一种双层金属复合钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种双层金属复合钢板的制造方法，具体步骤如下：测磁；铣面、打磨复合坯钢板预处理；涂抹粘合剂叠放粘合复合坯钢板；通过点焊结合真空抽气焊接完成复合钢板的焊接、密封；采用均热炉对焊接后的复合钢板进行包括低温加热、中温加热和高温加热三个阶段的加热升温；出炉后的复合钢板经除磷箱清除复合钢板表面氧化皮后分别进行粗轧和精轧；矫直轧制后的复合钢板；对下线后的复合钢板堆垛缓冷及探伤检测，本发明专利技术的方法能够制造高性能、高附加值的复合钢板且不污染环境，安全系数高，属于绿色环保工艺。

A manufacturing method of double layer metal clad steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种双层金属复合钢板的制造方法
本专利技术涉及一种双层金属复合钢板的制造方法，属于金属复合材料制造

技术介绍
金属复合板是指两张以上金属板通过层接触结合以达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果。金属复合板的研究最早是由美国于1860年开始的，经过一百多年的发展，金属复合板的生产技术得到不断提高，生产方法也日益增多，在1986年开发了热轧法、厚板轧制法。1990年又开发了连续热轧带卷的生产法，主要是指薄板的生产。金属复合板具有的优良组合性能，在化工、电力、机械等方面得到广泛应用，且需求量在不断增加。目前，常用的金属复合板的制造方法有爆炸复合法和爆炸-轧制复合法；爆炸复合法是用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术，爆炸复合法的最大特点是在一瞬间将相同的或者是任意金属组合简单、迅速和强固地焊接在一起，它最大的用途是制造各种组合、各种形状、各种用途的双金属及多金属复合材料；爆炸复合法结合强度高，具有良好的再加工性能，对于熔点相差大的钽与铅、热膨胀系数相差大的钛与碳钢、硬度相差大的铅与钢等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层金属复合钢板的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：/nS1、测磁：确定复合坯钢板的尺寸并轧制尺寸，测量复合坯钢板的磁含量；/nS2、预处理：对复合坯钢板的待复合面进行铣面、打磨处理；/nS3、粘合；在经过处理后的复合坯钢板的复合面涂抹粘合剂并将涂抹粘合剂的两复合坯钢板的复合面以四角对齐的方式面对面叠放粘合；/nS4、焊接：使用氩弧焊在叠放粘合后的复合钢板的复合界线上进行点焊，点焊完成后，将复合钢板放入焊机真空室内，将焊机真空室抽至高真空状态后对复合钢板的复合界面四周进行焊接、密封；/nS5、加热：采用均热炉对焊接后的复合钢板进行包括低温加热、中温加热和高温加热三个阶段的加热升温，临...

【技术特征摘要】
1.一种双层金属复合钢板的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、测磁：确定复合坯钢板的尺寸并轧制尺寸，测量复合坯钢板的磁含量；
S2、预处理：对复合坯钢板的待复合面进行铣面、打磨处理；
S3、粘合；在经过处理后的复合坯钢板的复合面涂抹粘合剂并将涂抹粘合剂的两复合坯钢板的复合面以四角对齐的方式面对面叠放粘合；
S4、焊接：使用氩弧焊在叠放粘合后的复合钢板的复合界线上进行点焊，点焊完成后，将复合钢板放入焊机真空室内，将焊机真空室抽至高真空状态后对复合钢板的复合界面四周进行焊接、密封；
S5、加热：采用均热炉对焊接后的复合钢板进行包括低温加热、中温加热和高温加热三个阶段的加热升温，临出钢前维持高热1~1.5小时，开始加热至出钢的时间总计不少于19小时，加热完成后温度不小于1270℃；
S6、轧制：出炉后的复合钢板经除磷清除复合钢板表面氧化皮后分别进行粗轧和精轧，粗轧的终端温度不小于900℃，精轧的终端温度不小于700℃；
S7、矫直轧制后的复合钢板；
S8、对下线后的复合钢板堆垛缓冷，缓冷结束后复合钢板100%按照JB/T4730.3-2005标准进行探伤检测及切割分段、喷印、避免表面处理及其它性能检测。


2.如权利要求1所述的一种双层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述复合坯钢板厚度为200-450mm。


3.如权利要求1所述的一种双层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中在复合钢板的每条复合界线上进行点焊，每条边设置三个焊点，点焊长度为2cm；所述高真空状态是真空度为5.0×10-2Pa。


4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建才，
申请(专利权)人：绿华投资有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35