本实用新型专利技术提供了一种退火装置，属于退火装置领域。它解决了现有退火装置工作效率低的问题。本退火装置包括底板、两个支撑板、挡板一和挡板二，两个支撑板之间设有炉辊，还包括引导辊一和引导辊二，挡板一和挡板二上分别固定有若干氮气管一和若干冷水管一，还包括分别设有若干氮气管二和若干冷水管二的盖板一和盖板二，且盖板一和盖板二可拆卸的固定在挡板一和挡板二上，并使若干氮气管一和若干氮气管二呈两排交错平行设置，同时若干冷水管一和若干冷水管二呈两排交错平行设置。本退火装置能防止铜带加温退火后被氧化，同时能提高效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于退火装置
，涉及一种退火装置。
技术介绍
光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原料，焊带质量的好坏对光伏组件的功率影响很大。目前，光伏焊带的制造工艺为:将光伏焊带对应的铜带置于压延机上进行压扁后，对铜带进行退火，获得所需软硬度的铜带。在退火过程中，若铜带遇到空气，则容易被氧化，影响光伏焊带的质量。同时现有铜带工作时为了保证最终使多根铜带以一种几乎相同的速度、拉力、绷紧度等状态完成退火，因此只能设置单排退火结构，但单排退火结构受到空间影响，使得退火效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高退火效率，并适用于超软光伏焊带的退火装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种退火装置，其特征在于:包括底板和均与底板垂直的两个支撑板、挡板一和挡板二，两个支撑板相互平行，挡板一和挡板二相互平行，且支撑板分别与挡板一和挡板二垂直，所述的两个支撑板之间设有与底板平行的炉辊，挡板一和挡板二相反的一侧分别设有与炉辊轴线平行的引导辊一和引导辊二，所述的挡板一和挡板二上分别固定有倾斜设置的若干氮气管一和若干冷水管一，还包括相互平行的盖板一和盖板二，所述的盖板一和盖板二上分别设有若干氮气管二和若干冷水管二，氮气管一和冷水管一分别与和氮气管二和冷水管二形状相同，氮气管一和氮气管二分别与冷水管一和冷水管二数量相同且依次对应设置，所述的若干氮气管一、若干冷水管一、若干氮气管二和若干冷水管二分别在挡板一、挡板二、盖板一和盖板二上呈单排平行间隔设置，且盖板一和盖板二可拆卸的固定在挡板一和挡板二上，并使若干氮气管一和若干氮气管二呈两排交错平行设置，且引导辊一和炉辊之间的切线形成的平面位于若干氮气管一轴线形成的平面与若干氮气管二轴线形成的平面之间并相平行，同时若干冷水管一和若干冷水管二呈两排交错平行设置，且引导辊二和炉辊之间的切线形成的平面位于若干冷水管一轴线形成的平面与若干冷水管二轴线形成的平面之间并相平行。利用氮气管一、氮气管二、冷水管一和冷水管二配合能防止铜带加温退火后被氧化，同时能加速冷却，而且通过两排交错平行设置的若干氮气管一和若干氮气管二，以及两排交错平行设置的若干冷水管一若干冷水管二能提高单次工作铜带数量，且引导辊一和炉辊之间的切线形成的平面位于若干氮气管一轴线形成的平面与若干氮气管二轴线形成的平面之间并相平行，引导辊二和炉辊之间的切线形成的平面位于若干冷水管一轴线形成的平面与若干冷水管二轴线形成的平面之间并相平行，因此铜带依次穿过引导辊一和炉辊之间的切线位置，以及位于引导辊二和炉辊之间的切线位置，能始终保持若干铜带处在一个平面上，能类似单排结构，减小了故障发生的概率，同时还可以方便拆卸盖板一和盖板二作为传统的单排结构。在上述的一种退火装置中，所述的引导辊一、引导辊二和炉辊上设有若干围绕自身轴线设置的环形槽，且引导辊一、引导辊二和炉辊上的环形槽数量分别与若干氮气管一和若干氮气管二相加的数量相同。因此铜带穿设稳定。在上述的一种退火装置中，所述的两个支撑板、挡板一、挡板二和底板合围形成冷却池，且冷却池内设有冷却液，冷却液液面与炉辊轴线距离小于炉辊截面半径。因此能加速冷却。在上述的一种退火装置中，所述的盖板一和盖板二通过顶板相固定。