本实用新型专利技术公开了一种倒角机，包括振料盘、拨正轨道、整形机构及接料装置；整形机构包括机座、第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮的轮面上凹设有闭环形成型槽，此闭环形成型槽内设有与倒角后铁质工件的形状相匹配的倒角成型腔室，第一成型轮的轮面上凸设有其外径与倒角前铁质工件的外径相匹配的闭环形挤压凸块，且闭环形成型槽与闭环形挤压凸块相对立设置，倒角成型腔室的腔底与闭环形挤压凸块的外侧壁之间具有供铁质工件紧配合通过的通道，拨正通道的第二端端部处于通道的上方，接料装置处于通道的下方。与现有技术相比，其可对若干待倒角的铁质工件自动进行一一按序进行挤压倒角成型，提高了整体工作效率，工人的劳动强度较低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种倒角机，包括振料盘、拨正轨道、整形机构及接料装置；整形机构包括机座、第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮的轮面上凹设有闭环形成型槽，此闭环形成型槽内设有与倒角后铁质工件的形状相匹配的倒角成型腔室，第一成型轮的轮面上凸设有其外径与倒角前铁质工件的外径相匹配的闭环形挤压凸块，且闭环形成型槽与闭环形挤压凸块相对立设置，倒角成型腔室的腔底与闭环形挤压凸块的外侧壁之间具有供铁质工件紧配合通过的通道，拨正通道的第二端端部处于通道的上方，接料装置处于通道的下方。与现有技术相比，其可对若干待倒角的铁质工件自动进行一一按序进行挤压倒角成型，提高了整体工作效率，工人的劳动强度较低。【专利说明】一种倒角机
本技术涉及机械领域，尤其是一种对条形铁片的两侧进行倒角的倒角机。
技术介绍
现有的机械配件在使用过程中必不可少的会用一其两侧边呈倾斜倒角的条状铁质工件，即铁质工件的两侧边呈倾斜边，两倾斜边相对设置，传统对铁质工件两侧边的倾斜倒角的成型都是通过工人坐在倒角冲压机前将铁片放置在冲压机内，并通过工人控制倒角冲压机时进行两侧边的倒角冲压成型，成型后再通过工人将倒角成型后的铁质工件取出，然后再将下一铁质工件放置倒角冲压机内，如此反复，即完成若干铁质工件的倒角成型。此种倒角冲压机，每一铁质工件的倒角成型均需工人来操作，这就造成工人的参与量过多，从而使整体工作效率较低。。 有鉴于此，本专利技术人对现有上述缺陷进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作效率高，工人参与量少的倒角机。 本技术的技术方案是这样的:一种倒角机，包括供若干铁质工件一一按序输出的振料盘，供铁质工件输送的，并将平卧状态的铁质工件转换成竖直状态的拨正轨道，对铁质工件进行挤压成型的整形机构，及承接于整形机构输出端下方的接料装置；上述振料盘的上端具有振料输出口，上述拨正轨道的第一端与上述振料输出口相承接，上述整形机构包括机座、第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮与第二成型轮分别以可转动的方式安装在上述机座上，且上述机座上设有控制上述第一成型轮与上述第二成型轮相对转动的转动驱动装置，上述第一成型轮与上述第二成型轮横卧相对设置，上述第一成型轮的轮面上凹设有供倒角前铁质工件嵌入于内的闭环形成型槽，上述闭环形成型槽内设有与倒角后铁质工件的形状相匹配的倒角成型腔室，上述第一成型轮的轮面上凸设有可紧配合卡入闭环形成型槽内的闭环形挤压凸块，且上述闭环形成型槽与上述闭环形挤压凸块相对立设置，上述倒角成型腔室的腔底与上述闭环形挤压凸块的外侧壁之间具有供铁质工件紧配合通过的通道，上述拨正通道的第二端端部处于上述通道的上方，上述接料装置处于上述通道的下方。 上述拨正轨道为向下弯曲的倾斜轨道，上述拨正轨道的上端端部处于上述振料输出口处，上述上述拨正轨道的下端端部处于上述通道的上方并与通道的上端端部紧邻设置，上述拨正轨道内开设有贯通上述拨正轨道两端的输送通道，上述输送通道的宽度与铁质工件的宽度相匹配，上述输送通道的上端端口与上述振料输出口相通连接，上述输送通道的下端端口与上述通道相通，上述振料盘的外侧壁上焊设有用于支撑上述拨正轨道的支撑杆，上述拨正轨道的上端叠设于上述支撑杆上。 上述机座处于上述振料盘的左侧，上述拨正轨道处于上述振料盘与上述机座之间，上述机座内设有安装腔室，上述第一成型轮和上述第二成型轮分别安装于上述安装腔室内，并呈左右并排相对设置，上述机座的顶面设有供上述拨正轨道的端部伸入于内的开口，上述转动驱动装置安装在上述机座的后侧壁上。 