【技术实现步骤摘要】
一种液压马达耐磨盘的端面磨加工工艺
本专利技术涉及机械制造
，具体为一种液压马达耐磨盘的端面磨加工工艺。
技术介绍
液压马达亦称为油马达，主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、石油化工、港口机械等；而耐磨盘是液压马达中液力端系统的重要配件，热处理后的耐磨盘硬度高，具有良好的耐磨性，在马达系统中一端固定，一端与滑靴组件一起配合工作。由于20CrMo钢作为低碳钢具有无回火脆性、焊接性好、形成断裂的倾向小、可切削性、良好的冷应变塑性及韧性和高温强度理想等长处，而经调质或渗碳处理后用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于250℃且含有氮氢混合物的介质中工作的管材及各种紧固件、较高级的渗碳零件如齿轮、轴等等。专利技术人在实际的生产中发现，在以20CrMo钢铸造出的液压马达耐磨盘，存在当零件外径大时，热处理端面易变形，图纸要求的加工难度较高的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种液压马达耐磨盘的端面磨加工工艺，解...
【技术保护点】
1.一种液压马达耐磨盘的端面磨加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：车加工、铣加工/n选用20CrMo钢为耐磨盘毛胚，对耐磨盘毛胚进行预热处理，然后进行车加工和铣加工；得到耐磨盘胚体；/nS2：热处理/n在低压真空渗碳气淬炉中，对耐磨盘胚体进行低压真空渗碳、高压气体淬火处理；/nS3：粗磨端面/n采用支撑法，将热处理过后的耐磨盘胚体支撑放置，对耐磨盘胚体端面进行粗磨；/nS4：渗硫处理/n粗磨结束后，对耐磨盘胚体进行渗硫处理；/nS5：精磨端面/n对步骤S4渗硫处理后的耐磨盘胚体进行精磨，得到耐磨盘成品。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压马达耐磨盘的端面磨加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：车加工、铣加工
选用20CrMo钢为耐磨盘毛胚，对耐磨盘毛胚进行预热处理，然后进行车加工和铣加工；得到耐磨盘胚体；
S2：热处理
在低压真空渗碳气淬炉中，对耐磨盘胚体进行低压真空渗碳、高压气体淬火处理；
S3：粗磨端面
采用支撑法，将热处理过后的耐磨盘胚体支撑放置，对耐磨盘胚体端面进行粗磨；
S4：渗硫处理
粗磨结束后，对耐磨盘胚体进行渗硫处理；
S5：精磨端面
对步骤S4渗硫处理后的耐磨盘胚体进行精磨，得到耐磨盘成品。
2.根据权利要求1所述一种液压马达耐磨盘的端面磨加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的20CrMo钢，包括以下质量百分比的原料：0.17-0.24％碳、0.17-0.37％的硅、0.40-0.70％的锰、0-0.025％的硫、0-0.035％的磷、0.80-1.10％的铬、0.15-0.25％的钼、0-0.3％的镍、0-0.3％的铜，余量为铁。
3.根据权利要求1所述一种液压马达耐磨盘的端面磨加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的预处理，操作过程为：将耐磨盘毛胚放入真空低压渗碳高压气淬炉中，在Ar气体的保护下，升温到650-770℃，保温0.5h，然后退火至在530-540℃，保温2-3h，后降温至室温。
4.根据权利要求1所述一种液压马达耐磨盘的端面磨加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的车加工和铣加工，操作过程为：将满足厚度的待处理20CrMo钢，根据图纸要求，在平行度≤2mm的条件下，用车床对耐磨盘毛胚的端面进行初步磨削，控制耐磨盘毛胚的端面厚度；再在铣床上加工耐磨盘毛胚的外形。
5.根据权利要求1所述一种液压马达耐磨盘的端面磨加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的低压真空渗碳、高压气体淬火操作过程为：将耐磨盘胚体放入到渗碳室中，在800-820℃保温下30-40min，保温结束随炉升温至950-980℃进行渗碳，交替通入乙炔与氮气，乙炔通入总时间5-7min，氮气通入总时间2h-3h，真空度维持在0.06-0.08Mpa；渗碳结束后，降温至760℃，转移至气淬室充入氮气进行高压气淬840℃，时间7-8min，压力为4-5MPa，温度为；降温室温后，在160...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，蔡中辉，
申请(专利权)人：无锡鹰贝精密轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。