本实用新型专利技术公开了一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，包括支架，支架上依次设置有前导向机构、压线浸锡机构、过模刮锡定径机构和后导向机构，压线浸锡机构通过快速夹钳固定在支架上。本实用新型专利技术一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，解决了现有装置在线材热镀锡过程中存在穿线易粘附锡液、镀锡工艺角度不易调节、轴承易热变形卡死的问题，结构简单可靠，方便调节镀锡工艺角度，保证了线材在热镀锡工艺过程中的质量、效率、稳定性并大大节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，包括支架，支架上依次设置有前导向机构、压线浸锡机构、过模刮锡定径机构和后导向机构，压线浸锡机构通过快速夹钳固定在支架上。本技术一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，解决了现有装置在线材热镀锡过程中存在穿线易粘附锡液、镀锡工艺角度不易调节、轴承易热变形卡死的问题，结构简单可靠，方便调节镀锡工艺角度，保证了线材在热镀锡工艺过程中的质量、效率、稳定性并大大节约了成本。【专利说明】一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置
本技术属于线材镀锡装置
，具体涉及一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置。
技术介绍
镀锡线在电线电缆行业中的使用非常广泛，根据现有的镀锡生产工艺，线材镀锡可以通过电镀或者热镀实现。热镀锡相对于电镀锡而言具有设备投入低、效率高、操作简单的优点。热镀锡压线浸锡过模装置是热镀锡工艺的关键设备，其是否可靠、简单、易用直接影响到线材镀锡的质量、效率、稳定性以及成本。热镀锡压线浸锡过模装置首先要求穿线简单可靠，在穿线的过程中要求线材局部不能粘附锡液，否则线材过模时出现断裂。影响镀锡质量的关键在于进线角度、压线入锡液角度、出锡液角度、过模角度、出线角度的选择是否合适；其次如果进出线导轮支撑点、压线轮支撑点、镀锡模具中心点不能保证在一个平面内，则线材会发生扭转，影响线材涂漆的表面均匀度，扭转严重的情况下，线材过模时同样会发生断裂；此外由于锡液的温度较高，压线轮如果完全侵入锡液中长时间浸泡将会导致线轮轴承热变形卡死，此时线材与线轮由滚动摩擦变为滑动摩擦，使得线材表面受损。而现有的用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置在线材热镀锡过程中穿线易粘附锡液、镀锡工艺角度不易调节、轴承易热变形卡死。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，解决了现有装置在线材热镀锡过程中存在穿线易粘附锡液、镀锡工艺角度不易调节、轴承易热变形卡死的问题。 本技术所采用的技术方案是:一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，包括支架，支架上依次设置有前导向机构、压线浸锡机构、过模刮锡定径机构和后导向机构，压线浸锡机构通过快速夹钳固定在支架上。 本技术的特点还在于， 支架上依次相对设置有前导向机构高度调节槽、压轮支撑板定位槽、过模刮锡定径机构角度调节槽、后导向机构高度调节槽，前导向机构设置在前导向机构高度调节槽中、压线浸锡机构设置在压轮支撑板定位槽中、过模刮锡定径机构设置在过模刮锡定径机构角度调节槽中、后导向机构设置在后导向机构高度调节槽中，压轮支撑板定位槽的下方还设置有导向槽。 过模刮锡定径机构角度调节槽为弧形槽。 前导向机构包括设置在前导向机构高度调节槽中的前导向轮轴，前导向轮轴通过螺母与支架固定，前导向轮轴通过轴承与前槽型导向轮连接，前槽型导向轮上设置有凹槽，前槽型导向轮内壁与轴承之间还设置有卡簧。 压线浸锡机构包括设置在压轮支撑板定位槽中的支撑板，支撑板连接有手轮，手轮与2个压轮水平调整支撑相连，2个压轮水平调整支撑各焊接一个导向块，导向块设置在导向槽中，压轮水平调整支撑通过压轮垂直调整支撑与压轮连接。 压轮水平调整支撑的两端分别设置有条形槽A，压轮垂直调整支撑通过螺栓固定在条形槽A中，压轮垂直调整支撑上设置有条形槽B，压轮通过轴承与轴连接，轴通过螺栓固定在条形槽B中。 过模刮锡定径机构包括通过螺钉固定在过模刮锡定径机构角度调节槽中的模架，模架上固定有模座，模座上固定有模芯。 