一种大棒材倒角机床制造技术

本发明专利技术公开了一种大棒材倒角机床，包括床身，安装在所述床身前端的机床床头箱，安装在所述机床床头箱上的三爪卡盘，安装在所述床身上位于所述机床床头箱后方的横向导轨，所述横向导轨上安装有刀具尾座，所述刀具尾座上设置有纵向导轨，还包括：用于输送大棒材的上料装置，位于所述床身前方的升降装置，设置在所述升降装置前方的棒料推进装置，位于所述床身侧方的下料装置。本发明专利技术的倒角机床实现了大棒料上、下料的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，安全性能好，本发明专利技术结构紧凑，操作简单，工作可靠，控制方便，能有效地适应不同直径、不同长度棒料的快速装夹、加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢管生产
，更具体的说涉及一种大棒材倒角机床。
技术介绍
按照热挤压钢管的生产工艺，在圆棒被切割成一定长度后，需要对直径从140mm到340mm,长度从300mm到1200mm的大棒材进行内、外倒角及车端面，目前采用的都是普通车床，也就是市场上的通用机床，加工前先用吊车将大棒材装入机床中，然后手工依次夹紧三爪卡盘，再进行倒角等工作，授权公告号CN 201815664 U、授权公告2011年05月04日的中国技术专利就公开了一种卧式双面车端面倒角机床，采用现有普通机床进行倒角及车端面，具有不足之处，首先，采用吊车进行人工吊装大棒材，花费时间长，安全性差，效率低下，在吊装过程中容易对大棒材造成损伤；其次，采用手工对大棒材进行装夹，很不方便，需要化费较多的时间，工人劳动强度大，生产效率低，安全性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种大棒材倒角机床，其结构简单、操作容易，其能实现大棒材的自动上料及自动下料，生产效率高，大大降低工人劳动强度，提高产品质量，安全性好。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下一种大棒材倒角机床，包括床身，安装在所述床身前端的机床床头箱，安装在所述机床床头箱上的三爪卡盘，安装在所述床身上位于所述机床床头箱后方的横向导轨，所述横向导轨上安装有刀具尾座，所述刀具尾座上设置有纵向导轨，还包括 用于输送大棒材的上料装置，所述上料装置输送方向和所述倒角机床中线轴线相垂直，所述上料装置位于所述床身侧方； 位于所述床身前方的升降装置，将所述上料装置输送过来的大棒材中心轴线调整和所述三爪卡盘中心轴线一致； 设置在所述升降装置前方的棒料推进装置，将所述升降装置上的大棒材输送到所述三爪卡盘内； 位于所述床身侧方的下料装置，用于将大棒材从所述倒角机床输送下来，所述下料装置输送方向和所述倒角机床的中线轴线相垂直。本专利技术的大棒材倒角机床，通过设置上料装置、下料装置、升降装置及棒料推进装置，上料装置将大棒材输送到升降装置上，然后升降装置进行高度调整，使得升降装置上大棒材的中心轴线和三爪卡盘中心轴线一致，然后，利用棒料推进装置将大棒材推入三爪卡盘内，被三爪卡盘夹紧，完成倒角及车端面的大棒料，由下料装置将其从机床上输送下来，完成整个倒角工作，整个过程花费时间少，效率高，安全性好，大大降低工人劳动强度，保证加工出来大棒材的质量,整个机床结构简单、紧凑，占地面积小。作为优选，所述上料装置包括上料倾斜台架及气缸，所述上料倾斜台架前低后高，且所述上料倾斜台架前端靠近所述升降装置；所述上料倾斜台架前端铰接有拨料板，所述气缸的缸体铰接在所述上料倾斜台架上，所述气缸的活塞杆和所述拨料板铰接。上述设置，通过气缸的活塞杆没有伸出的时候，拨料板将上料倾斜台架上的大棒料阻挡住，当气缸的活塞杆伸出带动拨料板旋转的时候，可以将一个大棒料输送到升降装置上，而且上料倾斜台架前低后高，便于大棒料的输送，能够提高工作效率。作为优选，所述拨料板设有大棒料存放口。上述设置，使得在将上料倾斜台架上的大棒料输送到升降装置的过程中，大棒料能够放入大棒料存放口内，使得整个上料过程快递、高效、安全，能够防止大棒料在上料过 程被损伤，也降低了上料过程中的噪音。作为优选,所述拨料板为圆形板，所述大棒料存放口为两个，对称的设置在所述圆形板外圆周面上，所述大棒料存放口包括两个和所述圆形板外圆周面相交的圆弧面及和两个过渡面相连接的底部存放面，所述底部存放面和所述圆弧面之间设有过渡面。上述设置，使得上料更加平稳、安全。作为优选，所述下料装置包括下料台架、安装在所述下料台架上的导轨、设置在所述导轨上的接料框及带动所述接料框在所述导轨上滑动的输送油缸。上述设置，结构简单、紧凑，既能够将大棒料输送下来，又快速、高效，安全性能好。作为优选，所述接料框靠近所述床身端部固定有向上倾斜的倾斜承接板。