手动双向倒角工具制造技术

本发明专利技术公开了一种手动双向倒角工具，包括外套筒、内心轴、数个等边三角形的倒角刀片、数根倒角刀片心轴、内心轴行程定位机构和内心轴行程限位机构，外套筒的筒壁上下侧分别轴向间隔设置对称的槽口，倒角刀片嵌装在槽口中，内心轴套装在外套筒通孔中，内心轴径向间隔设有数条V形环槽，内心轴行程定位机构和内心轴行程限位机构分别设置在外套筒通孔与内心轴的连接端。本发明专利技术结构简单、使用方便，能同时完成同一侧的数个摇臂支架孔端面倒角，然后完成另一侧的数个摇臂支架孔端面倒角。倒角快捷高效，解决了摇臂支架孔内侧面无法采用机械切削加工方式进行倒角的难题，大大提高了加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
手动双向倒角工具
本专利技术涉及一种用于零件倒角的专用工具，尤其是一种采用手工同时对零件同轴的多孔端面同时进行倒角的专用工具，属于钳工专用工具的

技术介绍
某些机械零件需要在纵向排列的多个通孔端面进行倒角，如图2所示，柴油机气缸盖的摇臂支架并排向上延伸出三个垂直板块10，在三个垂直板10中分别设置了彼此同轴的三个摇臂支架孔20，三个摇臂支架孔20加工质量的优劣直接影响到柴油机的整机性能和使用寿命。由于三个摇臂支架孔20为同轴通孔，其内侧的四个孔口无法通过机械切削加工方式进行倒角，这给后续的装配工作带来极大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、制造成本低、使用寿命长的手动双向倒角工具。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种手动双向倒角工具，包括外套筒、内心轴、数个等边三角形的倒角刀片、数根倒角刀片心轴、内心轴行程定位机构、外套筒与内心轴连接及内心轴行程限位机构以及数个滚花手柄，所述外套筒的筒壁上下侧分别轴向间隔设置对称的槽口，倒角刀片嵌装在槽口中，并与横穿过槽口的倒角刀片心轴中部铰接，倒角刀片心轴两端与外套筒的筒壁固定连接；内心轴套装在外套筒通孔中，内心轴径向间隔设有数条与倒角刀片对应的V形环槽，数个滚花手柄一端分别与内心轴一端垂直固定连接；所述内心轴行程定位机构和内心轴行程限位机构分别设置在外套筒通孔与内心轴的连接端；倒角刀片处于非工作状态时，倒角刀片的等边三角形刀尖向内嵌在V形环槽中，倒角刀片的等边三角形的水平底边向外且低于外套筒的槽口外周面；倒角刀片处于工作状态时，倒角刀片的等边三角形刀尖向外伸出槽口，倒角刀片的等边三角形的水平底边向内且抵靠在内心轴的外周面上。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的手动双向倒角工具，其中所述数条V形环槽的间距A与外套筒的倒角刀片心轴间距B相等；V形环槽的环面夹角α为58°～62°。前述的手动双向倒角工具，其中所述内心轴行程定位机构包括钢球、压簧、柱端紧定螺钉和内心轴外周面上的数个轴向排列的锥形坑，外套筒靠近滚花手柄一端端头径向延伸出法兰边，所述法兰边上设有第一径向孔，钢球、压簧和柱端紧定螺钉从外套筒通孔内侧向外依次垂直设置在第一径向孔内，钢球上下侧分别抵靠在压簧下端和锥形坑上侧中。前述的手动双向倒角工具，其中所述内心轴行程限位机构包括限位螺柱和轴向限位槽，所述限位螺柱垂直固定在法兰边的第二径向孔中，限位螺柱端头嵌入设置在内心轴靠近滚花手柄的一端的轴向限位槽中。