关节球孔口倒角尺寸检测方法技术

本发明专利技术涉及的一种关节球孔口倒角尺寸检测方法，其特征在于该方法采用关节球孔口倒角尺寸检测装置进行检测，该方法的具体步骤如下：步骤一、检测第一关节球标准件的孔口尺寸，得出百分表第一读数a，第一关节球标准件的孔口尺寸为关节球孔口合格尺寸的最大值；步骤二、检测第二关节球标准件的孔口尺寸，得出百分表第一读数b，第二关节球标准件的孔口尺寸为关节球孔口合格尺寸的最小值；步骤三、对待检测关节球的孔口尺寸进行检测，得出百分表第一读数c，当b≤c≤a时，待检测关节球的孔口尺寸合格，否则不合格。本发明专利技术关节球孔口倒角尺寸检测方法具有适用于大批量检测，提高检测效率，降低检测成本的优点。

Method for measuring chamfer dimension of joint ball orifice

A ball joint hole chamfer dimension of the invention relates to a detection method, which is characterized in that the method adopts joint ball orifice chamfer size detection device is detected, the specific steps of the method are as follows: step one, the first ball joint detection orifice size of standard parts, the first table reading a%, the first standard parts of the ball joint the orifice size is the maximum size of the orifice ball joint qualified; step two, second ball joint detection orifice size of standard parts, the first dial indicator readings of B, second standard orifice size ball joints for minimum joint ball orifice qualified size; step three, treat the orifice size detection ball joints were detected, the the first dial indicator reading C, when B = C = a, the orifice size detecting ball joint qualified or not qualified. The method for detecting the chamfer size of the joint ball hole of the invention has the advantages of being suitable for large batch testing, improving the detection efficiency and reducing the detection cost.

【技术实现步骤摘要】
关节球孔口倒角尺寸检测方法
本专利技术涉及一种关节球孔口倒角尺寸检测方法。
技术介绍