上述转动驱动装置包括驱动电机、主动齿轮、双排齿轮、传动链条、第一从动齿轮和第二从动齿轮，上述第一成型轮的轴心上固设有第一轮轴，上述第一轮轴的前后两端分别通过支撑轴承架装在上述机座的前、后侧壁上，且上述第一轮轴的后端端部伸出上述机座的后侧壁外，上述第二成型轮的轴心上固设有第二轮轴，上述第二轮轴的前后两端分别通过支撑轴承架装在上述机座的前、后侧壁上，且上述第二轮轴的后端端部伸出上述机座的后侧壁外，上述第一从动齿轮与上述第二从动齿轮分别相应套固在上述第一轮轴和第二轮轴的后端端部外，且上述第一从动齿轮与上述第二从动齿轮相啮合，上述双排齿轮通过轮轴可转动的安装在上述机座的后侧壁上，上述双排齿轮处于上述第二从动齿轮的下方，上述双排齿轮纵向所在的轴线与上述第一从动齿轮纵向所在的轴线相互平行，上述驱动电机安装在上述安装腔室内，且上述驱动电机的输出轴活动伸出上述机座的后侧壁外，上述主动齿轮套固在上述驱动电机的输出轴外，上述传动链条绕设在上述主动齿轮和上述双排齿轮的其一排链齿上，上述双排齿轮的另一排链齿与上述第二从动齿轮的底部相啮合。 上述接料装置为接料板,上述接料板呈向下倾斜的倾斜板，上述接料板的上端处于上述安装腔室内，且上述第一成型轮和上述第二成型轮均处于上述接料板的上端上方，上述接料板的下端伸出上述机座的左侧壁外，上述接料板的前、后侧沿上分别向上延伸有挡板。 采用上述方案后，本技术的一种倒角机，使用时将若干待倒角的条状铁质工件全部倒料振料盘内，启动振料盘,振料盘将盘内的若干铁质工件—按序地从振料输出口中送出，且送出的铁质工件呈平卧状态，平卧状态的铁质工件再送入至拨正轨道内，拨正轨道再将平卧状态的铁质工件转换成竖直状态，竖直状态的铁质工件会掉入第一成型轮与第二成型轮之间的通道内，此时通过第一成型轮与第二成型轮的相对挤压转动，第二成型轮的闭环形挤压凸块可将通道内的铁质工件挤压变形成与倒角成型腔室的形状相吻合的造型，挤压变形后的铁质工件会随着第一成型轮与第二成型轮的相对转动而下落至处于通道下方的接料装置内，最后由接料装置送出。与现有技术相比，其可对若干待倒角的铁质工件进行一一按序进行挤压倒角成型，且整一过程只需工人将若干待倒角的铁质工件整体倒入振料盘内和对倒角后的若干铁质工件在接料装置处进行统一收集即可，无需工人将若干铁质工件进行一一放入和收集，大大提高了整体工作效率，并降低了工人的参与量，使工人的劳动强度较低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术另一角度的结构示意图； 图3为本技术的局部结构示意图； 图4为本技术中第一成型轮的剖示图。 图中: 振料盘I振料输出口 11 拨正轨道2输送通道21 裸露窗口22接料装置3 挡板31机座41 第一成型轮42第一轮轴421 闭环形成型槽422倒角成型腔室423 第二成型轮43第二轮轴431 闭环形挤压凸块432主动齿轮51 双排齿轮52传动链条53 第一从动齿轮54第二从动齿轮55 输出轴56铁质工件100 【具体实施方式】 本技术的一种倒角机，如图1所示，包括供若干铁质工件100—一按序输出的振料盘1，供铁质工件100输送的，并将平卧状态的铁质工件100转换成竖直状态的拨正轨道2，对铁质工件100进行挤压成型的整形机构，及承接于整形机构输出端下方的接料装置 3;其中: 所述的振料盘I的上端具有振料输出口 11，此振料盘I可采用能够将盘内的若干物料沿振料盘内的螺旋轨道一一按序输送至振料输出口 11处的筛选机的振料盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种倒角机，其特征在于：包括供若干铁质工件一一按序输出的振料盘，供铁质工件输送的，并将平卧状态的铁质工件转换成竖直状态的拨正轨道，对铁质工件进行挤压成型的整形机构，及承接于整形机构输出端下方的接料装置；上述振料盘的上端具有振料输出口，上述拨正轨道的第一端与上述振料输出口相承接，上述整形机构包括机座、第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮与第二成型轮分别以可转动的方式安装在上述机座上，且上述机座上设有控制上述第一成型轮与上述第二成型轮相对转动的转动驱动装置，上述第一成型轮与上述第二成型轮横卧相对设置，上述第一成型轮的轮面上凹设有供倒角前铁质工件嵌入于内的闭环形成型槽，上述闭环形成型槽内设有与倒角后铁质工件的形状相匹配的倒角成型腔室，上述第一成型轮的轮面上凸设有可紧配合卡入闭环形成型槽内的闭环形挤压凸块，且上述闭环形成型槽与上述闭环形挤压凸块相对立设置，上述倒角成型腔室的腔底与上述闭环形挤压凸块的外侧壁之间具有供铁质工件紧配合通过的通道，上述拨正通道的第二端端部处于上述通道的上方，上述接料装置处于上述通道的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋润泽，
申请(专利权)人：蒋润泽，
类型：新型
国别省市：福建;35
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