模座通过螺钉固定在模架上，模芯通过模芯定位螺钉固定在模座上。 后导向机构包括设置在后导向机构高度调节槽中的后导向轮轴，后导向轮轴通过螺母与支架固定，后导向轮轴通过轴承与后槽型导向轮连接，后槽型导向轮上设置有凹槽，后槽型导向轮内壁与轴承之间还设置有卡簧。 本技术的有益效果是:本技术一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，解决了现有装置在线材热镀锡过程中存在穿线易粘附锡液、镀锡工艺角度不易调节、轴承易热变形卡死的问题，结构简单可靠，方便调节镀锡工艺角度，保证了线材在热镀锡工艺过程中的质量、效率、稳定性并大大节约了成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置的结构示意图； 图2是本技术用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置支架的结构示意图； 图3是前槽型导向轮和后槽型导向轮的结构示意图； 图4是本技术用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置压线浸锡机构的结构示意图； 图5是本技术用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置过模刮锡定径机构的结构示意图。 图中，1.支架，101.前导向机构高度调节槽，102.压轮支撑板定位槽，103.导向槽，104.过模刮锡定径机构角度调节槽，105.后导向机构高度调节槽，2.前导向机构，201.前导向轮轴，202.前槽型导向轮，3.快速夹钳，4.压线浸锡机构，401.手轮，402.支撑板，403.压轮水平调整支撑，404.压轮，405.压轮垂直调整支撑，406.导向块，407.条形槽A，408.条形槽B，5.过模刮锡定径机构，501.模架，502.模座，503.模芯，504.模芯定位螺钉， 6.后导向机构，601.后导向轮轴,602.后槽型导向轮。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，如图1所示，包括支架1，支架I上依次设置有前导向机构2、压线浸锡机构4、过模刮锡定径机构5和后导向机构6,压线浸锡机构4通过快速夹钳3固定在支架I上；如图2所示，支架I上依次相对设置有前导向机构高度调节槽101、压轮支撑板定位槽102、过模刮锡定径机构角度调节槽104、后导向机构高度调节槽105，前导向机构2设置在前导向机构高度调节槽101中、压线浸锡机构4设置在压轮支撑板定位槽102中、过模刮锡定径机构5设置在过模刮锡定径机构角度调节槽104中、后导向机构6设置在后导向机构高度调节槽105中，压轮支撑板定位槽102的下方还设置有导向槽103 ;过模刮锡定径机构角度调节槽104为弧形槽； 前导向机构2包括设置在前导向机构高度调节槽101中的前导向轮轴201，前导向轮轴201通过螺母与支架I固定，前导向轮轴201通过轴承与前槽型导向轮202连接，如图3所示，前槽型导向轮202上设置有凹槽，前槽型导向轮202内壁与轴承之间还设置有卡黃; 如图4所示，压线浸锡机构4包括设置在压轮支撑板定位槽102中的支撑板402，支撑板402连接有手轮401，手轮401与2个压轮水平调整支撑403相连，2个压轮水平调整支撑403各焊接一个导向块406，导向块406设置在导向槽103中，压轮水平调整支撑403通过压轮垂直调整支撑405与压轮404连接；压轮水平调整支撑403的两端分别设置有条形槽A407，压轮垂直调整支撑405通过螺栓固定在条形槽A407中，压轮垂直调整支撑405上设置有条形槽B408，压轮404通过轴承与轴连接，轴通过螺栓固定在条形槽B408中； 如图5所示，过模刮锡定径机构5包括通过螺钉固定在过模刮锡定径机构角度调节槽104中的模架5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上依次设置有前导向机构(2)、压线浸锡机构(4)、过模刮锡定径机构(5)和后导向机构(6)，所述压线浸锡机构(4)通过快速夹钳(3)固定在所述支架(1)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马乐，贾庆功，郭强，方向明，孙斌，王锦群，张磊，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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