与现有技术相比，本技术具有如下优点:利用氮气管一、氮气管二、冷水管一和冷水管二配合能防止铜带加温退火后被氧化，同时能加速冷却，而且通过两排交错平行设置的若干氮气管一和若干氮气管二，以及两排交错平行设置的若干冷水管一若干冷水管二能提高单次工作铜带数量，且引导辊一和炉辊之间的切线形成的平面位于若干氮气管一轴线形成的平面与若干氮气管二轴线形成的平面之间并相平行，引导辊二和炉辊之间的切线形成的平面位于若干冷水管一轴线形成的平面与若干冷水管二轴线形成的平面之间并相平行，因此铜带依次穿过引导辊一和炉辊之间的切线位置，以及位于引导辊二和炉辊之间的切线位置，能始终保持若干铜带处在一个平面上，能类似单排结构，减小了故障发生的概率，同时还可以方便拆卸盖板一和盖板二作为传统的单排结构。【附图说明】图1是本退火装置结构示意图。图2是盖板一和挡板一配合结构示意图。图中，1、底板;11、支撑板;12、炉辊；13、挡板一；14、挡板二； 15、氮气管一；16、冷水管一；17、冷却液；2、引导辊一;21、引导辊二；3、顶板;31、盖板一;32、盖板二; 33、氮气管二; 34、冷水管二；4、铜带。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术一种退火装置，包括底板I和均与底板I垂直的两个支撑板11、挡板一 13和挡板二 14，两个支撑板11相互平行，挡板一 13和挡板二 14相互平行，且支撑板11分别与挡板一 13和挡板二 14垂直，两个支撑板11之间设有与底板I平行的炉辊12，挡板一 13和挡板二 14相反的一侧分别设有与炉辊12轴线平行的引导辊一 2和引导辊二21，挡板一 13和挡板二 14上分别固定有倾斜设置的若干氮气管一 15和若干冷水管一 16，还包括相互平行的盖板一 31和盖板二 32，盖板一 31和盖板二 32上分别设有若干氮气管二 33和若干冷水管二 34，氮气管一 15和冷水管一 16分别与和氮气管二 33和冷水管二 34形状相同，氮气管一 15和氮气管二 33分别与冷水管一 16和冷水管二 34数量相同且依次对应设置，若干氮气管一 15、若干冷水管一 16、若干氮气管二 33和若干冷水管二 34分别在挡板一 13、挡板二14、盖板一31和盖板二 32上呈单排平行间隔设置，且盖板一当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种退火装置，其特征在于：包括底板(1)和均与底板(1)垂直的两个支撑板(11)、挡板一(13)和挡板二(14)，两个支撑板(11)相互平行，挡板一(13)和挡板二(14)相互平行，且支撑板(11)分别与挡板一(13)和挡板二(14)垂直，所述的两个支撑板(11)之间设有与底板(1)平行的炉辊(12)，挡板一(13)和挡板二(14)相反的一侧分别设有与炉辊(12)轴线平行的引导辊一(2)和引导辊二(21)，所述的挡板一(13)和挡板二(14)上分别固定有倾斜设置的若干氮气管一(15)和若干冷水管一(16)，还包括相互平行的盖板一(31)和盖板二(32)，所述的盖板一(31)和盖板二(32)上分别设有若干氮气管二(33)和若干冷水管二(34)，氮气管一(15)和冷水管一(16)分别与和氮气管二(33)和冷水管二(34)形状相同，氮气管一(15)和氮气管二(33)分别与冷水管一(16)和冷水管二(34)数量相同且依次对应设置，所述的若干氮气管一(15)、若干冷水管一(16)、若干氮气管二(33)和若干冷水管二(34)分别在挡板一(13)、挡板二(14)、盖板一(31)和盖板二(32)上呈单排平行间隔设置，且盖板一(31)和盖板二(32)可拆卸的固定在挡板一(13)和挡板二(14)上，并使若干氮气管一(15)和若干氮气管二(33)呈两排交错平行设置，且引导辊一(2)和炉辊(12)之间的切线形成的平面位于若干氮气管一(15)轴线形成的平面与若干氮气管二(33)轴线形成的平面之间并相平行，同时若干冷水管一(16)和若干冷水管二(34)呈两排交错平行设置，且引导辊二(21)和炉辊(12)之间的切线形成的平面位于若干冷水管一(16)轴线形成的平面与若干冷水管二(34)轴线形成的平面之间并相平行。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄超，胡贻军，陈雨峰，
申请(专利权)人：江苏高和机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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