自清洁线材加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种自清洁线材加工工艺，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2000～2500℃，连铸速度2.0～3.0米／分钟，酸洗采用浓度为10～20％的稀硫酸溶液，酸洗温度50～85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度390～410℃，保温时间100～150分钟。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术还提供了一种自清洁线材的制造工艺，利用本发明专利技术的工艺制作出的线材，其纳米涂料层覆盖比较均匀全面，纳米涂料层与线材的外表面结合更加细致紧密，线材防水防污防油性能均较高。

Self cleaning wire processing technology

The invention discloses a method for processing self cleaning wire, including horizontal continuous casting, cold rolling, annealing, planing, hypoxia hypoxia pull dilute annealing, bright annealing pickling, multimode extension, casting temperature; 2000 ~ 2500 DEG C, the casting speed of 2 ~ 3 M / min, acid at the concentration of 10 to 20% sulfuric acid solution pickling temperature 50 to 85 DEG C, adding nitrogen as protective gas, annealing, annealing temperature 390 to 410 DEG C, holding time 100 ~ 150 minutes. The invention has the advantages that: the invention also provides a manufacturing process of self cleaning wire, using the technique of the invention to produce wire, the nano coating layer covering the uniform comprehensive, outer surface coating and nano wire combined more closely, wire waterproof antifouling oil resistance were higher.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线材加工领域，尤其涉及自清洁线材加工工艺。
技术介绍
在这个“电子屏幕依赖症”横行的时代，手机已成为人们上网最重要的终端之一。伴随着手机的频繁使用，与手机连接的数据线和耳机的使用也逐渐频繁起来，不论是数据线还是耳机线成为人们身边必带随身用品。目前白色数据线和白色耳机线以其独特的颜色外观而非常受人们青睐，但其问题也随即产生，在数据线和耳机线的使用过程中，白色外皮的数据线耳机线非常容易沾染脏污、油污或汗水等，并造成线材及插头部分发黑或变黄，即使采用专业的清洗液或清洁设备也难以处理干净，严重影响数据线和耳机线的美观，缺陷明显。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供的一种自清洁线材加工工艺。本专利技术采用的技术方案是：一种自清洁线材加工工艺，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2000～2500℃，连铸速度2.0～3.0米／分钟，酸洗采用浓度为10～20％的稀硫酸溶液，酸洗温度50～85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度390～410℃，保温时间100～150分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为55～65摄氏度，加热时间为1 .5～2 .5分钟。作为本专利技术的进一步改进，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2050℃，连铸速度2.5米／分钟，酸洗采用浓度为15％的稀硫酸溶液，酸洗温度60℃，退火加入氮气作保护气，退火温度400℃，保温时间120分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为60摄氏度，加热时间为2分钟。本专利技术的有益效果是：本专利技术还提供了一种自清洁线材的制造工艺，利用本专利技术的工艺制作出的线材，其纳米涂料层覆盖比较均匀全面，纳米涂料层与线材的外表面结合更加细致紧密，线材防水防污防油性能均较高。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的说明。实施例1：一种自清洁线材加工工艺，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2000℃，连铸速度2.0米／分钟，酸洗采用浓度为10％的稀硫酸溶液，酸洗温度50℃，退火加入氮气作保护气，退火温度390℃，保温时间100分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为55摄氏度，加热时间为1 .5分钟。实施例２：一种自清洁线材加工工艺，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2500℃，连铸速度3.0米／分钟，酸洗采用浓度为20％的稀硫酸溶液，酸洗温度85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度410℃，保温时间150分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为65摄氏度，加热时间为2 .5分钟。实施例３：一种自清洁线材加工工艺，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2050℃，连铸速度2.5米／分钟，酸洗采用浓度为15％的稀硫酸溶液，酸洗温度60℃，退火加入氮气作保护气，退火温度400℃，保温时间120分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为60摄氏度，加热时间为2分钟。本领域技术人员应当知晓，本专利技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本专利技术精神的前提下，对本专利技术进行的各种变换均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清洁线材加工工艺，其特征在于，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2000～2500℃，连铸速度2.0～3.0米／分钟，酸洗采用浓度为10～20％的稀硫酸溶液，酸洗温度50～85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度390～410℃，保温时间100～150分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为55～65摄氏度，加热时间为1 .5～2 .5分钟。

【技术特征摘要】
1.一种自清洁线材加工工艺，其特征在于，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2000～2500℃，连铸速度2.0～3.0米／分钟，酸洗采用浓度为10～20％的稀硫酸溶液，酸洗温度50～85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度390～410℃，保温时间100～150分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为55～65摄氏度，加热时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠青，
申请(专利权)人：铜陵华洋特种线材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34