对于关节球孔口倒角尺寸检测，在要求精度不高时主要依靠卡尺、倒角规，在精度要求精度高主要依靠三坐标、轮廓度仪等设备来完成，不管检测精度高低，其检测时缺点是不适合大批量检测，且成本非常高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种适用于大批量检测，提高检测效率，降低检测成本的关节球孔口倒角尺寸检测方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种关节球孔口倒角尺寸检测方法，其特征在于该方法采用关节球孔口倒角尺寸检测装置进行检测，关节球孔口倒角尺寸检测装置包括套体，所述套体的底部设置有一个定位套，所述套体的上端设置有一个表套，表套上固定有向下的百分表，百分表的套筒位于表套内，所述套体的下半段内滑配连接有一个芯轴，所述芯轴的下端设置有一个锥台，所述芯轴的上端和表套的下端之间连接复位弹簧；该方法的具体步骤如下：步骤一、检测第一关节球标准件的孔口尺寸，得出百分表第一读数a；第一关节球标准件的孔口尺寸为关节球孔口合格尺寸的最大值，将第一关节球标准件平放，关节球孔口倒角尺寸检测装置从上至下向第一关节球标准件上表面贴近，芯轴下端的锥台伸入第一关节球标准件的孔口内，随着锥台与第一关节球标准件的孔口的接触，芯轴向上运动，此时复位弹簧被压缩，芯轴的上端面与百分表的测量头相接触，百分表的指针开始转动有读数，直至定位套的底面紧贴第一关节球标准件的上表面，芯轴向上运动至最高处，此时百分表的读数为a，a就是关节球孔口合格尺寸的最大参考值，然后将关节球孔口倒角尺寸检测装置向上移动，使得锥台移出第一关节球标准件的孔口，由于复位弹簧具有自动复位能力，复位弹簧将芯轴向下顶出，芯轴的上端面与百分表的测量头不接触，百分表的读数归零；步骤二、检测第二关节球标准件的孔口尺寸，得出百分表第一读数b；第二关节球标准件的孔口尺寸为关节球孔口合格尺寸的最小值，将第二关节球标准件平放，关节球孔口倒角尺寸检测装置从上至下向第二关节球标准件上表面贴近，芯轴下端的锥台伸入第二关节球标准件的孔口内，随着锥台与第二关节球标准件的孔口的接触，芯轴向上运动，此时复位弹簧被压缩，芯轴的上端面与百分表的测量头相接触，百分表的指针开始转动有读数，直至定位套的底面紧贴第二关节球标准件的上表面，芯轴向上运动至最高处，此时百分表的读数为b，b就是关节球孔口合格尺寸的最小参考值，然后将关节球孔口倒角尺寸检测装置向上移动，使得锥台移出第二关节球标准件的孔口，由于复位弹簧具有自动复位能力，复位弹簧将芯轴向下顶出，芯轴的上端面与百分表的测量头不接触，百分表的读数归零；步骤三、对待检测关节球的孔口尺寸进行检测，得出百分表第一读数c，当b≤c≤a时，待检测关节球的孔口尺寸合格，否则不合格；将待检测关节球平放，关节球孔口倒角尺寸检测装置从上至下向待检测关节球上表面贴近，芯轴下端的锥台伸入待检测关节球的孔口内，随着锥台与待检测关节球的孔口的接触，芯轴向上运动，此时复位弹簧被压缩，芯轴的上端面与百分表的测量头相接触，百分表的指针开始转动有读数，直至定位套的底面紧贴待检测关节球的上表面，芯轴向上运动至最高处，此时百分表的读数为c，c就是待检测关节球的测量实际参考值，然后将关节球孔口倒角尺寸检测装置向上移动，使得锥台移出待检测关节球的孔口，由于复位弹簧具有自动复位能力，复位弹簧将芯轴向下顶出，芯轴的上端面与百分表的测量头不接触，百分表的读数归零。所述套体的中心孔上端设置有一个台阶孔，所述表套嵌置于套体上端的台阶孔内。所述套体的上段设置有从中心孔通向套体外侧的上横孔，所述上横孔位于台阶孔的一侧，一个锁紧螺钉从外向内旋入上横孔内顶住表套从而将百分表、表套和套体锁紧。所述芯轴的右侧设置有一个竖向的缺口，所述套体的下段设置有从中心孔通向套体外侧的下横孔，缺口的高度大于下横孔的直径，一个限位螺钉从外向内旋入通过下横孔直至芯轴的缺口内。锥台上大下小。通过复位弹簧的弹力，使得自然状态下芯轴的锥台位于定位套的下方。定位套的底面平整。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术关节球孔口倒角尺寸检测方法具有适用于大批量检测，提高检测效率，降低检测成本的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为套体的结构示意图。图3为第一关节球标准件的检测示意图。图4为第二关节球标准件的检测示意图。图5为待检测关节球的检测示意图。图6为图5的A处局部放大图。其中：百分表1、表套2、套体3、中心孔3.1、台阶孔3.2、上横孔3.3、下横孔3.4、定位套3.5、复位弹簧4、芯轴5、缺口5.1、锥台5.2、限位螺钉6、待检测关节球7、第一关节球标准件8、第二关节球标准件9、锁紧螺钉10。