本发明专利技术属于轴承钢管制造技术领域，具体涉及一种轴承钢管球化退火方法。包括以下步骤：将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下：加热荒管使之直线升温至峰温的90%～95%，然后折线升温至峰温，折线升温期间每上升一个温度阶梯均给予保温；升至峰温后给予保温；然后折线降温，折线降温期间每下降一个温度阶梯均给予保温，直至温度降至峰温的82%或以下；继续降温直至室温；所述峰温大于相转变温度60℃以上。经过本发明专利技术的处理，能够将GCr15钢种的轴承荒管的硬度降至190HBW以下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承钢管制造
，具体涉及一种。
技术介绍
球化退火国际上又叫做Spheroidizing annealing，主要意思是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。现有技术中，球化退火工艺一般如下进行:将钢加热到Acl以上20?30°C，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Arl的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。Acl是指钢加热时，开始形成奥氏体的温度；Arl是指钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体开始分解为铁素体和珠光体的温度。球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Acl以上20?30°C，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500°C左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Arl的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500°C左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具、量具、模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。但是在轴承钢管生产领域中，GCr15球化退火硬度一般在200HBW左右，轴承钢含碳量及含铬量都很高硬度，很难进一步降低。硬度越低在后续的冷加工过程中就越容易进行，同时还能延长冷加工过程模具的使用寿命。因此本领域迫切的希望GCrl5在球化退火后的硬度得到适当降低。
技术实现思路
本专利技术要解决上述技术问题，从而提供一种。该方法能使GCr 15在球化退火后硬度大约降到190HBW。本专利技术解决上述问题的技术方案如下: 轴承钢管的球化退火方法，包括以下步骤:将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下:加热荒管使之直线升温至峰温的90%?95%，然后折线升温至峰温，折线升温期间每上升一个温度阶梯均给予保温；升至峰温后给予保温；然后折线降温，折线降温期间每下降一个温度阶梯均给予保温，直至温度降至峰温的82%或以下；继续降温直至室温；所述峰温大于相转变温度60°C以上。作为上述技术方案的优选，所述荒管的钢种为GCrl5，所述峰温为810?820°C。作为上述技术方案的优选，所述保温的时间为0.5?lh。作为上述技术方案的优选，退火温度和退火时间，具体控制如下:加热荒管使之直线升温至750°C，保温，继续加热至790°C，保温，继续加热直至峰温，保温，接着降温至760 °C，保温，继续降温至755 °C，保温，继续降温至750°C，保温，继续降温至745 °C，保温，继续降温至740 °C，保温，继续降温至720 °C，保温，继续降温至690°C，保温，继续降温至650 0C，保温，继续降温直至室温。作为上述技术方案的优选，紧接着峰温的保温时间为lh，其他保温的时间为0.5h0本专利技术具有以下有益效果: 经过本专利技术的处理，能够将GCrl5钢种的轴承荒管的硬度降至190HBW以下。【附图说明】图1是现有技术的工艺图； 图2是本专利技术的工艺图； 图中横坐标表示时间，纵坐标表示温度。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术进行进一步的说明。本【具体实施方式】仅仅是对本专利技术的解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读了本专利技术的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内都将受到专利法的保护。对比例 GCr15轴承钢管的退火方法，如图1所示， 将GCrl5轴承钢管加热到800°C，保温lh，然后随炉缓慢冷却，冷到780V，保温lh，然后随炉冷却。得到的产品采用布氏硬度计检测，硬度值在98?202HBW。实施例GCr15轴承钢管的球化退火方法，将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下:加热荒管使之直线升温至750°C，保温0.5h，继续加热至790°C，保温0.5h，继续加热直至峰温，保温lh，接着降温至760°C，保温0.5h，继续降温至755°C，保温0.5h，继续降温至750°C，保温0.5h，继续降温至745°C，保温0.5h，继续降温至740°C，保温0.5h，继续降温至720°C，保温0.5h，继续降温至690°C，保温0.5h，继续降温至650°C，保温0.5h，继续降温直至室温。得到的产品采用布氏硬度计检测，硬度值在180?184HBW。【主权项】1.轴承钢管的球化退火方法，包括以下步骤:将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下:加热荒管使之直线升温至峰温的90%?95%，然后折线升温至峰温，折线升温期间每上升一个温度阶梯均给予保温；升至峰温后给予保温；然后折线降温，折线降温期间每下降一个温度阶梯均给予保温，直至温度降至峰温的82%或以下；继续降温直至室温；所述峰温大于相转变温度60°C以上。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述荒管的钢种为GCrl5，所述峰温为810?820°C。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述保温的时间为0.5 ?Ih04.根据权利要求2所述的，其特征在于:退火温度和退火时间，具体控制如下:加热荒管使之直线升温至750°C，保温，继续加热至790°C，保温，继续加热直至峰温，保温，接着降温至760°C，保温，继续降温至755°C，保温，继续降温至750°C，保温，继续降温至745 °C，保温，继续降温至740 °C，保温，继续降温至720 °C，保温，继续降温至690 0C，保温，继续降温至650 °C，保温，继续降温直至室温。5.根据权利要求2所述的，其特征在于:紧接着峰温的保温时间为lh，其他保温的时间为0.5h。【专利摘要】本专利技术属于轴承钢管制造
，具体涉及一种。包括以下步骤：将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下：加热荒管使之直线升温至峰温的90%～95%，然后折线升温至峰温，折线升温期间每上升一个温度阶梯均给予保温；升至峰温后给予保温；然后折线降温，折线降温期间每下降一个温度阶梯均给予保温，直至温度降至峰温的82%或以下；继续降温直至室温；所述峰温大于相转变温度60℃以上。经过本专利技术的处理，能够将GCr15钢种的轴承荒管的硬度降至190HBW以下。【IPC分类】C21D9-08, C21D1-32【公开号】CN104789748【申请号】CN201510186804【专利技术人】李学坤, 胡海云, 夏金孝 【申请人】湖州人新轴承钢管有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴承钢管的球化退火方法，包括以下步骤：将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下：加热荒管使之直线升温至峰温的90%～95%，然后折线升温至峰温，折线升温期间每上升一个温度阶梯均给予保温；升至峰温后给予保温；然后折线降温，折线降温期间每下降一个温度阶梯均给予保温，直至温度降至峰温的82%或以下；继续降温直至室温；所述峰温大于相转变温度60℃以上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李学坤，胡海云，夏金孝，
申请(专利权)人：湖州人新轴承钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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