压力传感先导阀制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了压力传感先导阀，包括同轴设置的阀体、压力传感头和阀芯；阀体沿径向设置有接入端口A、接入端口B和输出端口C；阀芯沿轴向设置有盲孔；压力传感头固定于阀体下方形成一供活塞运动的腔体，阀芯与阀体之间同轴设有阀芯套，阀芯套的一端与阀体上端的台阶相抵接，另一端通过止动圆盘限位于阀体内，阀芯的顶端贯穿台阶与弹簧座相抵接，阀芯的底端通过螺纹连接有堵头，堵头与活塞相抵，阀芯与堵头之间设置有堵头密封圈弹簧座上安装有弹簧，弹簧位于调节阀帽与阀座围合而成的弹簧腔内。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术提供的压力传感先导阀，解决了以往压力传感先导阀流量小，易泄漏，灵敏度差的问题。

Pressure sensing pilot valve

The embodiment of the utility model discloses a pressure sensing valve, including valve body, coaxially arranged pressure sensing head and valve core; the valve body is provided with a A access port, access port B and C port output along the radial direction; the valve core is provided with a blind hole along the axial direction; the pressure sensor is fixed on the valve body cavity is formed below a piston for movement between. The valve core and the valve body is coaxially provided with a valve cover, one end of the upper end of the valve body and the valve cover is pressed against the other end step, dynamic limit disc is positioned in the valve body by the check valve, through the top step and the spring seat connected, the bottom end of the spool is connected with the plug, the plug and the piston offset between the spool and the plug set a plug sealing ring spring seat is provided with a spring, the spring spring is located in the valve cap cavity and valve seat enclosed. The utility model has the advantages that the pressure sensing pilot valve provided by the utility model solves the problems that the prior pressure sensing pilot valve has small flow rate, easy leakage and poor sensitivity.

【技术实现步骤摘要】
压力传感先导阀
本技术涉及流体阀，特别是感应系统压力达到预设压力条件时，能够自动启闭的压力传感先导阀。
技术介绍
