本实用新型专利技术公开了一种钢管热处理电炉炉体结构，所述炉体由外表截面呈半圆形的左炉体和右炉体对接扣合得到，炉体扣合后呈两端封闭状态，沿左炉体和右炉体各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄，每对挂柄交叉处可转动连接在悬挂轴上，其特征在于，所述左炉体和右炉体内腔下端靠近对接处，各自设置有一列沿炉体轴向排布的旋转辊筒。本实用新型专利技术具有结构简单，能够使得炉体下端合拢装料过程能够更加顺利平稳，延长炉体下端合拢处使用寿命，提高炉体合拢后热处理过程中的可靠性等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管热处理设备，尤其涉及一种钢管热处理电炉炉体结构。
技术介绍
在特殊钢管冷轧生产的过程中，需经常对轧过的管材进行退火处理，以消除冷轧时的冷硬应力，以便顺利地进行下一工序。退火处理时采用落地式电炉，先将管件放置在台车上，然后打开电炉门将台车推入电炉，然后在电炉里将管材加热至固溶所需的温度后，再将炉门打开拉出台车上的管材，然后采用行车将放在台车料架上的管材和料架一同吊起放入水池里冷却。这种现有的方式，由于台车的行进速度太慢，出炉后起吊时又受到行车速度的影响，同时由于钢管是空心件，管壁较薄，散热较快，待钢管入水前钢管两端部分已经发黑远远地低于了固溶处理时所需的温度。造成以上的原因除了管材的壁厚是一个因素外，固溶时入水的速度太慢也是一个重要的因素。具体地说，从整个热处理过程来看，材料在达到固溶温度后，断电并开启退火炉的炉门。炉门开启后随即启动装料台车，让其从炉内退出；台车到达固溶入水位置后，行车放下吊钩起吊管材行至水池上方，最后缓缓放下。实际上在炉门一经开启时温度就会骤然下降，在台车向外行进时温度继续降低，走到固溶入水位置时，本来管壁尺寸就很小的管材两端已经明显发黑，中部温度也是明显降低。待行车将材料吊起放入水中时，部分钢管的入水温度已经是大大降低。(实际工艺要求是，到达固溶处理温度时需快速入水处理。)由于材料入水前的温度骤降，这在一定的程度上会影响钢管的最终质量。为了解决上述问题，申请人设计了一种钢管退火热处理系统，该系统包括电炉和水池，电炉包括炉体和设置于炉体内部的电热装置，其要点在于，所述炉体由外表截面呈半圆形的左炉体和右炉体对接扣合得到，炉体扣合后呈两端封闭状态，炉体外设置有炉体开合控制装置，所述水池正对设置于炉体下方。所述炉体开合控制装置，包括从宽度方向上跨越设置于水池和炉体上方的多个支架，支架整体呈倒U形且沿炉体长度方向间隔排布，支架上端中部位置沿炉体长度方向设置有悬挂轴；开合控制装置还包括沿左炉体和右炉体各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄，每对挂柄交叉处可转动连接在悬挂轴上，每对挂柄上端之间设置有能够产生水平方向的推力和拉力的推拉施力机构。这样，在退火热处理时，将待处理的钢管靠放入到炉体内，靠炉体开合控制装置控制炉体关闭，然后加热到固溶温度，断电后靠炉体开合控制装置控制炉体打开，然后钢管能够立即掉入到下方的水池内进行冷却，快速地实现了固熔处理工艺，操作方便快捷高效，提高了热处理效率，保证了产品质量。但其中，还需要进一步考虑怎样使得炉体下端合拢装料过程能够更加顺利平稳，延长炉体下端合拢处使用寿命，提高炉体合拢后热处理过程中的可靠性等问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，能够使得炉体下端合拢装料过程能够更加顺利平稳，延长炉体下端合拢处使用寿命，提高炉体合拢后热处理过程中的可靠性的钢管热处理电炉炉体结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案:一种钢管热处理电炉炉体结构，所述炉体由外表截面呈半圆形的左炉体和右炉体对接扣合得到，炉体扣合后呈两端封闭状态，沿左炉体和右炉体各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄，每对挂柄交叉处可转动连接在悬挂轴上，其特征在于，所述左炉体和右炉体内腔下端靠近对接处，各自设置有一列沿炉体轴向排布的旋转棍筒。