述第二螺孔、第三螺孔组合并通过配套的螺母安装在外环支撑的底座上，所述压板套装在第二紧固螺柱上，通过底面设置的导向槽与定位螺柱上端组合，通过与第二紧固螺柱配套的垫圈和紧固螺母将安装在外环支撑定位槽中的被校形钛合金机匣零件中的外环下部定位台阶固定。上述钛合金机匣零件热处理校形工装，所述第一辐板支撑、第二辐板支撑均由基座及与基座为一体的垂直支撑板构成，呈倒T字形。基座上设置有安装孔；第一辐板支撑和第二辐板支撑经穿过安装孔的螺栓固定在外环支撑设置的定位槽底壁上。此外，为了与被校形钛合金机匣零件中的辐板匹配，第一辐板支撑和第二辐板支撑的垂直支撑板上端面为具有相同角度的倾斜面，且第一辐板支撑整体高度高于第二辐板支撑的整体高度。上述钛合金机匣零件热处理校形工装，第三辐板支撑为墩体结构，其两侧面为与被校形钛合金机匣零件中辐板两侧面相匹配的斜面。第三辐板支撑两端设置有安装孔；第三辐板支撑经穿过安装孔的螺栓固定在外环支撑设置的定位槽底壁上。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术所述钛合金机匣零件热处理校形工装，通过内环支撑、外环支撑、内环压紧盖板、外环压板组件等部件，实现了对异型结构的钛合金机匣零件在焊接后进行热处理校形，保证了此类零件的加工质量，满足了使用要求。2、本专利技术所述钛合金机匣零件热处理校形工装，不仅定位结构简单，而且定位准确度高。3、本专利技术所述钛合金机匣零件热处理校形工装，其内环支撑、外环支撑、内环压紧盖板、外环压板组件等部件均为可拆卸式结构，且结构简单，组合时操作方便，因而有利于提高热处理校形功效和便于推广使用。附图说明图1为本专利技术所述钛合金机匣零件热处理校形工装的结构示意图。图2为图1的B-B剖视图。图3为内环支撑的结构示意图。图4为外环支撑的结构示意图。图5为第一辐板支撑或第二辐板支撑的主视图。图6为图5的俯视图。图7为第三辐板支撑的主视图。图8为图7的俯视图。图9为外环压板组件的结构示意图。图10为图9的俯视图。图11为内环压紧盖板的结构示意图。图12为被校形钛合金机匣零件的结构示意图。图13为图12的A-A剖视图。图14为本专利技术所述热处理校形工装与被校形钛合金机匣零件的组合示意图。其中，1、内环支撑，1-1、定位段，1-2、定位轴肩，1-3、内环支撑主体部分，2、外环支撑，2-1、内环支撑安装槽，2-2、定位槽，2-3、第一螺孔，2-4、底座，2-4-1、第二螺孔，2-4-2、第三螺孔，2-5、圆台，3、第一辐板支撑，3-1、垂直支撑板，3-2、第一基座，4、第二辐板支撑，4-1、垂直支撑板，4-2、第一基座，5、第三辐板支撑，6、外环压板组件，6-1、压板，6-1-1、导向槽，6-1-2、第二过孔，6-2、导向螺柱，6-3、第二紧固螺柱，7、内环压紧盖板，7-1、第一过孔，8、第二角向定位销，9、第一紧固螺柱，10、第一角向定位销，11、被校形钛合金机匣零件，11-1外环，11-1-1、定位台阶，11-1-2、外环定位销孔，11-1-3、定位台阶的定位面，11-2、内环，11-2-1、内环定位销孔，11-2-2、内环的定位面11-3、辐板。具体实施方式以下将结合附图通过实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围。本实施例针对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金机匣零件热处理校形工装，其特征在于包括内环支撑(1)、外环支撑(2)、第一辐板支撑(3)、第二辐板支撑(4)、第三辐板支撑(5)、外环压板组件(6)、内环压紧盖板(7)和第一紧固螺柱(9)；所述内环支撑(1)为圆筒体，其上端端部从上至下依次设置有定位段(1‑1)和定位轴肩(1‑2)，定位轴肩(1‑2)以下部分为内环支撑主体部分(1‑3)，所述定位段(1‑1)的外圆柱面为定位面，定位段(1‑1)的外径与被校形钛合金机匣零件中内环的内孔孔径相匹配，所述定位轴肩(1‑2)上安装有第一角向定位销(10)；所述外环支撑(2)中心部位从下至上依次设置有内环支撑安装槽(2‑1)和定位槽(2‑2)，内环支撑安装槽(2‑1)底壁中心部位设置有与第一紧固螺柱(9)上的外螺纹匹配的第一螺孔(2‑3)，定位槽(2‑2)底部的环面上安装有第二角向定位销(8)，所述内环支撑安装槽(2‑1)的内径与内环支撑主体部分(