压力传感先导阀一般用于流体系统控制，通过其感应头感应系统压力，来控制自身主阀的启闭，从而控制其他元件。现有技术方案中，压力传感先导阀的选择小孔(一般为并排多个小孔)加工在阀体上的输出端口内。导致选择小孔与阀体中心孔贯穿处的毛刺、披锋极难处理。阀芯滑动过程中，其上的密封圈会跨越选择小孔，孔口上的毛刺、披锋容易划伤甚至割破密封圈，导致阀门泄漏。为了保证灵敏度，须控制密封圈跨越选择小孔的行程宽度，要求选择小孔的直径要小到一定范围。压力传感先导阀的选择小孔加工在阀体上的输出端口内，限制了小孔的数量，导致传感阀的流量受限，从而影响系统的响应速度。而且，多个小孔加工在阀体上的输出端口内，难于保证小孔和阀体中心线的形位公差，因而导致阀门的灵敏度低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，解决了以往压力传感先导阀流量小，易泄漏，灵敏度差的问题；本技术所提供的压力传感先导阀，其选择小孔均匀的分布在阀芯的外圆周上，以利于孔口毛刺、披锋的处理，解决了密封圈易破损的问题；且便于带侧铣的走芯机一次加工成型，以保证了精度，进而提高了阀门的灵敏度。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供的压力传感先导阀，其改进之处在于：包括同轴设置的阀体、压力传感头和阀芯；所述阀体沿径向设置有两个接入端口和一个输出端口；所述阀芯沿轴向设置有盲孔；所述压力传感头固定于所述阀体下方形成一供活塞运动的腔体，所述阀芯与所述阀体之间同轴设有阀芯套，所述阀芯套的一端与阀体上端的台阶相抵接，另一端通过止动圆盘限位于阀体内，所述止动圆盘另一端与所述压力传感头相抵，所述阀芯的顶端贯穿所述台阶与弹簧座相抵接，所述阀芯的底端通过螺纹连接有堵头，所述堵头与活塞相抵，所述弹簧座上安装有弹簧，所述弹簧位于调节阀帽与所述阀体围合而成的弹簧腔内。上述结构中，所述阀芯套的两端于外表面分别设置有套外密封圈，两端的套外密封圈之间开设有第一流通槽和第四流通槽，第一流通槽和第四流通槽被套外隔断圈隔断；阀芯套的两端于内表面分别设置有套内密封圈，两端的套内密封圈之间开设有第二流通槽和第三流通槽，第二流通槽和第三流通槽被套内隔断圈隔断。上述结构中，第一流通槽和第二流通槽通过开设在所述阀芯套上的流通孔连通，并与接入端口A连通；第三流通槽和第四流通槽通过开设在所述阀芯套上的流通孔连通，并与接入端口B连通。上述结构中，所述阀芯上端圆周上设置有流通孔，所述流通孔连通所述阀芯盲孔与所述输出端口。上述结构中，所述阀芯中段圆周上设置有选择小孔，所述选择小孔为多个小孔，均匀的分布在同一截面圆周上，并贯穿所述阀芯套的外壁与盲孔。当所述阀芯上下移动时，所述选择小孔能够跨越所述阀芯套内壁上中间部位的套内隔断圈，从而选择不同的接入端口与所述输出端口相连通。上述结构中，所述堵头与所述阀芯为螺纹配合，所述堵头和所述阀芯之间设有堵头密封圈。上述结构中，所述活塞与所述压力传感头相配合的侧壁设有活塞密封圈；所述阀芯与所述阀体上端的台阶相配合的侧壁设有阀芯密封圈。上述结构中，所述阀体的上端于弹簧腔的外壁设有螺纹，所述调节阀帽通过所述螺纹与阀体连接，并通过调节阀帽下方的锁紧螺母固定限位。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术实施例中，本技术的压力传感先导阀解决了以往压力传感先导阀流量小，易泄漏，灵敏度差的问题；本技术所提供的压力传感先导阀，用于流通介质的孔均匀的分布在阀芯的外圆周上，以利于孔口毛边的的处理，解决了密封圈易破损的问题；且便于带侧铣的走心机一次加工成型，以保证了精度，进而提高了阀门启闭的灵敏度。【附图说明】图1为本技术压力传感先导阀的剖面结构示意图。图中：1、压力传感头；2、活塞；3、活塞密封圈；4、阀体；5、堵头；6、阀芯；61、阀芯盲孔；7、止动圆盘；8、阀芯套；9、接入端口A；10、第一流通槽；11、第二流通槽；12、选择小孔；13、输出端口C；14(101、221)、流通孔；15、弹簧座；16、弹簧；17、锁紧螺母；18、调节阀帽；19、阀芯密封圈；20、套内密封圈；201、套内隔断圈；21、套外密封圈；211、套外隔断圈；22、第三流通槽；23、第四流通槽；24、接入端口B；25、呼吸孔；26、堵头密封圈。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步描述：参照图1所示，本技术揭示了压力传感先导阀，包括同轴设置的阀体4、压力传感头1和阀芯6；阀体4沿径向设置有接入端口A9、接入端口B24和输出端口C13；阀芯6沿轴向设置有盲孔；压力传感头1固定于阀体4下方形成一供活塞2运动的腔体，阀芯6与阀体4之间同轴设有阀芯套8，阀芯套8的一端与阀体4上端的台阶相抵接，另一端通过止动圆盘7限位于阀体4内，止动圆盘7的另一端与压力传感头1相抵，阀芯6的顶端贯穿台阶与弹簧座15相抵接，阀芯6的底端通过螺纹连接有堵头5，堵头5与活塞2相抵，阀芯6与堵头5之间设置有堵头密封圈26弹簧座15上安装有弹簧16，弹簧16位于调节阀帽18与阀座围合而成的弹簧腔内，在阀体4的侧壁上于压力传感头1上方处设有呼吸孔25；阀芯套8外圆两端各设置有设置有一个套外密封圈21，两个套外密封圈之间开设有第一流通槽10和第四流通槽23，第一流通槽10和第四流通槽23被套外隔断圈211隔断。