前述的手动双向倒角工具，其中两个等边三角形的倒角刀片的中心距C等于被倒角的工件的两个垂直板块端面之间的距离。本专利技术结构简单、使用方便，只要将本专利技术插进柴油机气缸盖的摇臂支架孔中，并使倒角刀片的斜边切削刃抵靠在对应的摇臂支架孔端面上，旋转滚花手柄对相应的摇臂支架孔同时倒角，就能同时完成同一侧的数个摇臂支架孔端面倒角；然后轴向移动本专利技术后重复前述过程，就能完成另一侧的数个摇臂支架孔端面倒角。倒角快捷高效，解决了摇臂支架孔内侧面无法采用机械切削加工方式进行倒角的难题，大大提高了加工效率和加工质量。本专利技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本专利技术装配后的结构简图；图2是本专利技术工作状态的结构简图；图3是图1的A-A剖面图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1～图3所示，本实施例包括外套筒1、内心轴2、4个等边三角形的倒角刀片3、倒角刀片心轴4、内心轴行程定位机构5、外套筒与内心轴连接及内心轴行程限位机构6以及2个滚花手柄7，外套筒1的筒壁11上侧开有轴向间隔设置的两个槽口12，其下侧的两个槽口12与上侧的两个槽口12对称设置。倒角刀片3嵌装在槽口12中，并支撑在横穿过槽口12的倒角刀片心轴4中部上，倒角刀片心轴4两端与外套筒1的筒壁11通过过盈配合固定连接。套装在外套筒通孔13中内心轴2与外套筒通孔13间隙配合，其配合间隙为0.10～0.30mm。内心轴2径向间隔设有2条与倒角刀片3对应的V形环槽21，两个滚花手柄7一端分别与内心轴2右端垂直固定连接。内心轴行程定位机构5和内心轴行程限位机构6分别设置在外套筒通孔13右端与内心轴2的滚花手柄端左侧之间。2条V形环槽21的间距A与外套筒的倒角刀片心轴4间距B相等，V形环槽21的环面夹角α为58°～62°。这样的结构可以确保外套筒1上下侧的共4个倒角刀片3的一角刀尖可同时嵌进对应的V形环槽21中，使得本专利技术能顺利进入三个摇臂支架孔20中。两个等边三角形的倒角刀片3的中心距C等于被倒角工件的两个垂直板块10端面之间的距离D，确保倒角刀片3可以同时切削两个摇臂支架孔20。内心轴行程定位机构5包括钢球51、压簧52、柱端紧定螺钉53和内心轴外周面上2个轴向排列的第一锥形坑541和第二锥形坑542，外套筒1靠近右端滚花手柄7一端端头径向延伸出法兰边14，法兰边14上设有第一径向孔141，钢球51、压簧52和柱端紧定螺钉53从外套筒通孔13内侧向外依次垂直设置在第一径向孔141内，钢球51上下侧分别抵靠在压簧52下端和第一锥形坑541或第二锥形坑542上侧中，第一锥形坑541和第二锥形坑542用于内心轴2左右移动的定位。内心轴行程限位机构6包括限位螺柱61和轴向限位槽62，限位螺柱61垂直固定在法兰边14的第二径向孔142中，限位螺柱61端头嵌入设置在内心轴2靠近滚花手柄7的一端的轴向限位槽62中。当需要对工件的摇臂支架孔20进行倒角时，转动2个滚花手柄7，通过限位螺柱61带动外套筒1上的4个倒角刀片3同时对2个摇臂支架孔20进行倒角切削。在拉动内心轴2时，轴向限位槽62可以用来防止内心轴2脱落出外套筒1。内心轴行程定位机构5和内心轴行程限位机构6可设置在本专利技术的同一横截面内，也可不在同一横截面内。