一种半自动倒角机制造技术

一种半自动倒角机，属于金属切削加工领域。现有工件手工倒角效率低、加工一致性差。本实用新型专利技术包括机架、砂轮装置、导向杆、滑块机构、螺杆、支座、工件驱动电机和电控系统，砂轮装置包括砂轮驱动电机和安装于电机转轴上的砂轮，支座固定安装于工作台，螺杆通过轴承支撑水平安装于支座的安装孔中，导向杆与螺杆平行设置，两端分别固定安装于支座；滑块机构包括滑块、螺母和夹具，滑块上设置有螺母安装孔和导向孔，螺母安装螺母安装孔，螺母套装于螺杆形成螺纹配合，夹具安装于滑块；工件驱动电机与螺杆一端传动连接，电控系统与砂轮驱动电机、工件驱动电机连接，滑块移动路径上设置行程开关。通过实现自动倒角加工提高了倒角效率以及倒角质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属切削加工领域，尤其与一种半自动倒角机有关。
技术介绍
目前，工件的倒角通常由手工进行，每次倒角加工时操作者必须全神贯注，劳动强度大，工作效率低下，而且对于多个工件的批量倒角，由于每次手动倒角时控制的手臂力度不一样，倒角一致性差，影响了工件的倒角质量，加工精度不高。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有工件的倒角存在效率低、加工精度不高的缺陷，提供一种精度高、一致性好和高效率的半自动倒角机。为此，本技术采用以下技术方案一种半自动倒角机，其特征是，所述的半自动倒角机包括机架、砂轮装置、工件移动装置和电控系统，机架上设置有工作台，砂轮装置包括砂轮驱动电机和安装于电机转轴上的砂轮，砂轮由砂轮驱动电机驱动旋转；工件移动装置包括导向杆、滑块机构、螺杆、支座和工件驱动电机，所述的支座固定安装于工作台左右两端，支座上设置有安装孔，所述的螺杆两端通过轴承支撑安装于支座的安装孔中，所述的导向杆与螺杆平行设置，两端分别固定安装于支座上；所述的滑块机构包括滑块、螺母和夹具，滑块上设置有导向孔和螺母安装孔，螺母安装于螺母安装孔中，导向孔套装于所述的导向杆，螺母套装于螺杆形成螺纹配合，所述的夹具安装于滑块上，用于夹持工件，工件需倒角的部位碰触砂轮装置的砂轮外圈；所述的工件驱动电机与螺杆一端传动连接，驱动螺杆旋转；所述的电控系统包括行程开关和启动开关，并与砂轮驱动电机、工件驱动电机连接，行程开关设置于滑块移动路径上。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的工件驱动电机为步进电机，所述的控制系统具有电机正反转控制器，能够控制工件驱动电机正反转。所述的导向杆数量为两根，分设于螺杆上下，起到更好的导向作用，使滑块移动更平稳。所述的螺杆和工件驱动电机的转轴通过皮带、皮带轮传动连接。所述的滑块的顶面和夹具的底面之间通过燕尾槽、燕尾榫相互配合连接，夹具可以在滑块上调节前后位置，调节到合适位置后用螺钉固定。所述的砂轮有两个，分别位于砂轮驱动电机转轴两端，通过电机驱动旋转。所述的滑块机构设置有两个，分别与上述两个砂轮相对应，通过两个夹具夹持工件，使得可以在同时对两个相同的工件或不同工件进行倒角。所述的行程开关为两个，位于两个所述的滑块之间。本技术使用时，将工件装入夹具中，用螺钉锁紧，按下启动开关，砂轮驱动电机和工件驱动电机同时得电启动，工件驱动电机通过皮带、皮带轮带动螺杆转动，通过螺杆转动带动滑块左右移动，实现工件左右移动，从而使得工件在移动过程中与砂轮接触实现自动倒角；在一个行程的倒角加工中，其中一个滑块从螺杆端部向中部移动，另一个滑块从螺杆中部向螺杆另一端端部移动，从螺杆端部向中部移动的滑块触靠到行程开关后，停止砂轮驱动电机和工件驱动电机旋转，完成一个行程倒角工作，下一个行程中，螺杆反转，滑块的移动方向与前一行程相反，则触靠行程开关的滑块更换。使用本技术可以达到以下有益效果本技术可实现工件的连续自动倒角，极大地降低了操作者的劳动强度，提高了产品的生产效率，并能使倒角一致性好，提高了工件加工质量。附图说明图I为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的后视图。