这样，设置的旋转辊筒使得炉体合拢并将待放入的装料筐(内置钢管)夹起时，装料筐下部两侧是先与旋转辊筒上侧内表面接触，然后炉体继续合拢使得靠旋转辊筒将装料筐向上抬起后暂停，然后先将下方安装装料筐的支撑装置移开后，再控制炉体继续合拢；这样使得炉体合拢过程中装料筐能够顺利快捷地被夹持到炉体内。同时装料时靠旋转辊筒形成的滚动摩擦将装料筐强制抬起，放料时靠旋转辊筒旋转将装料筐滑出，可以减缓装放料过程中的撞击和磨损，延长炉体下端对接处以及装料筐的使用寿命。同时设置的旋转辊筒使得炉体合拢后，装料筐被悬空支撑在旋转辊筒上，使得加热时装料筐的钢管能够受热更加均匀，提高热处理效果。另外更好的选择时，旋转辊筒通过炉体关闭时呈竖直状态的辊筒安装座安装在炉体内腔中。这样，炉体关闭后，装料筐的重力通过辊筒安装座呈竖直方向上作用在炉体上，尽量减少了重力在侧向上的分力，利于炉体保持为合拢关闭状态，保证加热过程的稳定性和可靠性。作为优化，所述左炉体和右炉体内腔下端对接面上，至少一侧的对接面沿该侧炉体弧度方向向外延伸形成有插接块，另一侧对接面上对应插接块设置有匹配的插接槽。这样，当炉体关闭合拢后，插接块插入到匹配的插接槽内，使其结合的整体性更好，装料筐竖直向下的重力作用到一侧的炉体上后，可以通过插接块再作用到另一侧炉体上，进而使得两个半炉体能够同时承受重力的作用，避免重力转化为侧向的张力，保证炉体关闭后的稳定性和可靠性。进一步地是，插接块端部为尖端或者弧形，更加方便插接块插入到插接槽内。综上所述，本技术具有结构简单，能够使得炉体下端合拢装料过程能够更加顺利平稳，延长炉体下端合拢处使用寿命，提高炉体合拢后热处理过程中的可靠性等优点。【附图说明】图1为一种采用了本技术结构的钢管退火热处理系统的结构示意图。图2为图1的侧视图。【具体实施方式】下面结合一种采用了本技术结构的钢管退火热处理系统及其附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时:如图1-2所示，一种采用了本技术结构的钢管退火热处理系统，包括电炉和水池1，电炉包括炉体和设置于炉体内部的电热装置，其中，所述炉体由外表截面呈半圆形的左炉体2和右炉体3对接扣合得到，炉体扣合后呈两端封闭状态，炉体外设置有炉体开合控制装置，所述水池I正对设置于炉体下方；还包括送料装置，所述送料装置，包括铺设在地面且一端延伸至炉体下方并位于水池I长度方向两侧的一对导轨15，还包括靠滚轮配合设置在导轨上的送料小车16。这样，在退火热处理时，将待处理的钢管放入到炉体内，靠炉体开合控制装置控制炉体关闭，然后加热到固溶温度，断电后靠炉体开合控制装置控制炉体打开，然后钢管能够立即掉入到下方的水池内进行冷却，快速地实现了固熔处理工艺，操作方便快捷高效，提高了热处理效率，保证了产品质量。其中，所述炉体开合控制装置，包括从宽度方向上跨越设置于水池I和炉体上方的多个支架4，支架4整体呈倒U形且沿炉体长度方向间隔排布，支架4上端中部位置沿炉体长度方向设置有悬挂轴5 ;开合控制装置还包括沿左炉体2和右炉体3各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄6，每对挂柄6交叉处可转动连接在悬挂轴5上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管热处理电炉炉体结构，所述炉体由外表截面呈半圆形的左炉体和右炉体对接扣合得到，炉体扣合后呈两端封闭状态，沿左炉体和右炉体各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄，每对挂柄交叉处可转动连接在悬挂轴上，其特征在于，所述左炉体和右炉体内腔下端靠近对接处，各自设置有一列沿炉体轴向排布的旋转辊筒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董宝渝，吴建军，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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