一种铜合金线材生产制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜合金线材生产制备工艺，制备工艺流程如下：进入到上引法连铸线坯和连铸连轧线坯的液体金属直接进入辗头；进入连铸线坯通过均匀化操作的液体金属和进入轧制线坯之后经过酸水洗、切头和对焊操作的锭坯以及通过控制线坯的锭坯混合进入辗头。本发明专利技术具有线圈成型所需要的伸长率，并且耐弯曲疲劳特性优异，因而适宜作为例如磁导线用的铜合金线材。此外，本发明专利技术的铜合金线材的制造方法作为制造上述性能优异的铜合金线材的方法是合适的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金线材制作领域，具体涉及一种铜合金线材生产制备工艺。
技术介绍
铜合金线材按照合金牌号分为黄铜线、青铜线和白铜线。近年来，铜合金线的合金品种增加很快，青铜、白铜和特殊合金线的利用空间远高于普通的黄铜线，已成为线材发展的热点。铜合金线的主要品种有条帽沿黄铜线、接插件用青铜线、圆珠笔芯线、保护气体焊丝、铜磷焊丝和铜银焊丝等，广泛应用与IT产业、汽车、机械、电气、服装、装饰、五金、航空和航天等诸多领域； 目前世界上铜合金线材市场需求的增长速度，高于板带、管棒等铜材品种。铜合金线材占铜线材的比例为5%_6%，占铜加工材的比例为2%_3%。根据有关统计资料，目前世界上合金线材的总体规模大约为50万吨左右，主要生产国及出口国为美国、日本和德国。 根据铜合金线应用领域的发展趋势分析，可以看出，铜合金线在汽车制造业、插件制造业、电极丝制造业、高能电池制造业、仪器一边制造业等行业中，具有广阔的发展前景。合金线需求量的增长速度均超过10%，高于合金线需求的平均水平。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种铜合金线材生产制备工艺。 为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:包括所述制备工艺流程如下: 51:根据不同液体金属放置不同的线坯；不同的锭坯放置到不同的线坯； 52:其中一种液体金属进入上引法连铸线坯，一种液体金属进入连铸连乳线坯，另一种液体金属进入到连铸线坯；其中一种锭坯进入控制线胚，一种锭坯进入到乳制线坯，另一种锭坯进入剪切线坯； 53:进入到上引法连铸线坯和连铸连乳线坯的液体金属直接进入辗头；进入连铸线坯通过均匀化操作的液体金属和进入乳制线坯之后经过酸水洗、切头和对焊操作的锭坯以及通过控制线坯的锭坯混合进入辗头； 54:液体金属和锭坯通过辗头之后，再进行拉伸操作； 55:经过拉伸操作之后所得产品进行中间退火操作；通过退回操作之后分两个步骤操作，其中一个步骤中间退火一酸水洗一对焊一辗头一拉伸一成品退火；另一个步骤中间退火一無头一拉伸一中间退火成品一热点势检查； 56:将步骤5中一个步骤中拉伸之后和另一个步骤热点势检查的产品通过检查操作；再进行性能测试； 57:将步骤6中性能测试之后产品进行入库操作。 进一步地，所述步骤4中拉伸操作之后产品还通过扒皮操作，通过扒皮操作之后的产品直接进行中间退火操作或直接进入辗头。 进一步地，所述步骤5中辗头一拉伸一中间退火成品一热点势检查，产品经过辗头可直接进行热点势检查操作。 进一步地，所述步骤5中酸水洗采用酸性清洗液(酸洗液)进行清洗，水洗的清洗水为去离子水或者纯净。 进一步地，所述中间退火成品和成品退火上设置有冷却装置。 进一步地，所述性能测试内设置有控制机。 本专利技术具有以下有益效果:铜合金导线与现有的铜合金导线相比，同时具有高强度和高导电率，抗拉强度达到610Mpa以上，导电率可达到72.0% IACS以上，耐热性能长期运行达到180°C以上的高强度高导电率耐热铜合金导线，可以有效增加导线输电能力。 本专利技术具有线圈成型所需要的伸长率，并且耐弯曲疲劳特性优异，因而适宜作为例如磁导线用的铜合金线材。此外，本专利技术的铜合金线材的制造方法作为制造上述性能优异的铜合金线材的方法是合适的。 【附图说明】: 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 图1为本专利技术的结构框图。 