用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于等温退火热处理工艺的冷却设备，特别是涉及用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置。所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置主要包括活动顶盖、上风箱、上喷嘴板、下风箱、下喷嘴板、喷冷室、换热器、冷风机、循环风机、加热器、隔帘。本实用新型专利技术所提供的用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置，换热器、循环风机置于冷却装置外，结构简单便于维护；气-气换热器功率调节平滑、运行稳定；加热器置于冷却装置内，保证热处理严格遵循等温退火工艺曲线进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于等温退火热处理工艺的冷却设备，特别是涉及用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置。
技术介绍
为满足钢棒钢管的设计使用要求，需对钢棒钢管按照工艺要求热处理。等温退火是指钢棒或钢管加热到高于奥氏体完全转变终了温度Ac3的某一温度，保持适当的时间后，以较快的冷却速度冷却到共析转变温度Al以下某一温度并等温保持一定时间，使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷。对某些奥氏体比较稳定的合金钢，采用等温退火可大大缩短退火周期。目前满足钢棒钢管等温退火热处理工艺要求的冷却装置国内还没有。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的问题，提供用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置。为此，本技术提供了用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置，所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置主要包括活动顶盖、上风箱、上喷嘴板、下风箱、下喷嘴板、喷冷室、换热器、冷风机、循环风机、加热器、隔帘；当所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置检修时所述活动顶盖可整体取下；所述上喷嘴板即为上风箱的底板，上风箱连接上进风口 ；所述下喷嘴板即为下风箱的顶板，下风箱连接下进风口 ；保护气体出口位于所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的底部；保护气体出口连接循环管道；循环管道连接循环风机；循环管道和循环风机之间有换热器；循环风机出口连接送风管道；送风管道连接上进风口和下进风口 ；所述加热器垂直安装于上风箱和下风箱的两侧，且位于所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的后半部分；所述隔帘位于所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的前后端部，所述隔帘具有自动控制升降功能。优选的，所述喷冷室位于上喷嘴板和下喷嘴板之间所形成的狭长空间，对承载于炉辊上的钢棒钢管上下快速喷射冷却。优选的，所述循环风机和冷风机采用变频控制，可控制喷冷速度和温度。优选的，热电偶位于上进风口和下进风口之间，所述加热器可根据热电偶的检测值参与控制。优选的，所述换热器为气-气换热器。由以上本技术提供的技术方案可见，本技术具有以下技术效果:(I)换热器、循环风机置于冷却装置外，结构简单便于维护；(2)气-气换热器功率调节平滑、运行稳定；(3)加热器置于冷却装置内，保证热处理严格遵循等温退火工艺曲线进行。【附图说明】图1是本技术提供的用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的俯视图。图2是本技术提供的用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的A-A剖视图。图3是本技术提供的用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的B-B剖视图。其中I一活动顶盖2—上进风口 3—上风箱4一上喷嘴板5—下进风口 6—下风箱7—下喷嘴板8—喷冷室9一保护气体出口 10—循环管道11 一换热器12—冷风机13 一循环风机14 一送风管道15—隔帘16—加热器17—热电偶18—炉棍19 一钢棒钢管。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图对本技术作进一步的详细说明:本技术提供了用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置，所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置主要包括活动顶盖1、上风箱3、上喷嘴板4、下风箱6、下喷嘴板7、喷冷室8、换热器11、冷风机12、循环风机13、加热器16、隔帘15 ;当所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置检修时，所述活动顶盖I可整体取下；所述上喷嘴板4即为上风箱3的底板，上风箱3连接上进风口 2 ;所述下喷嘴板7即为下风箱6的顶板，下风箱6连接下进风口 5 ;保护气体出口 9位于所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的底部；保护气体出口 9连接循环管道10 ;循环管道10连接循环风机13 ;循环管道10和循环风机13之间有换热器11 ;循环风机13出口连接送风管道14 ;送风管道14连接上进风口 2和下进风口 5 ;所述加热器16垂直安装于上风箱3和下风箱6的两侧，且位于所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的后半部分；所述隔帘15位于所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的前后端部，所述隔帘15具有自动控制升降功能。所述喷冷室8位于上喷嘴板4和下喷嘴板7之间所形成的狭长空间，对承载于炉辊18上的钢棒钢管19上下快速喷射冷却。所述循环风机13和冷风机12采用变频控制，可控制喷冷速度和温度。热电偶17位于上进风口 2和下进风口 5之间，与控制系统连接检测喷冷室8的温度；所述加热器16可根据热电偶17的检测值参与控制。所述换热器11为气-气换热器。所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的工作过程，见图1、图2、图3:由热处理炉加热到一定温度的钢棒钢管19以工艺速度连续通过所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置，位于所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置前后端部的隔帘15有效地隔断前后炉段的影响。循环风机13提供的具有一定温度的保护气体进入送风管道14，在炉前分两路分别进入上进风口 2和下进风口5。经上进风口 2的保护气体进入上风箱3分配至上喷嘴板4由上喷嘴板4喷出，经下进风口 5的保护气体进入下风箱6分配至下喷嘴板7由下喷嘴板7喷出，上喷嘴板4、下喷嘴板7对喷冷室8内的钢棒钢管19快速冷却。吸热后的保护气体经由喷冷室8两侧到达所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的底部，由保护气体出口 9进入循环管道10。保护气体经循环管道10进入换热器11，热量由冷风机12供给的冷空气带走，出换热器11的保护气体经循环风机13加压后送入送风管道14。此时便完成了一个气冷换热制冷过程，而后周而复始的循环工作。循环风机13和冷风机12采用变频控制，可根据工艺要求控制喷冷速度和温度。钢棒钢管等温退火喷冷工艺要求严格，由于热惯性的原因，所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的后部往往冷速过快，此时加热器16根据热电偶17的检测值参与控制。当喷冷室8后部冷速过快，热电偶17的检测值低于设定值时，加热器16投入工作起到补热作用，直至热电偶17检测值符合设定值范围。至此，所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置实现了气体喷射冷却、气-气换热制冷、加热器补热等一系列工作过程，保证钢棒钢管等温退火热处理严格按照工艺进行。由以上本技术提供的技术方案可见，本技术具有以下技术效果:(1)换热器、循环风机置于冷却装置外，结构简单便于维护；(2)气-气换热器功率调节平滑、运行稳定；(3)加热器置于冷却装置内，保证热处理严格遵循等温退火工艺曲线进行。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置，其特征在于:所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置主要包括活动顶盖、上风箱、上喷嘴板、下风箱、下喷嘴板、喷冷室、换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置，其特征在于：所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置主要包括活动顶盖、上风箱、上喷嘴板、下风箱、下喷嘴板、喷冷室、换热器、冷风机、循环风机、加热器、隔帘；当所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置检修时所述活动顶盖可整体取下；所述上喷嘴板即为上风箱的底板，上风箱连接上进风口；所述下喷嘴板即为下风箱的顶板，下风箱连接下进风口；保护气体出口位于所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的底部；保护气体出口连接循环管道；循环管道连接循环风机；循环管道和循环风机之间有换热器；循环风机出口连接送风管道；送风管道连接上进风口和下进风口；所述加热器垂直安装于上风箱和下风箱的两侧，且位于所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的后半部分；所述隔帘位于所述用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置的前后端部，所述隔帘具有自动控制升降功能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王佩忠，张国忠，
申请(专利权)人：洛伊热工工程天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12