具体实施方式参见图1和图2，本专利技术涉及的一种关节球孔口倒角尺寸检测装置，它包括百分表1、表套2、套体3、复位弹簧4、芯轴5、限位螺钉6以及锁紧螺钉10，所述套体3的中心孔3.1上端设置有一个台阶孔3.2，所述套体3的上段和下段分别设置有从中心孔通向套体3外侧的上横孔3.3以及下横孔3.4，所述上横孔3.3位于台阶孔3.2的一侧，所述套体3的底部设置有一个底面平整的定位套3.5，所述表套2嵌置于套体3上端的台阶孔3.2内，百分表1固定于表套2上，百分表1的套筒位于表套2内，锁紧螺钉10从外向内旋入上横孔3.3内顶住表套2从而将百分表1、表套2和套体3锁紧，百分表1的测量杆穿过表套2至套体3的中心孔3.1内，所述芯轴5位于套体3的中心孔3.1的下半段内，且芯轴5与套体3滑配连接，所述芯轴5的右侧设置有一个竖向的缺口5.1，缺口5.1的高度大于下横孔3.4的直径，限位螺钉6从外向内旋入通过下横孔3.4直至芯轴5的缺口5.1内，通过限位螺钉6的作用，使得芯轴5在套体3的中心孔3.1内进行上下高度有限的移动，所述芯轴5的下端设置有一个锥台5.2，锥台5.2上大下小，锥台5.2的下端直径小于第二关节球标准件9的孔口尺寸，所述芯轴5的上端和表套2的下端之间连接复位弹簧4，复位弹簧4套设于百分表1的测量杆外，通过复位弹簧4的弹力，使得自然状态下芯轴5的锥台5.2位于定位套3.5的下方。参见图3~图6，采用关节球孔口倒角尺寸检测装置进行关节球孔口倒角尺寸检测方法的步骤如下：步骤一、检测第一关节球标准件8的孔口尺寸，得出百分表第一读数a；第一关节球标准件8的孔口尺寸为关节球孔口合格尺寸的最大值，将第一关节球标准件8平放，关节球孔口倒角尺寸检测装置从上至下向第一关节球标准件8上表面贴近，芯轴5下端的锥台5.2伸入第一关节球标准件8的孔口内，随着锥台5.2与第一关节球标准件8的孔口的接触，芯轴5向上运动，此时复位弹簧4被压缩，芯轴5的上端面与百分表1的测量头相接触，百分表1的指针开始转动有读数，直至定位套3.5的底面紧贴第一关节球标准件8的上表面，芯轴5向上运动至最高处，此时百分表1的读数为a，a就是关节球孔口合格尺寸的最大参考值，然后将关节球孔口倒角尺寸检测装置向上移动，使得锥台5.2移出第一关节球标准件8的孔口，由于复位弹簧4具有自动复位能力，复位弹簧4将芯轴5向下顶出，芯轴5的上端面与百分表1的测量头不接触，百分表1的读数归零；步骤二、检测第二关节球标准件的孔口尺寸，得出百分表第一读数b；第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关节球孔口倒角尺寸检测方法，其特征在于该方法采用关节球孔口倒角尺寸检测装置进行检测，关节球孔口倒角尺寸检测装置包括套体（3），所述套体（3）的底部设置有一个定位套（3.5），所述套体（3）的上端设置有一个表套（2），表套（2）上固定有向下的百分表（1），百分表（1）的套筒位于表套（2）内，所述套体（3）的下半段内滑配连接有一个芯轴（5），所述芯轴（5）的下端设置有一个锥台（5.2），所述芯轴（5）的上端和表套（2）的下端之间连接复位弹簧（4）；该方法的具体步骤如下：步骤一、检测第一关节球标准件的孔口尺寸，得出百分表第一读数a；第一关节球标准件的孔口尺寸为关节球孔口合格尺寸的最大值，将第一关节球标准件平放，关节球孔口倒角尺寸检测装置从上至下向第一关节球标准件上表面贴近，芯轴下端的锥台伸入第一关节球标准件的孔口内，随着锥台与第一关节球标准件的孔口的接触，芯轴向上运动，此时复位弹簧被压缩，芯轴的上端面与百分表的测量头相接触，百分表的指针开始转动有读数，直至定位套的底面紧贴第一关节球标准件的上表面，芯轴向上运动至最高处，此时百分表的读数为a，a就是关节球孔口合格尺寸的最大参考值，然后将关节球孔口倒角尺寸检测装置向上移动，使得锥台移出第一关节球标准件的孔口，由于复位弹簧具有自动复位能力，复位弹簧将芯轴向下顶出，芯轴的上端面与百分表的测量头不接触，百分表的读数归零；步骤二、检测第二关节球标