倾斜承接板的设置，使得在下料过程中，大棒料能够更容易的从机床下来，加快下料的速度，提高工作效率。作为优选，所述下料台架为倾斜平台，其高度随着靠近所述床身逐渐增加。上述设置，使得在下料过程中，能够加快下料的速度，提高工作效率。作为优选，所述棒料推进装置包括支撑座及固定在所述支撑座上的推进油缸，所述推进油缸的活塞杆上固定有推进板。采用油缸推动大棒料，动作速度快、结构简单，安全性能好。作为优选，所述升降装置包括支撑平台，安装在所述支撑平台上的变频电机和涡轮丝杆升降机，所述变频电机通过联轴器和所述涡轮丝杆升降机连接，所述涡轮丝杆升降机上设有滚轮支架，所述滚轮支架上安装有滚轮。升降装置能够调整大棒料的高度，便于棒料推进装置将大棒料推入机床内，其结构简单、调整速度快，调整过程平稳，位置精确，提高了整个机床的工作效率。作为优选，所述上料装置和所述下料装置位于所述床身同一侧。上述设置，使得整个机床结构简单紧凑，占地面积小。本专利技术有益效果在于 本专利技术的倒角机床实现了大棒料上、下料的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，安全性能好，本专利技术结构紧凑，操作简单，工作可靠，控制方便，能有效地适应不同直径、不同长度棒料的快速装夹、加工。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明 图I为本专利技术一实施例的结构示意图；图2为图I的俯视不意 图3为图I的B-B结构示意 图4为图3的B-B结构示意图接料时的状态； 图5为图2的A向结构示意 图6为图2的滚下一根棒料时的A向结构示意 图7为图5中拨料板结构不意图。具体实施方式 以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。实施例，见附图1、2、3、4、5、6、7，一种大棒材倒角机床，包括床身15，安装在所述床身15前端的机床床头箱8，安装在所述机床床头箱8上的三爪卡盘9，机床床头箱8设有主轴通孔，主轴通孔内部安装有半圆形模座，半圆模座7按照生产的需要有多种规格，每种规格的半圆模座7对应于一定直径的毛还棒料，并且半径较小的半圆模座7可套在半径较大的半圆模座7里面，一层层叠加，利用三爪卡盘9夹紧大棒料，当加工一种不同直径的棒料时，首先要在主轴通孔内安装上相应的半圆模座7，然后用升降装置14调整滚轮5的高度，使棒料中心和机床主轴中心一致，在所述床身15上安装有位于所述机床床头箱8后方的横向导轨18，所述横向导轨18上安装有刀具尾座10，所述刀具尾座10上设置有纵向导轨20，此外倒角机床还包括，用于输送大棒材的上料装置，将加工后的大棒料从倒角机床上输送下来的下料装置，所述上料装置和所述下料装置位于所述床身15同一侧，以减小占地面积，使得整个机床结构紧凑， 用于输送大棒材的上料装置，所述上料装置输送方向和所述倒角机床中线轴线相垂直，成90°夹角，也是和所述三爪卡盘9中心轴线相垂直，所述上料装置位于所述床身15侧方， 位于所述床身15前方的升降装置14，将所述上料装置输送过来的大棒材中心轴线调整和所述三爪卡盘9中心轴线一致； 设置在所述升降装置14前方的棒料推进装置，将所述升降装置14上的大棒材输送到所述三爪卡盘9内；棒料推进装置将和所述三爪卡盘9中心轴线一致的大棒材推入三爪卡盘内， 位于所述床身15侧方的下料装置，用于将大棒材从所述倒角机床输送下来，所述下料装置输送方向和所述倒角机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大棒材倒角机床，包括床身（15），安装在所述床身（15）前端的机床床头箱（8），安装在所述机床床头箱（8）上的三爪卡盘（9），安装在所述床身（15）上位于所述机床床头箱（8）后方的横向导轨（18），所述横向导轨（18）上安装有刀具尾座（10），所述刀具尾座（10）上设置有纵向导轨（20），其特征在于还包括：用于输送大棒材的上料装置，所述上料装置输送方向和所述倒角机床中线轴线相垂直，所述上料装置位于所述床身（15）侧方；位于所述床身（15）前方的升降装置（14），将所述上料装置输送过来的大棒材中心轴线调整和所述三爪卡盘（9）中心轴线一致；设置在所述升降装置（14）前方的棒料推进装置，将所述升降装置（14）上的大棒材输送到所述三爪卡盘（9）内；位于所述床身（15）侧方的下料装置，用于将大棒材从所述倒角机床输送下来，所述下料装置输送方向和所述倒角机床的中线轴线相垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兴吉，赵信华，沈晓军，戴亨涛，沈雪林，刘向华，楼利常，
申请(专利权)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：