一种青铜线材生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种青铜线材生产工艺。其特征在于工艺流程包括：水平连铸‑冷轧‑低氧退火‑拉刨‑低氧退火‑稀酸洗‑多模拉伸‑低氧退火‑检验包装；其中，连铸温度 l160℃～1250℃，连铸速度 0.8 ～ 1.6 米／分钟，酸洗采用浓度为 5～ 20％的稀硫酸溶液，酸洗温度 40 ～ 85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度 390～ 410℃，保温时间 90 ～ 120 分钟。本发明专利技术提供的青铜线材生产工艺，其有益效果在于，产品弹性高，耐腐蚀、耐摩擦性好，其切削，焊接性能、铸造性能优良，机械性能好，工艺相对简单，流程易于控制，生产成本低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种青铜线材生产工艺。
技术介绍
铜合金线材的主要应用领域为拉链制造业、气门芯、条帽线制造业、焊料制造业、眼镜框制造业、接插件制造业、饰件、按纽、钟表制造业及汽车制造业等。青铜线材主要应用于制造弹性元件、高耐磨的接插件和端子、仪表游丝、张丝、养护焊接耐磨和耐蚀件、金属制网等领域。近年来，由于信息产业的迅猛发展，锡青铜线的需求量迅速增加，其发展方向是提高线材强度，如将锡的含量提高到 9％，即可代替铍青铜、白青铜。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种青铜线材生产工艺的技术方案。所述的一种青铜线材生产工艺，其特征在于工艺流程包括：水平连铸-冷轧-低氧退火-拉刨-低氧退火-稀酸洗-多模拉伸-低氧退火-检验包装；其中，连铸温度 l160℃～1250℃，连铸速度 0.8 ～ 1.6 米／分钟，酸洗采用浓度为 5～ 20％的稀硫酸溶液，酸洗温度 40 ～ 85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度 390～ 410℃，保温时间 90 ～ 120 分钟。本专利技术提供的青铜线材生产工艺，其有益效果在于，产品弹性高，耐腐蚀、耐摩擦性好，其切削，焊接性能、铸造性能优良，机械性能好，工艺相对简单，流程易于控制，生产成本低，生产效率高。具体实施方式实施例工艺流程包括：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→低氧退火→检验包装。其中，连铸温度 l160℃～ 1250℃，连铸速度 0.8 ～ 1.6 米／分 钟，酸洗采用浓度为 5 ～ 20％的稀硫酸溶液，酸洗温度 40 ～ 85℃，退火加入氮气作保护气， 退火温度 390 ～ 410℃，保温时间 90 ～ 120 分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种青铜线材生产工艺，其特征在于工艺流程包括：水平连铸‑冷轧‑低氧退火‑拉刨‑低氧退火‑稀酸洗‑多模拉伸‑低氧退火‑检验包装；其中，连铸温度 l160℃～1250℃，连铸速度 0.8 ～ 1.6 米／分钟，酸洗采用浓度为 5～ 20％的稀硫酸溶液，酸洗温度 40 ～ 85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度 390～ 410℃，保温时间 90 ～ 120 分钟。

【技术特征摘要】
1. 一种青铜线材生产工艺，其特征在于工艺流程包括：水平连铸-冷轧-低氧退火-拉刨-低氧退火-稀酸洗-多模拉伸-低氧退火-检验包装；其中，连铸温度 l160℃～1250℃，连铸速度 0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王净，丁岳雷，
申请(专利权)人：浙江三瑞铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33