压力表铜接头及其制备方法技术

压力表铜接头及其制备方法，属于铜接头技术领域。压力表铜接头由铜、铁、硅、锰、镍、镧、铅、锌等构成，其采用一次性冲压成型的方法制得。本发明专利技术得到的压力表铜接头抗拉强度达到700MPa以上，延伸率达到10%以上，本发明专利技术的报废率降至2%以下。

Pressure gauge copper joint and its preparation method

The pressure gauge copper joint and its preparation method belong to the technical field of copper joint. The pressure gauge copper joint is made up of copper, iron, silicon, manganese, nickel, lanthanum, lead, zinc and so on. The tensile strength of the copper joint of the pressure gauge reaches above 700MPa, and the elongation rate reaches more than 10%. The scrap rate of the invention is reduced to less than 2%.

【技术实现步骤摘要】
压力表铜接头及其制备方法
本专利技术属于铜接头
，具体涉及一种压力表铜接头及其制备方法。
技术介绍
采用传统的压力表铜接头配方和工艺容易导致压力表接头容易泄漏、强度低、紧密度差、抗压性能低、易断裂、报废率高。因此，必须用新配方的铜棒铜材及新工艺，才能压力表铜接头的性能。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于设计提供一种压力表铜接头及其制备方法的技术方案。所述的一种压力表铜接头，其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成：铜80～90%、铁0.05～0.12%、硅3.2～4.2%、锰0.02～0.06%、镍0.05～0.12%、镧0.20～0.25%、铅0.02～0.1%、锌3.6～5.8%,其余为不可避免的微量杂质。所述的一种压力表铜接头，其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成：铜82～88%、铁0.08～0.10%、硅3.4～3.8%、锰0.03～0.04%、镍0.08～0.10%、镧0.21～0.24%、铅0.04～0.08%、锌3.8～5.2%,其余为不可避免的微量杂质。所述的一种压力表铜接头的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）将铜料加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1100-1300℃,铜料熔解后,测定铜料中金属的重量百分比；2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铁、硅、锰、镍、镧、铅、锌，使铜液中各金属重量达到所述的重量比；3）将步骤2）中得到的铜液进行拉铜棒处理，得到的铜棒再按所需铜接头的规格进行下料处理；4）将步骤3）得到铜棒加热至750-850℃，使整个铜棒变为亮红色为止，将上述的铜棒放入铜接头模具中进行冲压，得到压力表铜接头毛坯总成；5）将冲压得到的压力表铜接头毛坯总成从铜接头模具中取出，并迅速进行风冷；6）将步骤5）得到的压力表铜接头毛坯总成，依次进行切边、抛丸处理，清除表面的油垢、飞边，即得到压力表铜接头成品。本专利技术得到的压力表铜接头抗拉强度达到700MPa以上，延伸率达到10%以上，本专利技术的报废率降至2%以下。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术。实施例11）将铜料加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1200℃,铜料熔解后,测定铜料中金属的重量百分比；2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铁、硅、锰、镍、镧、铅、锌，使铜液中各金属重量达到铜85%、铁0.05%、硅3.2%、锰0.02%、镍0.05%、镧0.20%、铅0.02%、锌3.6%，其余为不可避免的微量杂质；3）将步骤2）中得到的铜液进行拉铜棒处理，得到的铜棒再按所需铜接头的规格进行下料处理；4）将步骤3）得到铜棒加热至800℃，使整个铜棒变为亮红色为止，将上述的铜棒放入铜接头模具中进行冲压，得到压力表铜接头毛坯总成；5）将冲压得到的压力表铜接头毛坯总成从铜接头模具中取出，并迅速进行风冷；6）将步骤5）得到的压力表铜接头毛坯总成，依次进行切边、抛丸处理，清除表面的油垢、飞边，即得到压力表铜接头成品。采用实施例1的方法与传统的方法比较，本专利技术得到的压力表铜接头表面光洁，抗拉强度达到700MPa，延伸率达到13%，报废率为1%，均优于传统方法制得的铜接头。实施例21）将铜料加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1100℃,铜料熔解后,测定铜料中金属的重量百分比；2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铁、硅、锰、镍、镧、铅、锌，使铜液中各金属重量达到铜90%、铁0.08%、硅3.5%、锰0.04%、镍0.08%、镧0.22%、铅0.06%、锌4.2%，其余为不可避免的微量杂质；3）将步骤2）中得到的铜液进行拉铜棒处理，得到的铜棒再按所需铜接头的规格进行下料处理；4）将步骤3）得到铜棒加热至850℃，使整个铜棒变为亮红色为止，将上述的铜棒放入铜接头模具中进行冲压，得到压力表铜接头毛坯总成；5）将冲压得到的压力表铜接头毛坯总成从铜接头模具中取出，并迅速进行风冷；6）将步骤5）得到的压力表铜接头毛坯总成，依次进行切边、抛丸处理，清除表面的油垢、飞边，即得到压力表铜接头成品。采用实施例2的方法与传统的方法比较，本专利技术得到的压力表铜接头表面光洁，抗拉强度达到720MPa，延伸率达到12%，报废率为1.5%，均优于传统方法制得的铜接头。实施例31）将铜料加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1100℃,铜料熔解后,测定铜料中金属的重量百分比；2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铁、硅、锰、镍、镧、铅、锌，使铜液中各金属重量达到88%、铁0.10%、硅3.8%、锰0.04%、镍0.10%、镧0.24%、铅0.08%、锌5.2%，其余为不可避免的微量杂质；3）将步骤2）中得到的铜液进行拉铜棒处理，得到的铜棒再按所需铜接头的规格进行下料处理；4）将步骤3）得到铜棒加热至750℃，使整个铜棒变为亮红色为止，将上述的铜棒放入铜接头模具中进行冲压，得到压力表铜接头毛坯总成；5）将冲压得到的压力表铜接头毛坯总成从铜接头模具中取出，并迅速进行风冷；6）将步骤5）得到的压力表铜接头毛坯总成，依次进行切边、抛丸处理，清除表面的油垢、飞边，即得到压力表铜接头成品。采用实施例1的方法与传统的方法比较，本专利技术得到的压力表铜接头表面光洁，抗拉强度达到750MPa，延伸率达到15%，报废率1.8%，均优于传统方法制得的铜接头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力表铜接头，其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成：铜80～90%、铁0.05～0.12%、硅3.2～4.2%、锰0.02～0.06%、镍0.05～0.12%、镧0.20～0.25%、铅0.02～0.1%、锌3.6～5.8%，其余为不可避免的微量杂质。

【技术特征摘要】
1.一种压力表铜接头，其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成：铜80～90%、铁0.05～0.12%、硅3.2～4.2%、锰0.02～0.06%、镍0.05～0.12%、镧0.20～0.25%、铅0.02～0.1%、锌3.6～5.8%，其余为不可避免的微量杂质。2.如权利要求1所述的一种压力表铜接头，其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成：铜82～88%、铁0.08～0.10%、硅3.4～3.8%、锰0.03～0.04%、镍0.08～0.10%、镧0.21～0.24%、铅0.04～0.08%、锌3.8～5.2%，其余为不可避免的微量杂质。3.如权利要求1或2所述的一种压力表铜接头的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王净，丁岳雷，
申请(专利权)人：浙江三瑞铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33