图4为图I的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图I 图4所示，本技术包括机架I、砂轮装置、工件移动装置和电控系统17，导向杆4、滑块机构、螺杆5、支座3、工件驱动电机15和电控系统17，机架I上设置有工作台2，砂轮装置包括砂轮驱动电机7和安装在砂轮驱动电机转轴8两端上的两个砂轮6，砂轮6通过砂轮驱动电机7驱动旋转，支座3固定安装于工作台2左右两端，支座3上设置有安装孔，螺杆5两端通过轴承18支撑水平安装于支座的安装孔中，导向杆4与螺杆5平行设置，在螺杆5上下各分布有一根，两端均安装于支座3上；滑块机构设置有两个，分别与上述两个砂轮6相对应，滑块机构包括滑块10、螺母19和夹具9，滑块10上设置有导向孔和螺母安装孔，螺母19安装于螺母安装孔中，螺母19套装于螺杆5上行程螺纹配合，导向孔分别套装于上、下两根导向杆4上，滑块10顶面设置有两条燕尾榫，燕尾榫的轴向与螺母安装孔中心线不平行，夹具9的底面设置有燕尾槽与燕尾榫配合，夹具9可以在滑块10上滑动调节前后位置，调节到合适位置后用螺钉固定，夹具9用于夹持工件；工件驱动电机15的转轴上安装有转轮14，螺杆5 —端安装有皮带轮11，皮带轮11与转轮14之间通过皮带12连接；电控系统17包括两个行程开关16、一个启动开关13以及控制电机转向的正反转控制器，电控系统17与砂轮驱动电机7和工件驱动电机15连接，两个行程光开关都设置在滑块10的移动路径上并位于两个滑块10之间，工件驱动电机15采用步进电机，电控系统控制工件驱动电机旋转方向，使螺杆5可以正向旋转和反向旋转。权利要求1.一种半自动倒角机，其特征在于所述的半自动倒角机包括机架(I)、砂轮装置、工件移动装置和电控系统(17)，机架(I)上设置有工作台(2)，砂轮装置包括砂轮驱动电机(7)和安装于电机转轴(8)上的砂轮(6);工件移动装置包括导向杆(4)、滑块机构、螺杆(5)、支座(3)和工件驱动电机(15)，所述的支座(3)固定安装于工作台左右两端，支座(3)上设置有安装孔，所述的螺杆(5)两端通过轴承支撑安装于支座(3)的安装孔中，所述的导向杆(4)与螺杆(5)平行设置，两端分别固定安装于支座(3)上；所述的滑块机构包括滑块(10)、螺母(19)和夹具(9)，滑块(10)上设置有导向孔和螺母安装孔，螺母(19)安装于螺母安装孔中，导向孔套装于所述的导向杆(4)，螺母(19)套装于螺杆(5)形成螺纹配合，所述的夹具(9)安装于滑块(10)上；所述的工件驱动电机(15)与螺杆(5) —端传动连接；所述的电控系统包括行程开关(16)和启动开关(13)，并与砂轮驱动电机(7)、工件驱动电机(15)连接，行程开关(16)设置于滑块移动路径上。2.根据权利要求I所述的一种半自动倒角机，其特征在于所述的工件驱动电机(15)为步进电机，所述的控制系统(17)具有电机正反转控制器，能够控制工件驱动电机正反转。3.根据权利要求I或2所述的一种半自动倒角机，其特征在于所述的导向杆(4)数量为两根，分设于螺杆(5)上下。4.根据权利要求3所述的一种半自动倒角机，其特征在于所述的螺杆(5)和工件驱动电机(15)的转轴通过皮带、皮带轮传动连接。5.根据权利要求4所述的一种半自动倒角机，其特征在于所述的滑块(10)的顶面和夹具(9)的底面之间通过燕尾槽、燕尾榫相互配合连接，夹具可以在滑块上调节前后位置，调节到合适位置后用螺钉固定。6.根据权利要求5所述的一种半自动倒角机，其特征在于所述的砂轮(6)有两个，分别位于砂轮驱动电机转轴(8)两端；所述的滑块机构设置有两个，分别与所述的两个砂轮(6)相对应。7.根据权利要求6所述的一种半自动倒角机，其特征在于所述的行程开关为(16)两个，位于两个所述的滑块(10)之间。专利摘要一种半自动倒角机，属于金属切削加工领域。现有工件手工倒角效率低、加工一致性差。本技术包括机架、砂轮装置、导向杆、滑块机构、螺杆、支座、工件驱动电机和电控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动倒角机，其特征在于：所述的半自动倒角机包括机架（1）、砂轮装置、工件移动装置和电控系统（17），机架（1）上设置有工作台（2），砂轮装置包括砂轮驱动电机（7）和安装于电机转轴（8）上的砂轮（6）；工件移动装置包括导向杆（4）、滑块机构、螺杆（5）、支座（3）和工件驱动电机（15），所述的支座（3）固定安装于工作台左右两端，支座（3）上设置有安装孔，所述的螺杆（5）两端通过轴承支撑安装于支座（3）的安装孔中，所述的导向杆（4）与螺杆（5）平行设置，两端分别固定安装于支座（3）上；所述的滑块机构包括滑块（10）、螺母（19）和夹具（9），滑块（10）上设置有导向孔和螺母安装孔，螺母（19）安装于螺母安装孔中，导向孔套装于所述的导向杆（4），螺母（19）套装于螺杆（5）形成螺纹配合，所述的夹具（9）安装于滑块（10）上；所述的工件驱动电机（15）与螺杆（5）一端传动连接；所述的电控系统包括行程开关（16）和启动开关（13），并与砂轮驱动电机（7）、工件驱动电机（15）连接，行程开关（16）设置于滑块移动路径上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光明，
申请(专利权)人：新昌县七星街道颐中精工机械配件厂，
类型：实用新型
国别省市：