【具体实施方式】: 为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 如图1所示，本专利技术实施例提供了一种铜合金线材生产制备工艺，包括所述制备工艺流程如下: 51:根据不同液体金属放置不同的线坯；不同的锭坯放置到不同的线坯； 52:其中一种液体金属进入上引法连铸线坯，一种液体金属进入连铸连乳线坯，另一种液体金属进入到连铸线坯；其中一种锭坯进入控制线胚，一种锭坯进入到乳制线坯，另一种锭坯进入剪切线坯； 53:进入到上引法连铸线坯和连铸连乳线坯的液体金属直接进入辗头；进入连铸线坯通过均匀化操作的液体金属和进入乳制线坯之后经过酸水洗、切头和对焊操作的锭坯以及通过控制线坯的锭坯混合进入辗头； 54:液体金属和锭坯通过辗头之后，再进行拉伸操作； 55:经过拉伸操作之后所得产品进行中间退火操作；通过退回操作之后分两个步骤操作，其中一个步骤中间退火一酸水洗一对焊一辗头一拉伸一成品退火；另一个步骤中间退火一無头一拉伸一中间退火成品一热点势检查； 56:将步骤5中一个步骤中拉伸之后和另一个步骤热点势检查的产品通过检查操作；再进行性能测试； 57:将步骤6中性能测试之后产品进行入库操作。 所述步骤4中拉伸操作之后产品还通过扒皮操作，通过扒皮操作之后的产品直接进行中间退火操作或直接进入辗头。 所述步骤5中辗头一拉伸一中间退火成品一热点势检查，产品经过辗头可直接进行热点势检查操作。 所述步骤5中酸水洗采用酸性清洗液(酸洗液)进行清洗，水洗的清洗水为去离子水或者纯净。 所述中间退火成品和成品退火上设置有冷却装置。 所述性能测试内设置有控制机。 本专利技术具有线圈成型所需要的伸长率，并且耐弯曲疲劳特性优异，因而适宜作为例如磁导线用的铜合金线材。此外，本专利技术的铜合金线材的制造方法作为制造上述性能优异的铜合金线材的方法是合适的。 线材生产加工工艺流程就是从线坯起始到生产出成品线材的所有工序的总和，加工工艺流程是根据设备条件、产品的技术条件来制订的，并以所产生的金属及合金特性及尽量提高产品质量和生产效率，节约能源，降低原辅材料的消耗等综合指标来考虑的。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种铜合金线材生产制备工艺，其特征在于，所述制备工艺流程如下: 51:根据不同液体金属放置不同的线坯；不同的锭坯放置到不同的线坯； 52:其中一种液体金属进入上引法连铸线坯，一种液体金属进入连铸连乳线坯，另一种液体金属进入到连铸线坯；其中一种锭坯进入控制线胚，一种锭坯进入到乳制线坯，另一种锭坯进入剪切线坯； 53:进入到上引法连铸线坯和连铸连乳线坯的液体金属直接进入辗头；进入连铸线坯通过均匀化操作的液体金属和进入乳制线坯之后经过酸水洗、切头和对焊操作的锭坯以及通过控制线坯的锭坯混合进入辗头； 54:液体金属和锭坯通过辗头之后，再进行拉伸操作； 55:经过拉伸操作之后所得产品进行中间退火操作；通过退回操作之后分两个步骤操作，其中一个步骤中间退火一酸水洗一对焊一辗头一拉伸一成品退火；另一个步骤中间退火一無头一拉伸一中间退火成品一热点势检查； 56:将步骤5中一个步骤中拉伸之后和另一个步骤热点势检查的产品通过检查操作；再进行性能测试； 57:将步骤6中性能测试之后产品进行入库操作。2.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金线材生产制备工艺，其特征在于，所述制备工艺流程如下：S1：根据不同液体金属放置不同的线坯；不同的锭坯放置到不同的线坯；S2：其中一种液体金属进入上引法连铸线坯，一种液体金属进入连铸连轧线坯，另一种液体金属进入到连铸线坯；其中一种锭坯进入控制线胚，一种锭坯进入到轧制线坯，另一种锭坯进入剪切线坯；S3：进入到上引法连铸线坯和连铸连轧线坯的液体金属直接进入辗头；进入连铸线坯通过均匀化操作的液体金属和进入轧制线坯之后经过酸水洗、切头和对焊操作的锭坯以及通过控制线坯的锭坯混合进入辗头；S4：液体金属和锭坯通过辗头之后，再进行拉伸操作；S5：经过拉伸操作之后所得产品进行中间退火操作；通过退回操作之后分两个步骤操作，其中一个步骤中间退火—酸水洗—对焊—辗头—拉伸—成品退火；另一个步骤中间退火—辗头—拉伸—中间退火成品—热点势检查；S6：将步骤5中一个步骤中拉伸之后和另一个步骤热点势检查的产品通过检查操作；再进行性能测试；S7：将步骤6中性能测试之后产品进行入库操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，周友翠，谢道金，孙常金，熊纲强，李小龙，胡海群，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34