自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动倒角机，其属于电连接器生产设备领域。它主要包括机架，所述机架上设有震动盘、上料台和倒角工作台，震动盘和上料台之间设有输料管，上料台与电磁开感应气缸连接，倒角工作台上方设有夹料气缸，夹料气缸与双杆推送气缸连接，倒角工作台的两侧分别设有可调速倒角电机和双杆气缸。本实用新型专利技术通过自动化机械设备完全代替传统手工作业，实现产品加工的一致性，大大提高了工作效率及产品质量。本实用新型专利技术主要用于线簧孔内套的倒角作业。

Automatic chamfering machine

The utility model discloses an automatic chamfering machine, which belongs to the field of electric connector production equipment. It mainly includes the frame, the frame is provided with vibrating plate, feeding platform and chamfering worktable, vibration conveying pipe is arranged between the disk and feeding machine, feeding machine and electromagnetic induction drive cylinder, the clamping cylinder is provided with a chamfer table above the clamping cylinder and double push rod cylinder connected on both sides chamfer table are respectively provided with adjustable speed motor and double rod cylinder chamfering. The utility model completely replaces the traditional manual operation through the automatic mechanical equipment, realizes the consistency of the product processing, and greatly improves the work efficiency and the product quality. The utility model is mainly used for chamfering the inner sleeve of the wire spring hole.

【技术实现步骤摘要】
自动倒角机
本技术属于电连接器生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种自动倒角机。
技术介绍
线簧孔主要实现信号的高可靠保真和大电流传输，主要用于各种关键设备连接接触器，如航空航天、武器装备、医疗器械等高精度设备仪器。结构优点是接触电阻小、产生热量少、连接高可靠，插拔力柔和、抗震动性好、耐冲击力强、插拔次数多、使用寿命长，且在高震动、耐冲击场合其瞬断时间小于1Цs。它的技术性能和加工表面精度，工差参数直接影响着连接器的信号传输和信号接收性能，内套内部R角一致性差，直接影响线簧孔的装配，会造成断丝，造成较大的废品率。目前，传统的内圆角加工方式是利用电机带动自制倒角刀进行手工操作加工，加工效率低下，1件/10S每人。一天每人最多生产3000件，且经质量检验，产品一致性存在差异，产品公差精度要求得不到良好的保证，内部R角大小不一，尤其是麻花插针系列0.8外套R0.1倒内圆角；R角过大会产生内套鼓包现象影响线簧丝装配和成型后的插拔力及信号传输，R角过小则会产生线簧丝在装配过程中极易出现断丝现象造成报废，为此需要研发一种全自动化设备来代替传统的手工人力来更好完成批量生产任务。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种自动倒角机，通过自动化机械设备完全代替传统手工作业，实现产品加工的一致性，大大提高了工作效率及产品质量。所述的自动倒角机，包括机架，所述机架上设有震动盘、上料台和倒角工作台，震动盘和上料台之间设有输料管，上料台与电磁开感应气缸连接，倒角工作台上方设有夹料气缸，夹料气缸与双杆推送气缸连接，倒角工作台的两侧分别设有可调速倒角电机和双杆气缸。进一步的，所述可调速倒角电机前方设有限位顶针。进一步的，所述可调速倒角电机前端设有缓冲器。进一步的，所述电磁开感应气缸通过送料顶针与上料台连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构紧凑，使用方便，通过震动盘、输料管、电磁开感应气缸、夹料气缸、双杆推送气缸和可调速倒角电机，实现线簧孔内套的自动进料、顶料、夹料、送料、倒角和卸料等动作，利用机械代替人工作业，解放了人力，大大提高了工作效率和产品质量，保证了产品一致性；2、限位顶针和缓冲器分别对可调速倒角电机进行限位和缓冲，大大提高了作业安全性；3、震动盘在震动过程中，可以把堵塞在产品内孔里的碎削一并排出，这省去了人工逐一筛选过程，也有效降低了一部分人工成本；4、本技术采用软性送料结构，可以有效避免硬性送料对产品本身造成的变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图。图中，1、机架；2、双杆气缸；3、可调速倒角电机；4、夹料气缸；5、输料管；6、震动盘；7、电磁开感应气缸；8、送料顶针；9、缓冲器；10、限位顶针；11、双杆推送气缸；12、上料台；13、倒角工作台。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，自动倒角机，包括机架1，所述机架1上设有震动盘6、上料台12和倒角工作台13，震动盘6和上料台12之间设有输料管5，上料台12与电磁开感应气缸7连接，倒角工作台13上方设有夹料气缸4，夹料气缸4与双杆推送气缸11连接，倒角工作台13的两侧分别设有可调速倒角电机3和双杆气缸2。如图3所示，所述可调速倒角电机3前方设有限位顶针10；可调速倒角电机3前端设有缓冲器9；所述电磁开感应气缸7通过送料顶针8与上料台12连接。本技术在使用时，可调速倒角电机3的输出端安装倒角刀；工作时，将待加工的线簧孔内套放入震动盘6中，在震动盘6的作用下，线簧孔内套通过输料管5进入上料台12，此时电磁开感应气缸7通过送料顶针8将线簧孔内套送入夹料气缸4下方，夹料气缸4将线簧孔内套夹紧，双杆推送气缸11推动夹料气缸4至倒角工作台13，双杆气缸2推动可调速倒角电机3通过倒角刀对线簧孔内套进行倒角作业，限位顶针10及缓冲器9起到限位和缓冲作业，大大提高了本技术的安全可靠性。本技术在送料和夹料过程中采用的是柔惯性和软卡紧，有效避免了产品在整个运行过程中造成的损伤；电磁开感应气缸7有效地控制推料过程中的运动轨迹长短，充分检测料是否送到位，如果未送到位就不会执行下个动作，这样可以有效避免在推料过程中料没到指定位置就执行下一个动作对设备造成的损坏，这样不仅能保证产品的质量，还可以有效保护设备在运行过程中的安全；可调速倒角电机3可以随时调整电机转速，来保证产品的表面光洁度，倒角刀采用柔韧度较好的橡胶圈和夹头进行柔性对接，在设备执行倒角作业时可以实现自动找正，达到缓冲的作用避免硬性对碰造成零件变形损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动倒角机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有震动盘(6)、上料台(12)和倒角工作台(13)，震动盘(6)和上料台(12)之间设有输料管(5)，上料台(12)与电磁开感应气缸(7)连接，倒角工作台(13)上方设有夹料气缸(4)，夹料气缸(4)与双杆推送气缸(11)连接，倒角工作台(13)的两侧分别设有可调速倒角电机(3)和双杆气缸(2)。

【技术特征摘要】
1.一种自动倒角机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有震动盘(6)、上料台(12)和倒角工作台(13)，震动盘(6)和上料台(12)之间设有输料管(5)，上料台(12)与电磁开感应气缸(7)连接，倒角工作台(13)上方设有夹料气缸(4)，夹料气缸(4)与双杆推送气缸(11)连接，倒角工作台(13)的两侧分别设有可调速倒角电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建涛，程军，程晓华，
申请(专利权)人：临沂市海纳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37