本发明专利技术公开了一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤：1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；2）充入甲醇裂解气，以200-210℃/h的速度将炉温升至800-810℃，保温9-10h；3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至500-510℃，保温8-9h；4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃；6）自然冷却至常温。本发明专利技术提供的紧固件线材的球化退火工艺，使紧固件线材延展性提高、硬度降低，以适合后续的塑性加工成形，使产品成形开裂率降低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤：1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；2）充入甲醇裂解气，以200-210℃/h的速度将炉温升至800-810℃，保温9-10h；3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至500-510℃，保温8-9h；4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃；6）自然冷却至常温。本专利技术提供的紧固件线材的球化退火工艺，使紧固件线材延展性提高、硬度降低，以适合后续的塑性加工成形，使产品成形开裂率降低。【专利说明】紧固件线材的球化退火工艺
本专利技术涉及紧固件线材的球化退火工艺。
技术介绍
在生产紧固件线材时，按照现有工艺对紧固件线材进行缓慢冷却或退火后，硬度偏高，出现裂纹，轻者需将裂纹部位切除利用，重者直接导致生产的紧固件线材报废，严重影响紧固件线材的质量和成材率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种紧固件线材的球化退火工艺，使紧固件线材延展性提高、硬度降低，以适合后续的塑性加工成形，使产品成形开裂率降低。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤: 1)将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600°C时关闭氮气；2)充入甲醇裂解气，以200-210°C/h的速度将炉温升至800-810°C，保温9_10h ； 3)将炉温以60°C/小时的 速度风冷至500-510°C，保温8_9h ； 4)关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气； 5)将炉温以20°C/小时的速度风冷至300-310°C ； 6)自然冷却至常温。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种紧固件线材的球化退火工艺，使紧固件线材延展性提高、硬度降低，以适合后续的塑性加工成形，使产品成形开裂率降低。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤: 1)将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600°C时关闭氮气； 2)充入甲醇裂解气，以210°C/h的速度将炉温升至810°C，保温9-10h ； 3)将炉温以60°C/小时的速度风冷至510°C，保温9h ； 4)关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气； 5)将炉温以20°C/小时的速度风冷至310°C ; 6)自然冷却至常温。实施例2 一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤: 1)将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600°C时关闭氮气； 2)充入甲醇裂解气，以200°C/h的速度将炉温升至800°C，保温9h ； 3)将炉温以60°C/小时的速度风冷至500°C，保温8h ； 4)关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气； 5)将炉温以20°C/小时的速度风冷至300°C ； 6)自然冷却至常温。实施例3 一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤: 1)将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600°C时关闭氮气； 2)充入甲醇裂解气，以207°C/h的速度将炉温升至804°C，保温9_10h ； 3)将炉温以60°C/小时的速度风冷至506°C，保温8.5h ；`度为99.999%的氮气； 5)将炉温以20°C/小时的速度风冷至306°C ； 6)自然冷却至常温。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.紧固件线材的球化退火工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600°C时关闭氮气； 2)充入甲醇裂解气，以200-210°C/h的速度将炉温升至800-810°C，保温9_10h ； 3)将炉温以60°C/小时的速度风冷至500-510°C，保温8_9h ； 4)关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气； 5)将炉温以20°C/小时的速度风冷至300-310°C ； 6)自然冷却至常温。【文档编号】C21D9/52GK103757195SQ201310604912【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日 【专利技术者】查希炜, 查清源 申请人:常熟市福熙机械零部件制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：查希炜，查清源，
申请(专利权)人：常熟市福熙机械零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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