【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴桥锻造，具体为一种自动翻转的轴桥锻造方法及设备。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，轴桥是汽车的地盘上与轮毂相连的地方，因形状与拱桥相似，故称谓轴桥，轴桥在加工过程中通常采用一体锻造的方式进行加工，保证轴桥自身的完整性和硬度。
2、现有的轴桥锻造方式其中的加热结构大小是固定的，需要更换其他规格的轴桥加工时就需要更换对应的加热结构，从而导致比较繁琐，影响设备的适配性。
3、所以需要针对上述问题设计一种自动翻转的轴桥锻造方法及设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动翻转的轴桥锻造方法及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动翻转的轴桥锻造方法，包括以下步骤：
3、s1：上料加热，通过机械爪对轴桥本体进行夹持，然后把轴桥本体移动到辅助环的中心处，然后松开一侧的机械爪，通过第一电动滑轨和第二电动滑轨带动辅助环套在轴桥本体上，然后再让松开的机械爪重新对轴桥本体夹持，在轴桥本体插入到辅助环时，依靠贴合轮通过直杆和弹簧与辅助环之间构成的弹性伸缩结构会使贴合轮与轴桥本体的四面贴合，从而通过贴合轮对加热电环的大小调节，使加热电环的大小能够与轴桥本体的大小适配，从而能够使设备适配不同大小的轴桥本体，在大小匹配组件进行大小调节时，上定轮和下定轮会对加热电环起到导向作用，便于加热
4、s2：入模输送，然后与轴桥本体的放入同理，通过机械爪把轴桥本体从辅助环中取出，然后把加热后的轴桥本体放入到第一模槽中，通过第三电动滑轨带动第一模槽移动到托举保护块的正上方，与锻造锤上下对齐；
5、s3：锤击清扫，然后通过液压驱动缸带动锻造锤对第一模槽内部的轴桥本体进行锤击锻造，同时依靠第四电动滑轨、第五电动滑轨和多节气缸把清扫组件移动到轴桥本体的上方，然后打开第一电机带动转动轴转动，依靠滚动轴与连接盘之间的摩擦力，使通过安装轴与连接盘之间构成转动结构的第一电机转动90°，使转动的清扫刷落在轴桥本体上，然后再通过第二移动组件带动清扫刷在轴桥本体的表面移动清扫；
6、s4：翻转锤击，当轴桥本体的一面锤击锻造完成后，通过第六电动滑轨和推动气缸带动夹持驱动组件移动到第一模槽的正上方，使第一模槽与第二模槽对齐，然后使夹持驱动组件松开夹持，从而把第二模槽放到第一模槽上，然后通过第六电动滑轨把夹持组件下移，然后打开第二电机，通过转动盘和摩擦盘带动螺纹杆转动，依靠与移动板之间的螺纹连接使夹持板夹持住第二模槽和第一模槽，然后使第六电动滑轨上升一定高度后，打开第三电机，带动夹持板转动，对第二模槽和第一模槽的位置进行翻转，使轴桥本体掉入到第二模槽中，把第二模槽放到第一模槽的原始位置上，然后通过夹持驱动组件和夹持组件把第一模槽夹持移动走，然后工作人员对应调整或者更换锻造锤，通过液压驱动缸带动锻造锤对轴桥本体的另一面锻造，该设备可以在工作前通过螺纹套对挤压推杆的伸缩进行调节，从而控制挤压推杆对摩擦盘的推力，进而控制摩擦钩和挤压推杆与摩擦盘之间的摩擦力，这样就能够控制夹持组件在工作时的夹持力度，从而保证夹持稳定性；
7、s5：下料，当轴桥本体锻造完成后，通过第三电动滑轨把锻造完成的轴桥本体输送到前壳体的前端，然后通过机械爪把轴桥本体取出下料。
8、一种自动翻转的轴桥锻造设备，包括前壳体和大小匹配组件，所述前壳体的内部上壁安装有第一移动组件，且第一移动组件的下方安装有收拉组件，所述大小匹配组件位于收拉组件的下方，且大小匹配组件的内部贯穿有轴桥本体，所述大小匹配组件包括辅助环、弹簧、直杆、贴合轮和加热电环，且辅助环的内部安装有弹簧，所述弹簧的内部贯穿有直杆，且直杆靠近辅助环水平中心线的一侧连接有贴合轮，所述贴合轮的内部贯穿有加热电环，所述轴桥本体的左右两侧设置有机械爪。
9、进一步的，所述第一移动组件包括第一电动滑轨和第二电动滑轨，且第一电动滑轨的下端安装有第二电动滑轨。
10、进一步的，所述收拉组件包括收容箱、电源、上定轮、下定轮、磁体片、多节伸缩杆、推动轮和永磁块，且收容箱的上端安装有电源，所述收容箱的内部一端安装有上定轮，且收容箱的左右两侧安装有下定轮，所述收容箱的内部上端安装有磁体片，且收容箱的内部上下两壁安装有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆远离收容箱内壁的一端安装有推动轮，且推动轮的前后两侧安装有永磁块。
11、进一步的，所述前壳体的后端设置有后壳体，且后壳体的内部下端左右两侧安装有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的上端放置有第一模槽，且后壳体的内部下壁中间安装有托举保护块，所述后壳体的内部上壁中部贯穿安装有锻造组件，且后壳体的内部上壁前端安装有第二移动组件，所述第二移动组件的下端连接有清扫组件，所述后壳体的内部后壁安装有第三移动组件，且第三移动组件的前端连接有夹持驱动组件，所述夹持驱动组件的下端安装有夹持组件，且夹持组件靠近夹持驱动组件中轴线的一侧安装有第二模槽。
12、进一步的，所述锻造组件包括液压驱动缸和锻造锤，且液压驱动缸的下端安装有锻造锤，所述第二移动组件包括第四电动滑轨、第五电动滑轨和多节气缸，且第四电动滑轨的下端安装有第五电动滑轨，所述第五电动滑轨的下端安装有多节气缸。