如图1所示的倒角刀片3处于非工作状态时，倒角刀片3的等边三角形刀尖向内嵌在V形环槽21中，倒角刀片3的等边三角形的水平底边31向外且低于外套筒1的槽口11外周面，钢球51嵌在内心轴2的第一锥形坑541中，限位螺柱61上端位于轴向限位槽62的左端，这样容易将本专利技术插进柴油机气缸盖的三个摇臂支架孔20。如图2所示，本专利技术工作时，先将图1状态的本专利技术插进摇臂支架孔20中，然后通过滚花手柄7左推内心轴2，V形环槽21推动倒角刀片3绕倒角刀片心轴4轴线顺时针转动60°，此时倒角刀片3的等边三角形刀尖向外伸出槽口11，钢球51嵌在内心轴2的第二锥形坑542中，限位螺柱61上端位于轴向限位槽62的右端，倒角刀片3的等边三角形的水平底边31向内且抵靠在内心轴2的外周面上，4个倒角刀片3的左侧斜刃同时抵靠在两个摇臂支架孔20右侧端口，转动滚花手柄7，4个倒角刀片3的左侧斜刃绕外套筒通孔13轴线转动，可以同时切削两个摇臂支架孔20的右侧倒角。在右侧倒角切削加工完毕后，右拉滚花手柄7，通过钢球51带动外套筒1右移，直至4个倒角刀片3的右侧斜刃同时抵靠在两个摇臂支架孔20左侧端口，重复前述过程，完成两个摇臂支架孔20左侧倒角的切削加工。加工全部完毕后，通过滚花手柄7右拉内心轴2，钢球51右移嵌入内心轴2的第一锥形坑541中，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动双向倒角工具，其特征在于：包括外套筒、内心轴、数个等边三角形的倒角刀片、数根倒角刀片心轴、内心轴行程定位机构、内心轴行程限位机构以及数个滚花手柄，所述外套筒的筒壁上下侧分别轴向间隔设置对称的槽口，倒角刀片嵌装在槽口中，并与横穿过槽口的倒角刀片心轴中部铰接，倒角刀片心轴两端与外套筒的筒壁固定连接；内心轴套装在外套筒通孔中，内心轴径向间隔设有数条与倒角刀片对应的V形环槽，数个滚花手柄一端分别与内心轴一端垂直固定连接；内心轴行程定位机构和内心轴行程限位机构分别设置在外套筒通孔与内心轴的连接端；倒角刀片处于非工作状态时，倒角刀片的等边三角形刀尖向内嵌在V形环槽中，倒角刀片的等边三角形的水平底边向外且低于外套筒的槽口外周面；倒角刀片处于工作状态时，倒角刀片的等边三角形刀尖向外伸出槽口，倒角刀片的等边三角形的水平底边向内且抵靠在内心轴的外周面上。

【技术特征摘要】
1.一种手动双向倒角工具，其特征在于：包括外套筒、内心轴、数个等边三角形的倒角刀片、数根倒角刀片心轴、内心轴行程定位机构、内心轴行程限位机构以及数个滚花手柄，所述外套筒的筒壁上下侧分别轴向间隔设置对称的槽口，倒角刀片嵌装在槽口中，并与横穿过槽口的倒角刀片心轴中部铰接，倒角刀片心轴两端与外套筒的筒壁固定连接；内心轴套装在外套筒通孔中，内心轴轴向间隔设有数条与倒角刀片对应的V形环槽，数个滚花手柄一端分别与内心轴一端垂直固定连接；内心轴行程定位机构和内心轴行程限位机构分别设置在外套筒通孔与内心轴的连接端；倒角刀片处于非工作状态时，倒角刀片的等边三角形刀尖向内嵌在V形环槽中，倒角刀片的等边三角形的水平底边向外且低于外套筒的槽口外周面；倒角刀片处于工作状态时，倒角刀片的等边三角形刀尖向外伸出槽口，倒角刀片的等边三角形的水平底边向内且抵靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永隆，张晓铭，王金荣，尹建平，顾俊辉，朱炳煜，何建，罗珊，周丹，
申请(专利权)人：中船动力有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32