1‑3)的外径相匹配，所述定位槽(2‑2)的内圆柱面为定位面，定位槽(2‑2)的内径与被校形钛合金机匣零件中外环下部的定位台阶的外径相匹配；所述第一辐板支撑(3)的数量、第二辐板支撑(4)的数量与被校形钛合金机匣零件中辐板的数量相同，所述第三辐板支撑(5)的数量为被校形钛合金机匣零件中辐板数量的两倍，所述外环压板组件(6)的数量至少为四套；所述第一紧固螺柱(9)的上端和下端均设置有外螺纹段，所述内环压紧盖板(7)的中心部位设置有供第一紧固螺柱(9)穿过的第一过孔(7‑1)；使用时，内环支撑主体部分(1‑3)的下端安装在外环支撑中心部位设置的内环支撑安装槽(2‑1)内，第一紧固螺柱(9)下端的外螺纹段与内环支撑安装槽底壁中心部位设置的第一螺孔(2‑3)组合，内环压紧盖板(7)套装在第一紧固螺柱上，与第一紧固螺柱上端的外螺纹段及配套的螺母配合，用于将安装在内环支撑上的被校形钛合金机匣零件中的内环固定；各第一辐板支撑(3)、第二辐板支撑(4)分别安装在外环支撑设置的定位槽(2‑2)底壁上且安装位置应使被校形钛合金机匣零件中的毎个辐板底面均有一个第一辐板支撑(3)和一个第二辐板支撑(4)对其支承，各第三辐板支撑(5)分别安装在外环支撑设置的定位槽(2‑2)底壁上且安装位置应使被校形钛合金机匣零件中的毎个辐板均有两个第三辐板支撑(5)紧靠其两侧定位；各外环压板组件(6)安装在外环支撑(2)上，用于将安装在外环支撑定位槽中的被校形钛合金机匣零件中的外环下端的定位台阶固定。...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金机匣零件热处理校形工装，其特征在于包括内环支撑(1)、外环支撑(2)、第一辐板支撑(3)、第二辐板支撑(4)、第三辐板支撑(5)、外环压板组件(6)、内环压紧盖板(7)和第一紧固螺柱(9)；所述内环支撑(1)为圆筒体，其上端端部从上至下依次设置有定位段(1-1)和定位轴肩(1-2)，定位轴肩(1-2)以下部分为内环支撑主体部分(1-3)，所述定位段(1-1)的外圆柱面为定位面，定位段(1-1)的外径与被校形钛合金机匣零件中内环的内孔孔径相匹配，所述定位轴肩(1-2)上安装有第一角向定位销(10)；所述外环支撑(2)中心部位从下至上依次设置有内环支撑安装槽(2-1)和定位槽(2-2)，内环支撑安装槽(2-1)底壁中心部位设置有与第一紧固螺柱(9)上的外螺纹匹配的第一螺孔(2-3)，定位槽(2-2)底部的环面上安装有第二角向定位销(8)，所述内环支撑安装槽(2-1)的内径与内环支撑主体部分(1-3)的外径相匹配，所述定位槽(2-2)的内圆柱面为定位面，定位槽(2-2)的内径与被校形钛合金机匣零件中外环下部的定位台阶的外径相匹配；所述第一辐板支撑(3)的数量、第二辐板支撑(4)的数量与被校形钛合金机匣零件中辐板的数量相同，所述第三辐板支撑(5)的数量为被校形钛合金机匣零件中辐板数量的两倍，所述外环压板组件(6)的数量至少为四套；所述第一紧固螺柱(9)的上端和下端均设置有外螺纹段，所述内环压紧盖板(7)的中心部位设置有供第一紧固螺柱(9)穿过的第一过孔(7-1)；使用时，内环支撑主体部分(1-3)的下端安装在外环支撑中心部位设置的内环支撑安装槽(2-1)内，第一紧固螺柱(9)下端的外螺纹段与内环支撑安装槽底壁中心部位设置的第一螺孔(2-3)组合，内环压紧盖板(7)套装在第一紧固螺柱上，与第一紧固螺柱上端的外螺纹段及配套的螺母配合，用于将安装在内环支撑上的被校形钛合金机匣零件中的内环固定；各第一辐板支撑(3)、第二辐板支撑(4)分别安装在外环支撑设置的定位槽(2-2)底壁上且安装位置应使被校形钛合金机匣零件中的毎个辐板底面均有一个第一辐板支撑(3)和一个第二辐板支撑(4)对其支承，各第三辐板支撑(5)分别安装在外环支撑设置的定位槽(2-2)底壁上且安装位置应使被校形钛合金机匣零件中的毎个辐板均有两个第三辐板支撑(5)紧靠其两侧定位；各外环压板组件(6)安装在外环支撑(2)上，用于将安装在外环支撑定位槽中的被...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔雷，张校宇，卿颖，邱枫，李芳，张强，吴亚军，熊吉健，程立，
申请(专利权)人：四川成发航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51