13、进一步的，所述清扫组件包括连接盘、第一电机、安装轴、转动轴、滚动轴和清扫刷，且连接盘的内部安装有第一电机，所述第一电机的上下两侧设置有安装轴，且第一电机的转动端连接有转动轴，所述转动轴的外部连接有滚动轴，且转动轴远离第一电机的一端连接有清扫刷。
14、进一步的，所述第三移动组件包括第六电动滑轨和推动气缸，且第六电动滑轨的前端安装有推动气缸。
15、进一步的，所述夹持驱动组件包括箱体、维修门、第二电机、转动盘、挤压推杆、螺纹套、摩擦钩、摩擦盘、支撑架和螺纹杆，且箱体的上端安装有维修门，所述箱体的内部安装有第二电机，且第二电机的转动端连接有转动盘，所述转动盘远离第二电机的一侧中部安装有挤压推杆，且挤压推杆的外部连接有螺纹套，所述转动盘远离第二电机的一侧上下两端安装有摩擦钩，所述挤压推杆远离转动盘的一侧连接有摩擦盘，且摩擦盘远离挤压推杆的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有支撑架。
16、进一步的，所述夹持组件包括移动板、第三电机和夹持板，且移动板的下端安装有第三电机，且第三电机的转动端连接有夹持板。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动翻转的轴桥锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种自动翻转的轴桥锻造设备，应用权利要求1所述的一种自动翻转的轴桥锻造方法，包括前壳体（1）和大小匹配组件（4），其特征在于，所述前壳体（1）的内部上壁安装有第一移动组件（2），且第一移动组件（2）的下方安装有收拉组件（3），所述大小匹配组件（4）位于收拉组件（3）的下方，且大小匹配组件（4）的内部贯穿有轴桥本体（5），所述大小匹配组件（4）包括辅助环（401）、弹簧（402）、直杆（403）、贴合轮（404）和加热电环（405），且辅助环（401）的内部安装有弹簧（402），所述弹簧（402）的内部贯穿有直杆（403），且直杆（403）靠近辅助环（401）水平中心线的一侧连接有贴合轮（404），所述贴合轮（404）的内部贯穿有加热电环（405），所述轴桥本体（5）的左右两侧设置有机械爪（6）。
3.根据权利要求2所述的一种自动翻转的轴桥锻造设备，其特征在于，所述第一移动组件（2）包括第一电动滑轨（201）和第二电动滑轨（202），且第一电动滑轨（201）的下端安装有第二电动滑轨（202）。<...
【技术特征摘要】
1.一种自动翻转的轴桥锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种自动翻转的轴桥锻造设备，应用权利要求1所述的一种自动翻转的轴桥锻造方法，包括前壳体（1）和大小匹配组件（4），其特征在于，所述前壳体（1）的内部上壁安装有第一移动组件（2），且第一移动组件（2）的下方安装有收拉组件（3），所述大小匹配组件（4）位于收拉组件（3）的下方，且大小匹配组件（4）的内部贯穿有轴桥本体（5），所述大小匹配组件（4）包括辅助环（401）、弹簧（402）、直杆（403）、贴合轮（404）和加热电环（405），且辅助环（401）的内部安装有弹簧（402），所述弹簧（402）的内部贯穿有直杆（403），且直杆（403）靠近辅助环（401）水平中心线的一侧连接有贴合轮（404），所述贴合轮（404）的内部贯穿有加热电环（405），所述轴桥本体（5）的左右两侧设置有机械爪（6）。
3.根据权利要求2所述的一种自动翻转的轴桥锻造设备，其特征在于，所述第一移动组件（2）包括第一电动滑轨（201）和第二电动滑轨（202），且第一电动滑轨（201）的下端安装有第二电动滑轨（202）。
4.根据权利要求2所述的一种自动翻转的轴桥锻造设备，其特征在于，所述收拉组件（3）包括收容箱（301）、电源（302）、上定轮（303）、下定轮（304）、磁体片（305）、多节伸缩杆（306）、推动轮（307）和永磁块（308），且收容箱（301）的上端安装有电源（302），所述收容箱（301）的内部一端安装有上定轮（303），且收容箱（301）的左右两侧安装有下定轮（304），所述收容箱（301）的内部上端安装有磁体片（305），且收容箱（301）的内部上下两壁安装有多节伸缩杆（306），所述多节伸缩杆（306）远离收容箱（301）内壁的一端安装有推动轮（307），且推动轮（307）的前后两侧安装有永磁块（308）。
5.根据权利要求2所述的一种自动翻转的轴桥锻造设备，其特征在于，所述前壳体（1）的后端设置有后壳体（7），且后壳体（7）的内部下端左右两侧安装有第三电动滑轨（8），所述第三电动滑轨（8）的上端放置有第一模槽（9），且后壳体（7）的内部下壁中间安装有托举保护块（10），所述后壳体（7）的内部上壁中部贯穿安装有锻造组件（11），且后壳体（7）的内部上壁前端安装有第二移动组件（12），所述第二移动组件（12）的下端连接有清扫组件（13），所述后壳体（7）的内部后壁安装有第三移动组件（14），且第三移动组件（14）的前端连接有夹持驱动组件（15），所述夹持驱动组件（15）的下端安装有夹持组件（16），且夹持组件（16）靠近夹持驱动组件（15）中轴线的一侧安装有第二模槽（17）。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：戴朝平，丁明晶，徐文博，
申请(专利权)人：溧阳市金昆锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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