阀芯套8内壁两端各设置有一个套内密封圈20，两个套内密封圈之间开设有第二流通槽11和第三流通槽22，第二流通槽11和第三流通槽22被套内隔断圈201隔断。第一流通槽10和第二流通槽11通过开设在所述阀芯套上的流通孔101连通，并与接入端口A9连通。第三流通槽22和第四流通槽23通过开设在所述阀芯套上的流通孔221连通，并与接入端口B24连通。阀芯6上端圆周上设置有流通孔14，流通孔14连通阀芯盲孔61与输出端口C13。阀芯6中段圆周上设置有选择小孔12，选择小孔12为多个小孔，均匀的分布在同一截面圆周上，并贯穿阀芯套6的外壁与盲孔61。本技术揭示的压力传感先导阀通过调整调节阀帽18来调节弹簧16的压缩量来设置预设定压力。当压力传感头1处被感应压力大于预设定压力时，在被感应压力作用下，活塞2推动阀芯6向上运动，选择小孔12跨越阀芯套8内壁上中间部位的套内隔断圈201，与第三流通槽22连通使接入端口B24与输出端口C13相连通。当压力传感头1处被感应压力小于预设定压力时，在弹簧力作用下，弹簧座15推动阀芯6向下运动，选择小孔12跨越阀芯套8内壁上中间部位的套内隔断圈201，与第二流通槽11连通，使接入端口A9与输出端口C13相连通。进一步地，阀体4的上端于弹簧腔的外壁设有螺纹，调节阀帽18通过螺纹与阀体4连接，并通过调节阀帽18下方的锁紧螺母17固定，起到限位的作用；可以理解的，弹簧16的预紧力可以通过调整调节阀冒来调节。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力传感先导阀，其特征在于：包括同轴设置的阀体(4)、压力传感头(1)和阀芯(6)；阀体(4)沿径向设置有接入端口A(9)、接入端口B(24)和输出端口C(13)；阀芯(6)沿轴向设置有盲孔；压力传感头(1)固定于阀体(4)下方形成一供活塞(2)运动的腔体，阀芯(6)与阀体(4)之间同轴设有阀芯套(8)，阀芯套(8)的一端与阀体(4)上端的台阶相抵接，另一端通过止动圆盘(7)限位于阀体(4)内，止动圆盘(7)的另一端与压力传感头(1)相抵，阀芯(6)的顶端贯穿台阶与弹簧座(15)相抵接，阀芯(6)的底端通过螺纹连接有堵头(5)，堵头(5)与活塞(2)相抵，阀芯(6)与堵头(5)之间设置有堵头密封圈(26)，弹簧座(15)上安装有弹簧(16)，弹簧(16)位于调节阀帽(18)与阀座围合而成的弹簧腔内。

【技术特征摘要】
1.压力传感先导阀，其特征在于：包括同轴设置的阀体(4)、压力传感头(1)和阀芯(6)；阀体(4)沿径向设置有接入端口A(9)、接入端口B(24)和输出端口C(13)；阀芯(6)沿轴向设置有盲孔；压力传感头(1)固定于阀体(4)下方形成一供活塞(2)运动的腔体，阀芯(6)与阀体(4)之间同轴设有阀芯套(8)，阀芯套(8)的一端与阀体(4)上端的台阶相抵接，另一端通过止动圆盘(7)限位于阀体(4)内，止动圆盘(7)的另一端与压力传感头(1)相抵，阀芯(6)的顶端贯穿台阶与弹簧座(15)相抵接，阀芯(6)的底端通过螺纹连接有堵头(5)，堵头(5)与活塞(2)相抵，阀芯(6)与堵头(5)之间设置有堵头密封圈(26)，弹簧座(15)上安装有弹簧(16)，弹簧(16)位于调节阀帽(18)与阀座围合而成的弹簧腔内。2.根据权利要求1所述的压力传感先导阀，其特征在于：所述阀芯套(8)的两端于外表面分别设置有套外密封圈(21)，两端的套外密封圈(21)之间开设有第一流通槽(10)和第四流通槽(23)，第一流通槽(10)和第四流通槽(23)被套外隔断圈(211)隔断；阀芯套(8)的两端于内表面分别设置有套内密封圈(20)，两端的套内密封圈(20)之间开设有第二流通槽(11)和第三流通槽(22)，第二流通槽(11)和第三流通槽(22)被套内隔断圈(201)隔断；其中，第一流通槽(10)和第二流通槽(11)通过开设在所述阀芯套(8)上的流通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕舞，王响军，周黎明，
申请(专利权)人：湖北和瑞精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42