准件的孔口尺寸，得出百分表第一读数b；第二关节球标准件的孔口尺寸为关节球孔口合格尺寸的最小值，将第二关节球标准件平放，关节球孔口倒角尺寸检测装置从上至下向第二关节球标准件上表面贴近，芯轴下端的锥台伸入第二关节球标准件的孔口内，随着锥台与第二关节球标准件的孔口的接触，芯轴向上运动，此时复位弹簧被压缩，芯轴的上端面与百分表的测量头相接触，百分表的指针开始转动有读数，直至定位套的底面紧贴第二关节球标准件的上表面，芯轴向上运动至最高处，此时百分表的读数为b，b就是关节球孔口合格尺寸的最小参考值，然后将关节球孔口倒角尺寸检测装置向上移动，使得锥台移出第二关节球标准件的孔口，由于复位弹簧具有自动复位能力，复位弹簧将芯轴向下顶出，芯轴的上端面与百分表的测量头不接触，百分表的读数归零；步骤三、对待检测关节球的孔口尺寸进行检测，得出百分表第一读数c，当b≤c≤a时，待检测关节球的孔口尺寸合格，否则不合格；将待检测关节球平放，关节球孔口倒角尺寸检测装置从上至下向待检测关节球上表面贴近，芯轴下端的锥台伸入待检测关节球的孔口内，随着锥台与待检测关节球的孔口的接触，芯轴向上运动，此时复位弹簧被压缩，芯轴的上端面与百分表的测量头相接触，百分表的指针开始转动有读数，直至定位套的底面紧贴待检测关节球的上表面，芯轴向上运动至最高处，此时百分表的读数为c，c就是待检测关节球的测量实际参考值，然后将关节球孔口倒角尺寸检测装置向上移动，使得锥台移出待检测关节球的孔口，由于复位弹簧具有自动复位能力，复位弹簧将芯轴向下顶出，芯轴的上端面与百分表的测量头不接触，百分表的读数归零。...

【技术特征摘要】
1.一种关节球孔口倒角尺寸检测方法，其特征在于该方法采用关节球孔口倒角尺寸检测装置进行检测，关节球孔口倒角尺寸检测装置包括套体（3），所述套体（3）的底部设置有一个定位套（3.5），所述套体（3）的上端设置有一个表套（2），表套（2）上固定有向下的百分表（1），百分表（1）的套筒位于表套（2）内，所述套体（3）的下半段内滑配连接有一个芯轴（5），所述芯轴（5）的下端设置有一个锥台（5.2），所述芯轴（5）的上端和表套（2）的下端之间连接复位弹簧（4）；该方法的具体步骤如下：步骤一、检测第一关节球标准件的孔口尺寸，得出百分表第一读数a；第一关节球标准件的孔口尺寸为关节球孔口合格尺寸的最大值，将第一关节球标准件平放，关节球孔口倒角尺寸检测装置从上至下向第一关节球标准件上表面贴近，芯轴下端的锥台伸入第一关节球标准件的孔口内，随着锥台与第一关节球标准件的孔口的接触，芯轴向上运动，此时复位弹簧被压缩，芯轴的上端面与百分表的测量头相接触，百分表的指针开始转动有读数，直至定位套的底面紧贴第一关节球标准件的上表面，芯轴向上运动至最高处，此时百分表的读数为a，a就是关节球孔口合格尺寸的最大参考值，然后将关节球孔口倒角尺寸检测装置向上移动，使得锥台移出第一关节球标准件的孔口，由于复位弹簧具有自动复位能力，复位弹簧将芯轴向下顶出，芯轴的上端面与百分表的测量头不接触，百分表的读数归零；步骤二、检测第二关节球标准件的孔口尺寸，得出百分表第一读数b；第二关节球标准件的孔口尺寸为关节球孔口合格尺寸的最小值，将第二关节球标准件平放，关节球孔口倒角尺寸检测装置从上至下向第二关节球标准件上表面贴近，芯轴下端的锥台伸入第二关节球标准件的孔口内，随着锥台与第二关节球标准件的孔口的接触，芯轴向上运动，此时复位弹簧被压缩，芯轴的上端面与百分表的测量头相接触，百分表的指针开始转动有读数，直至定位套的底面紧贴第二关节球标准件的上表面，芯轴向上运动至最高处，此时百分表的读数为b，b就是关节球孔口合格尺寸的最小参考值，然后将关节球孔口倒角尺寸检测装置向上移动，使得锥台移出第二关节球标准件的孔口，由于复位弹簧具有自动复位能力，复位弹簧将芯轴向下顶出，芯轴的上端面与百分表的测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟，
申请(专利权)人：无锡鹰贝精密轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32