一种高精度阀芯及其制备方法与应用技术

本发明专利技术实施例公开了一种高精度阀芯及其制备方法与应用，所述高精度阀芯的制备方法，包括步骤一、将原材料表面多余材料切除；步骤二、使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入原材料表层；步骤三、利用枪钻对步骤二处理后的工件进行深孔加工；步骤四、对深孔加工后的工件进一步加工；步骤五、根据铣床对步骤四处理后的工件加工，对阀芯外壳与连接杆的连接处用高频感应加热淬火；步骤六、对步骤五处理后的工件进行镗孔处理；步骤七、对镗孔后的工件进行打磨。本发明专利技术提供的高精度阀芯的制备方法通过在阀芯外壳与连接杆的连接处用高频感应加热淬火，在不损坏阀芯外壳的情况下，提高产品强度，克服两个阀芯外壳装配间隙容易损坏的问题，从而降低报废率。

A high precision valve core and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种高精度阀芯及其制备方法与应用
本专利技术涉及工程液压设备领域，具体涉及一种高精度阀芯及其制备方法与应用。
技术介绍
工程液压设备工作时，需要控制液压油流量大小来保证设备作业部分有效持久运作。深孔阀芯在阀体内高速来回运动，通过其轴向孔和径向孔控制液压油在两个或多个阀腔之间互相流动，所以阀芯对整个设备运作起着很关键的作用。在多路阀装配过程中往往需要至少两个零部件组装成一个阀芯结构，目前该类阀芯存在制造成本很高，装配间隙容易损坏，报废率高的问题。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种高精度阀芯及其制备方法与应用，以解决现有技术中在多路阀装配过程中存在制造成本很高，装配间隙容易损坏，报废率高的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：根据本专利技术实施例的第一方面，提供一种高精度阀芯的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选取原材料，将原材料表面多余材料切除，备用；步骤二、将步骤一处理后的原材料置入具有活性渗碳介质中，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入原材料表层，获得工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度阀芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、选取原材料，将原材料表面多余材料切除，备用；/n步骤二、将步骤一处理后的原材料置入具有活性渗碳介质中，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入原材料表层，获得工件；/n步骤三、利用枪钻对步骤二处理后的工件进行深孔加工；/n步骤四、对深孔加工后的工件进一步加工，使工件符合产品要求；/n步骤五、根据铣床对步骤四处理后的工件加工，获得阀芯零件，所述阀芯零件包括阀芯外壳和设置在阀芯外壳端部的连接杆，阀芯外壳和连接杆一体成型，对阀芯外壳端部与连接杆的连接处用高频感应加热淬火；/n步骤六、对步骤五处理后的工件进行镗孔处理；/n步骤七、对镗孔后的...

【技术特征摘要】
1.一种高精度阀芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选取原材料，将原材料表面多余材料切除，备用；
步骤二、将步骤一处理后的原材料置入具有活性渗碳介质中，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入原材料表层，获得工件；
步骤三、利用枪钻对步骤二处理后的工件进行深孔加工；
步骤四、对深孔加工后的工件进一步加工，使工件符合产品要求；
步骤五、根据铣床对步骤四处理后的工件加工，获得阀芯零件，所述阀芯零件包括阀芯外壳和设置在阀芯外壳端部的连接杆，阀芯外壳和连接杆一体成型，对阀芯外壳端部与连接杆的连接处用高频感应加热淬火；
步骤六、对步骤五处理后的工件进行镗孔处理；
步骤七、对镗孔后的工件进行打磨。


2.根据权利要求1所述高精度阀芯的制备方法，其特征在于：所述步骤二包括将步骤一处理后的原材料置入具有活性渗碳介质中，之后加热到930—960℃，直至渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层。


3.根据权利要求1或2所述高精度阀芯的制备方法，其特征在于：所述渗碳介质包括气体渗碳介质、固体渗碳介质和液体渗碳介质。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余辉，
申请(专利权)人：无锡鹰贝精密轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32