一种倒角机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种倒角机，包括支撑壳体、转动盘、驱动装置以及若干倒角器，所述转动盘安装在所述支撑壳体上，所述驱动装置通过连接轴与所述转动盘相连接，所述倒角器安装在所述转动盘上，所述倒角器包括可伸缩的倒角刀，所述倒角刀沿所述转动盘的径向设置，且所述倒角刀的刀头朝向所述转动盘的中心。该倒角机能够对线材产品的断口处进行倒角处理，并能够使倒角处理后的线材产品更加美观，且有利于提升倒角处理的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角机
本技术涉及一种倒角机。
技术介绍
圆线类等线材产品通常在其断口处会有披锋或不够规整，这种线材在使用不够美观。因此，有必要对该类线材产品的断口处进行倒圆角处理。目前，对于上述线材产品的断口处的倒角处理，一般采用打磨机或磨轮来进行。然而，若采用该类设备来对上述线材产品的断口处进行倒角处理，一方面在工作效率上仍有进一步提升的空间，而另一方面经该类设备倒角处理的产品仍然不够美观，而且，该类设备在安全性上还不够高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种倒角机，该倒角机能够对线材产品的断口处进行倒角处理，并能够使倒角处理后的线材产品更加美观，且有利于提升倒角处理的工作效率。基于此，本技术提出了一种倒角机，包括支撑壳体、转动盘、驱动装置以及若干倒角器，所述转动盘安装在所述支撑壳体上，所述驱动装置通过连接轴与所述转动盘相连接，所述倒角器安装在所述转动盘上，所述倒角器包括可伸缩的倒角刀，所述倒角刀沿所述转动盘的径向设置，且所述倒角刀的刀头朝向所述转动盘的中心。可选的，所述倒角器包括支撑座和滑动座，所述支撑座固定安装在所述转动盘上，且所述支撑座设有滑槽，所述滑槽沿所述转动盘的径向延伸，所述滑动座设置在所述滑槽中，且所述滑动座与所述支撑座之间通过第一弹簧连接，所述倒角刀固定连接在所述滑动座上。可选的，所述支撑座穿设有调节螺栓，所述调节螺栓沿所述转动盘的径向设置，且所述调节螺栓伸入所述滑槽内而抵接于所述滑动座的端部。可选的，所述驱动装置包括驱动电机和齿轮装置，所述驱动电机和所述齿轮装置相连接，所述连接轴连接在所述转动盘和所述齿轮装置之间。可选的，所述倒角机还包括推动机构，所述推动机构包括推动支架和环形套体，所述环形套体安装在所述推动支架上，且所述环形套体套设在所述连接轴上，所述环形套体设有圆锥面，所述转动盘穿设有若干与所述倒角器相对应的活动臂，所述活动臂的第一端与所述圆锥面相接触，所述转动盘上设有滑孔，所述活动臂的第二端穿过所述滑孔而与所述滑动座相连接，且所述活动臂的中部枢接在所述转动盘上。可选的，所述转动盘包括有支撑盘体，所述支撑盘体上安装有若干与所述活动臂的数量相一致的支撑轴，所述支撑轴与所述转动盘的径向相垂直，且所述支撑轴平行于所述转动盘的盘面，所述活动臂的中部设有轴孔，所述支撑轴从所述轴孔穿过；所述活动臂的第一端设置有滑轮，所述滑轮与所述圆锥面相接触。可选的，所述环形套体设有中心通孔，所述连接轴从所述中心通孔中穿过，所述连接轴设有若干凸起，所述中心通孔的孔壁上设有若干与所述凸起相配合的限位凹槽，且所述凸起与所述限位凹槽之间具有间隙。可选的，所述推动支架包括固定柱、支撑框架和连接凸部，所述固定柱固定连接于所述支撑壳体，所述环形套体固定安装在所述支撑框架中，所述连接凸部连接于所述支撑框架的第一侧，且所述连接凸部可转动地与所述固定柱相连接。可选的，所述推动机构包括凸轮，所述推动支架还包括推动杆，所述推动杆连接于所述支撑框架的第二侧，所述凸轮与所述推动杆相配合；所述环形套体与所述转动盘之间设置有第二弹簧。可选的，所述支撑壳体包括有第一壳壁和第二壳壁，且所述支撑壳体设有内腔，所述第一壳壁和所述第二壳壁均构成所述内腔的腔壁，所述转动盘安装在所述第一壳壁上，所述推动机构安装于所述内腔中，所述凸轮设于所述支撑壳体的外部，所述第二壳壁上设有滑行孔，所述推动杆穿过所述滑行孔而与所述凸轮相配合。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的倒角机包括支撑壳体、驱动装置、安装在支撑壳体上的转动盘以及若干安装在转动盘上的倒角器，所述驱动装置通过连接轴与所述转动盘相连接，所述倒角器安装在所述转动盘上，所述倒角器的可伸缩的倒角刀沿所述转动盘的径向设置，且所述倒角刀的刀头朝向所述转动盘的中心；由此，当将圆线等线材产品的断口部位置于所述转动盘的中心处时，驱动装置可通过所述连接轴带动转动盘转动，则倒角器可跟随转动盘一起转动，其倒角刀在伸出来后能够对所述线材产品的断口处进行倒圆角切割，从而，该倒角机能够对线材产品的断口处进行倒角处理。由于本技术的倒角机能够在根据送线频率的基础上通过其驱动装置来调节转动盘的转速，以此能够调整倒角刀对线材的倒角切割频率，则能够有利于提升倒角处理的工作效率；而且，通过跟随所述转动盘转动的倒角刀来对线材产品的断口处进行倒角处理，能够使处理后的产品更加美观。