冲压件表面质量检测装置制造方法及图纸

技术编号:12798566 阅读:96 留言:0更新日期:2016-01-30 19:53
本实用新型专利技术属于冲压件表面质量检测装置领域,特别是涉及汽车车身覆盖冲压件表面质量检测装置。包括用于翻转和移动冲压件的翻转机构、提供用于照射冲压件光源的白光墙和用于吸收冲压件表面反射回白光墙上的杂光的吸光墙,所述翻转机构位于所述白光墙发散光源的一侧,所述吸光墙位于所述白光墙背光的一侧,检测时,所述翻转机构上的冲压件反射光反射到所述吸光墙上并被吸收。本实用新型专利技术的有益效果是:通过翻转机构带动冲压件翻转实现冲压件的全方位检查,操作方便,白光墙的光线照射到被检查的冲压件表面上,光线反射回来到吸光墙上,便于观察,降低了劳动强度,提高了检测效果和检测质量,提高了对冲压件表面细微质量缺陷的检测能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压件表面质量检测装置领域,特别是涉及汽车车身覆盖冲压件表面质量检测装置。
技术介绍
随着汽车技术日新月异的飞速发展和消费者对汽车产品质量要求的不断提高,汽车产品外观质量显得尤为重要,迫使汽车覆盖件冲压模具技术也要不断发展提高,相应的对生产出的冲压件检测装置要求也在提高。在生产高质量的外观覆盖件时,要求零件表面不能出现如:麻点群、麻点、压痕、划伤、变形、滑移线、曲面不光顺、板料变薄率超差等微小缺陷。而目前针对车门外板、引擎盖外板、顶棚等大型覆盖件的表面质量微小缺陷,采用触摸检验、油石打磨、目视检验、检具检测等方法,目前采用的方法不易发现,存在检查误差,表面质量难以控制。若在模具制造环节中不能检查出车身冲压件表面的质量缺陷并消除,冲压批量生产出件后,一方面造成返修工作量大,另一方面由于未发现表面质量缺陷,致使问题零件流入下工序,影响产品车的外观质量,降低了产品车的质量。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种冲压件表面质量检测装置,用于解决现有技术中检测冲压件表面质量操作不便、检测效率低,检测过程中表面缺陷检测困难等问题。为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种冲压件表面质量检测装置,包括用于翻转和移动冲压件的翻转机构、提供用于照射冲压件光源的白光墙和用于吸收冲压件表面反射回白光墙上的杂光的吸光墙,所述翻转机构位于所述白光墙发散光源的一侧,所述吸光墙位于所述白光墙背光的一侧,检测时,所述翻转机构上的冲压件反射光反射到所述吸光墙上并被吸收。本技术的有益效果是:通过翻转机构带动冲压件翻转实现冲压件的全方位检查,操作方便,白光墙的光线照射到被检查的冲压件表面上,光线反射回来到吸光墙上,便于观察,降低了劳动强度,提高了检测效果和检测质量,冲压件表面细微质量缺陷的检测能力比普通光线下的检测能力提高了 10倍。进一步,所述吸光墙为黑色胶皮。采用上述进一步方案的有益效果是:采用黑色胶皮可以吸收多余光线,避免光线反复折射影响检测的精准度。进一步,所述白光墙包括底座、第一安装架和第二安装架,所述第一安装架竖直设置,所述第一安装架的下端固定安装在底座上,所述第一安装架的上端与水平设置的第二安装架连接,所述第一安装架和所述第二安装架连接处倾斜设置有第三安装架,所述第三安装架的两端分别固定在所述第一安装架和所述第二安装架上。进一步,所述第三安装架与第一安装架和第二安装架形成的倾斜角度为45°。进一步,所述白光墙还包括多根灯管,多根所述灯管均匀排布在所述第一安装架、所述第二安装架和所述第三安装架上,且多根灯管均水平设置。进一步,相邻两根所述灯管之间的间距为100?120mm。采用上述进一步方案的有益效果是:结构简单、安装制造方便,同时灯管合理布局可以使得翻转机构上的冲压件表面可以受到光源的均匀充分照射,冲压件表面的反射光反射回白光墙时,多余的光被吸光墙吸收,避免了光线被反复折射形成干扰光,有利于冲压件表面质量的全面检测。进一步,所述翻转机构包括翻转架底座和翻转架,所述翻转架底座的两端分别竖直设有安装翻转轴承的支架,所述翻转架通过连接板安装在所述翻转轴承上,且所述翻转架绕着所述翻转轴承转动。进一步,所述连接板上设有轴承孔和插销孔,所述翻转轴承上设有多个固定孔,所述连接板顶部与所述翻转架固定连接,所述连接板与所述翻转轴承通过翻转轴连接,且连接板绕着所述翻转轴转动从而带动翻转架转动,并通过插销插入插销孔和固定孔固定所述翻转架。进一步,所述固定孔沿着所述翻转轴承的圆周均匀分布,相邻两个固定孔之间的夹角为12°?15°,所述翻转架的翻转角度为0°?180°。进一步,所述翻转架底座底部的一端对称设有两个定向轮,所述翻转架底座底部的另一端对称设有两个万向轮。采用上述进一步方案的有益效果是:翻转和移动冲压件操作简单方便,设置固定孔有利于转动翻转架时进行固定翻转架,同时有利于从不同角度进行检测冲压件表面的质量。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术图1中局部A的放大侧视图。图3为本技术实施例中白光墙的结构示意图。图4为本技术实施例中白光墙拆卸灯管后的结构示意图。图5为本技术实施例中翻转架的结构示意图。图6为本技术实施例中翻转轴承与翻转架的连接示意图。零件标号说明1 吸光墙2 白光墙21第一安装架22第二安装架23第三安装架24 灯管25 底座3 翻转机构31翻转架底座32翻转架33支架34翻转轴承341固定孔35连接板36定向轮37万向轮4挂销5翻转轴6插销【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示,本技术冲压件表面质量检测装置包括用于翻转和移动冲压件的翻转机构3、提供用于照射冲压件光源的白光墙2和用于吸收冲压件表面反射光的吸光墙1。其中,吸光墙1为黑色胶皮,采用黑色胶皮可以吸收多余光线,冲压件表面反射光反射回白光墙时,吸光墙1可以将杂光吸收,避免因光线反复折射形成干扰光而影响检测效果。翻转机构3位于白光墙2发散光源的一侧,吸光墙1位于白光墙2背光的一侧,检测时,白光墙2将光源照射到翻转机构3上的冲压件上,冲压件再将光反射到白光墙2后侧的吸光墙1上并吸收,吸光墙1将反射光吸收不再反复折射,根据吸光墙1上反射的光线进行判断冲压件表面是否光滑。如图1至图4所示,白光墙2包括底座25、第一安装架21和第二安装架22,第一安装架21竖直设置,第一安装架21的下端固定安装在底座25上,底座25再通过膨胀螺丝固定安装在地面上。第一安装架21的上端当前第1页1 2 本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种冲压件表面质量检测装置,其特征在于:包括用于翻转和移动冲压件的翻转机构、提供用于照射冲压件光源的白光墙和用于吸收冲压件表面反射回白光墙上的杂光的吸光墙,所述翻转机构位于所述白光墙发散光源的一侧,所述吸光墙位于所述白光墙背光的一侧,检测时,所述翻转机构上的冲压件反射光反射到所述吸光墙上并被吸收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱冬刘文露盛明书刘一江黄友龙
申请(专利权)人:庆铃汽车集团有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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