本发明专利技术涉及一种4Cr13环模的退火工艺，4Cr13环模的退火工艺包括以下步骤：(1)将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以小于120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时；(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时；(3)等温后随炉冷却到550℃出炉；在第(1)步骤中将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时。本发明专利技术缩短退火时间，避免网状碳化物的产生，更加有利于机加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种4Crl3环模的退火工艺。
技术介绍
环模是木肩制粒机和饲料制粒机使用中受力最大，环境最恶劣部件之一。环模毛坯的机加工包括粗车、精车、钻孔、攻丝等，ZM4Crl3环模锻造冷却后，硬度一般在300HB以上，金相组织为马氏体+片状珠光体+碳化物，不能进行后续机加工，所以必须在机加工前进行球化退火，常用的球化退火工艺为在热处理炉里将环模加热到840°C以上，保温一段时间，然后随炉冷却到550°C以下出炉，冷却时间大约40小时。这种球化退火不仅时间长，而且球化组织不均匀，容易析出网状碳化物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种缩短退火时间，避免网状碳化物的产生，更加有利于机加工的4Crl3环模的退火工艺。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是:一种4Crl3环模的退火工艺，4Crl3环模的退火工艺包括以下步骤:(I)将锻造好的4Crl3环模毛坯，装入热处理炉，以小于120°C/小时的速度加热到880°C，保温7小时;将原来金相组织部分奥氏体化，珠光体片状碳化物溶断成球状碳化物，起到碳化物球化作用。(2)取出4Crl3环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700°C，然后再将4Crl3环模毛坯装入热处理炉内，加热到740°C，等温6小时;避免了网状碳化物形成，等温6小时目的是将奥氏体转变为珠光体，降低了碳在基体中的溶解度，会析出新的碳化物，这些新析出的碳化物有的以原来未溶解的碳化物为核心吸附，有的重新形成晶核。(3)等温后随炉冷却到550°C出炉。碳化物会聚集长大，得到均匀的球化退火组织，使基体硬度降低。使环模硬度更均匀，稳定在180207HB之间，更有利于机加工。优选地，在第(I)步骤中将锻造好的4Crl3环模毛坯，装入热处理炉，以120°C/小时的速度加热到880°C，保温7小时。在第⑵取出4Crl3环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700°C，然后再将4Crl3环模毛坯装入热处理炉内，加热到740°C，等温6小时。因此本专利技术在退火过程中退火时间缩短了，而且避免网状碳化物的产生，更加有利于机加工。【具体实施方式】—种4Crl3环模的退火工艺，4Crl3环模的退火工艺包括以下步骤:(I)将锻造好的4Crl3环模毛坯，装入热处理炉，以小于120°C/小时的速度加热到880°C，保温7小时;将原来金相组织部分奥氏体化，珠光体片状碳化物溶断成球状碳化物，起到碳化物球化作用。(2)取出4Crl3环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700°C，然后再将4Crl3环模毛坯装入热处理炉内，加热到740°C，等温6小时;避免了网状碳化物形成，等温6小时目的是将奥氏体转变为珠光体，降低了碳在基体中的溶解度，会析出新的碳化物，这些新析出的碳化物有的以原来未溶解的碳化物为核心吸附，有的重新形成晶核。(3)等温后随炉冷却到550°C出炉。碳化物会聚集长大，得到均匀的球化退火组织，使基体硬度降低。使环模硬度更均匀，稳定在180207HB之间，更有利于机加工。为了进一步缩短退火时间，在第(I)步骤中将锻造好的4Crl3环模毛坯，装入热处理炉，以120°C/小时的速度加热到880°C，保温7小时。在第(2)取出4Crl3环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700°C，然后再将4Crl3环模毛坯装入热处理炉内，加热到740°C，等温6小时。增加了碳化物球化的过冷度，提高了形核率。因此本专利技术在退火过程中退火时间缩短了，而且避免网状碳化物的产生，更加有利于机加工。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种4Crl3环模的退火工艺，其特征在于:4Crl3环模的退火工艺包括以下步骤: (1)将锻造好的4Crl3环模毛坯，装入热处理炉，以小于120°C/小时的速度加热到880°C，保温7小时； (2)取出4Crl3环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700°C，然后再将4Crl3环模毛坯装入热处理炉内，加热到740°C，等温6小时； (3)等温后随炉冷却到550°C出炉。2.根据权利要求1所述的4Crl3环模的退火工艺，其特征在于:在第(I)步骤中将锻造好的4Crl3环模毛坯，装入热处理炉，以120°C/小时的速度加热到880°C，保温7小时。3.根据权利要求1所述的4Crl3环模的退火工艺，其特征在于:在第(2)取出4Crl3环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700°C，然后再将4Crl3环模毛坯装入热处理炉内，加热到740°C，等温6小时。【专利摘要】本专利技术涉及一种4Cr13环模的退火工艺，4Cr13环模的退火工艺包括以下步骤：(1)将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以小于120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时；(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时；(3)等温后随炉冷却到550℃出炉；在第(1)步骤中将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时。本专利技术缩短退火时间，避免网状碳化物的产生，更加有利于机加工。【IPC分类】C21D1/26, C21D9/00【公开号】CN105543452【申请号】CN201610033642【专利技术人】徐文博 【申请人】溧阳市金昆锻压有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2016年1月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种4Cr13环模的退火工艺，其特征在于：4Cr13环模的退火工艺包括以下步骤：(1)将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以小于120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时；(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时；(3)等温后随炉冷却到550℃出炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文博，
申请(专利权)人：溧阳市金昆锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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