一种合金铜棒的生产方法技术

一种合金铜棒的生产方法，属于合金技术领域。其具体包括熔融、水平连铸、第一次刨皮、第一次拉拔、第二次刨皮、第二次拉拔、中间退火、成品棒坯依次进行第三次刨皮和第三次拉拔，得到合金铜棒材。通过本发明专利技术得到的合金铜棒，具有高强度的抗拉性能和延伸率、致密度高，经检测，抗拉强度在450MPa以上，延伸率达到15%以上，产品无裂痕、无气孔、无毛刺、无断裂、无夹层、表面光洁平整、易切削、安全系数高。

Production method of an alloy copper rod

The invention relates to a production method of alloy copper rods, which belongs to the technical field of alloys. It includes melting, horizontal continuous casting, first planing, first drawing, second shaving, second drawing, intermediate annealing, and third drawing of finished bar, and alloy copper bar. The alloy copper rod obtained through the invention has high tensile properties, high elongation and high density, and the tensile strength is above 450MPa and the elongation is above 15%. The product has no cracks, no pores, no burr, no fracture, no interlayer, smooth surface, easy cutting and high safety factor.

【技术实现步骤摘要】
一种合金铜棒的生产方法
本专利技术属于合金
，具体涉及一种合金铜棒的生产方法。
技术介绍
高性能合金铜棒，不仅要具有良好的流动性，更要具有良好的致密度及延伸率，因为红冲铜棒生产的产品多数为压力制件，如压力仪表头、压力阀阀门、阀体、高压接头等，涉及安全。因此，红冲后的铜合金制件，密度要求在8g/cm3以上，延伸率≥7%，抗拉强度＞400Mpa，才能保证红冲制件的安全和质量等要求。而现有的铜棒均为达到上述要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于设计提供一种合金铜棒的技术方案。所述的一种合金铜棒的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）对铜料加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1000℃,铜料熔解后,用光谱仪测定铜料中金属的重量百分比；2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铜、钇、铝、铁、铅、锑、镍和锌金属，使铜液中各金属重量达到所述的重量比，即铜58.6～63.8%、钇0.08～0.12%、铝0.05～0.12%、铁0.2～0.5%、铅1.8～2.2%、锑0.04～0.05%、镍0.3～0.4%、不可避免的微量杂质0～1%、锌余量；3）水平连铸，熔铸温度1100～1200℃，牵引速度5～15mm/s，拉坯长度5～10mm，牵引时间500～1000ms，反推长度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推时间450ms，冷却水量7.5m3/h，得到棒坯；4）第一次刨皮，刨皮后棒坯的直径减少0.1～0.2mm；5）第一次拉拔，拉拔后棒坯的直径减少0.3～0.5mm；6）第二次刨皮，刨皮后棒坯的直径减少0.2～0.4mm；7）第二次拉拔，拉拔后棒坯的直径减少0.6～1.0mm；8）中间退火，得到成品棒坯；9）成品棒坯依次进行第三次刨皮和第三次拉拔，第三次刨皮后棒坯的直径减少0.1～0.2mm，第三次拉拔后棒坯的直径减少0.2～0.4mm，得到合金铜棒材。所述的一种合金铜棒的生产方法，其特征在于由下述重量百分比的组分构成：铜59.5～62.5%、钇0.09～0.11%、铝0.07～0.10%、铁0.3～0.4%、铅1.9～2.0%、锑0.04～0.05%、镍0.3～0.4%、不可避免的微量杂质0～1%、锌余量。所述的一种合金铜棒的生产方法，其特征在于退火温度为：700～800℃，升温时间50～60min，保温时间为150～200min。通过本专利技术得到的合金铜棒，具有高强度的抗拉性能和延伸率、致密度高，经检测，抗拉强度在450MPa以上，延伸率达到15%以上，产品无裂痕、无气孔、无毛刺、无断裂、无夹层、表面光洁平整、易切削、安全系数高。具体实施方式以下结合实施例来进一步说明本专利技术。实施例11）对铜料加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1000℃,铜料熔解后,用光谱仪测定铜料中金属的重量百分比；2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铜、钇、铝、铁、铅、锑、镍和锌金属，使铜液中各金属重量达到所述的重量比，即铜62.5%、钇0.1%、铝0.08%、铁0.3%、铅2.0%、锑0.04%、镍0.3%、不可避免的微量杂质0.5%、锌余量；3）水平连铸，熔铸温度1150℃，牵引速度10mm/s，拉坯长度8mm，牵引时间800ms，反推长度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推时间450ms，冷却水量7.5m3/h，得到棒坯；4）第一次刨皮，刨皮后棒坯的直径减少0.1mm；5）第一次拉拔，拉拔后棒坯的直径减少0.3mm；6）第二次刨皮，刨皮后棒坯的直径减少0.2mm；7）第二次拉拔，拉拔后棒坯的直径减少0.6mm；8）中间退火，退火温度为：750℃，升温时间55min，保温时间为180min，得到成品棒坯；9）成品棒坯依次进行第三次刨皮和第三次拉拔，第三次刨皮后棒坯的直径减少0.1mm，第三次拉拔后棒坯的直径减少0.3mm，最后得到37mm的合金铜棒材。