另外，比起传统的打磨机或磨轮的倒角处理方式，本技术的倒角机具有更好的安全性能。附图说明图1是本实施例所述的倒角机的的整体结构示意图。图2是本实施例所述的倒角机的俯视方向上的结构示意图。图3是本实施例所述的倒角器的结构示意图。图4是本实施例所述的推动机构与连接轴之间的装配结构示意图。图5是本实施例所述的驱动装置的结构示意图。附图标记说明：1、支撑壳体，11、第一壳壁，12、第二壳壁，121、滑行孔，13、第三壳壁，14、内腔，15、底壁，2、转动盘，21、支撑盘体，211、支撑轴，3、驱动装置，31、齿轮装置，311、第一齿轮，312、第二齿轮，32、驱动电机，4、倒角器，41、倒角刀，42、支撑座、43、滑动座，44、第一弹簧，45、调节螺栓，5、连接轴，51、凸起，6、推动机构，61、推动支架，611、固定柱，612、支撑框架，613、连接凸部，614，推动杆，614a、滑动轮，62、环形套体，621、圆锥部，622、圆筒部，63、凸轮，7、活动臂，71、滑轮，8、固定销钉，9、第二弹簧，10、线材支架，101、圆线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图5，本实施例的倒角机包括支撑壳体1、转动盘2、驱动装置3以及三个倒角器4，转动盘2安装在支撑壳体1上，驱动装置3通过连接轴5与转动盘2相连接，三个倒角器4均安装在转动盘2上，且倒角器4包括可伸缩的倒角刀41，倒角刀41沿所述转动盘2的径向设置，且倒角刀41的刀头朝向转动盘2的中心。基于以上结构，当将圆线101等线材产品的断口置于转动盘2的中心处时，驱动装置3可通过连接轴5带动转动盘2转动，则倒角器4可跟随转动盘2一起转动，其倒角刀41在伸出来后能够对线材产品的断口处进行倒圆角切割，从而，该倒角机能够对包括圆线101类型在内的线材产品的断口处进行倒角处理。由于本实施例的倒角机能够在根据送线频率的基础上通过其驱动装置3来调节转动盘2的转速，并进而通过倒角刀41对线材的断口处进行倒角切割，则其能够有利于提升倒角处理的工作效率；而且，通过跟随所述转动盘2转动的倒角刀41来对线材产品的断口处进行倒角处理，能够使处理后的产品更加美观。另外，比起传统的打磨机或磨轮的倒角处理方式，本实施例的倒角机具有更好的安全性能。需要说明的是，本技术的倒角器4的数量可不受本实施例的限制，当可根据实际需要设为一个或多个。还需要指出的是，本实施例可通过弹簧机自动送线给倒角机，且送线长度和送线频率可由弹簧机来调整，从而在弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角机，其特征在于，包括支撑壳体、转动盘、驱动装置以及若干倒角器，所述转动盘安装在所述支撑壳体上，所述驱动装置通过连接轴与所述转动盘相连接，所述倒角器安装在所述转动盘上，所述倒角器包括可伸缩的倒角刀，所述倒角刀沿所述转动盘的径向设置，且所述倒角刀的刀头朝向所述转动盘的中心。

【技术特征摘要】
1.一种倒角机，其特征在于，包括支撑壳体、转动盘、驱动装置以及若干倒角器，所述转动盘安装在所述支撑壳体上，所述驱动装置通过连接轴与所述转动盘相连接，所述倒角器安装在所述转动盘上，所述倒角器包括可伸缩的倒角刀，所述倒角刀沿所述转动盘的径向设置，且所述倒角刀的刀头朝向所述转动盘的中心。2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述倒角器包括支撑座和滑动座，所述支撑座固定安装在所述转动盘上，且所述支撑座设有滑槽，所述滑槽沿所述转动盘的径向延伸，所述滑动座设置在所述滑槽中，且所述滑动座与所述支撑座之间通过第一弹簧连接，所述倒角刀固定连接在所述滑动座上。3.根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于，所述支撑座穿设有调节螺栓，所述调节螺栓沿所述转动盘的径向设置，且所述调节螺栓伸入所述滑槽内而抵接于所述滑动座的端部。4.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和齿轮装置，所述驱动电机和所述齿轮装置相连接，所述连接轴连接在所述转动盘和所述齿轮装置之间。5.根据权利要求2至4任一项所述的倒角机，其特征在于，还包括推动机构，所述推动机构包括推动支架和环形套体，所述环形套体安装在所述推动支架上，且所述环形套体套设在所述连接轴上，所述环形套体设有圆锥面，所述转动盘穿设有若干与所述倒角器相对应的活动臂，所述活动臂的第一端与所述圆锥面相接触，所述转动盘上设有滑孔，所述活动臂的第二端穿过所述滑孔而与所述滑动座相连接，且所述活动臂的中部枢接在所述转动盘上。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金生，
申请(专利权)人：佛山市顺德区奥丰弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44