实施例1得到的合金铜棒材无裂痕、无气孔、无毛刺、无断裂、无夹层、表面光洁平整、易切削、安全系数高，抗拉强度在450MPa，延伸率达到15%。实施例21）对铜料加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1000℃,铜料熔解后,用光谱仪测定铜料中金属的重量百分比；2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铜、钇、铝、铁、铅、锑、镍和锌金属，使铜液中各金属重量达到所述的重量比，即铜59.5%、钇0.09%、铝0.07%、铁0.3%、铅1.9%、锑0.04%、镍0.3%、不可避免的微量杂质0.5%、锌余量；3）水平连铸，熔铸温度1100℃，牵引速度5mm/s，拉坯长度5mm，牵引时间1000ms，反推长度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推时间450ms，冷却水量7.5m3/h，得到棒坯；4）第一次刨皮，刨皮后棒坯的直径减少0.2mm；5）第一次拉拔，拉拔后棒坯的直径减少0.5mm；6）第二次刨皮，刨皮后棒坯的直径减少0.4mm；7）第二次拉拔，拉拔后棒坯的直径减少1.0mm；8）中间退火，得到成品棒坯；9）成品棒坯依次进行第三次刨皮和第三次拉拔，第三次刨皮后棒坯的直径减少0.2mm，第三次拉拔后棒坯的直径减少0.4mm，最后得到40mm的合金铜棒材。实施例2得到的合金铜棒材无裂痕、无气孔、无毛刺、无断裂、无夹层、表面光洁平整、易切削、安全系数高，抗拉强度在480MPa，延伸率达到18%。实施例31）对铜料加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1000℃,铜料熔解后,用光谱仪测定铜料中金属的重量百分比；2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铜、钇、铝、铁、铅、锑、镍和锌金属，使铜液中各金属重量达到所述的重量比，即铜63.8%、钇0.12%、铝0.12%、铁0.5%、铅2.2%、锑0.05%、镍0.4%、不可避免的微量杂质1%、锌余量；3）水平连铸，熔铸温度1200℃，牵引速度15mm/s，拉坯长度10mm，牵引时间1000ms，反推长度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推时间450ms，冷却水量7.5m3/h，得到棒坯；4）第一次刨皮，刨皮后棒坯的直径减少0.1mm；5）第一次拉拔，拉拔后棒坯的直径减少0.5mm；6）第二次刨皮，刨皮后棒坯的直径减少0.4mm；7）第二次拉拔，拉拔后棒坯的直径减少0.6mm；8）中间退火，退火温度为：800℃，升温时间60min，保温时间为200min，得到成品棒坯；9）成品棒坯依次进行第三次刨皮和第三次拉拔，第三次刨皮后棒坯的直径减少0.1mm，第三次拉拔后棒坯的直径减少0.2mm，最后得到37mm合金铜棒材。实施例3得到的合金铜棒材无裂痕、无气孔、无毛刺、无断裂、无夹层、表面光洁平整、易切削、安全系数高，抗拉强度在460MPa，延伸率达到17%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金铜棒的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）对铜料加入电熔炉中进行加热熔解, 电熔炉中设定加热温度为1000℃,铜料熔解后,用光谱仪测定铜料中金属的重量百分比；2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铜、钇、铝、铁、铅、锑、镍和锌金属，使铜液中各金属重量达到所述的重量比，即铜58.6～63.8%、钇0.08～0.12%、铝0.05～0.12%、铁0.2～0.5%、铅1.8～2.2%、锑0.04～0.05%、镍0.3～0.4%、不可避免的微量杂质 0～1%、锌余量；3）水平连铸，熔铸温度1100～1200℃，牵引速度5～15mm/s，拉坯长度5～10mm，牵引时间500～1000ms，反推长度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推时间450ms，冷却水量7.5m

【技术特征摘要】
1.一种合金铜棒的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）对铜料加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1000℃,铜料熔解后,用光谱仪测定铜料中金属的重量百分比；2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铜、钇、铝、铁、铅、锑、镍和锌金属，使铜液中各金属重量达到所述的重量比，即铜58.6～63.8%、钇0.08～0.12%、铝0.05～0.12%、铁0.2～0.5%、铅1.8～2.2%、锑0.04～0.05%、镍0.3～0.4%、不可避免的微量杂质0～1%、锌余量；3）水平连铸，熔铸温度1100～1200℃，牵引速度5～15mm/s，拉坯长度5～10mm，牵引时间500～1000ms，反推长度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推时间450ms，冷却水量7.5m3/h，得到棒坯；4）第一次刨皮，刨皮后棒坯的直径减少0.1～0.2mm；5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王净，丁岳雷，
申请(专利权)人：浙江三瑞铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33