一种用于炉体开合控制的机械式推拉施力机构及其钢管热处理电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于炉体开合控制的机械式推拉施力机构，包括沿左炉体和右炉体各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄，每对挂柄交叉处可转动连接在悬挂轴上，其特征在于，还包括可竖向转动地设置在一个挂柄上端的电机，电机输出轴水平向另一个挂柄方向延伸且在前端设置有外螺纹，还包括一个水平设置的套筒，套筒一端可竖向转动地设置在另一个挂柄上，套筒另一端设置有内螺纹并和电机输出轴前端螺纹配合旋接。还公开了一种采用了该机械式推拉施力机构的钢管热处理电炉。本实用新型专利技术具有结构简单，能够保证炉体开合运动控制过程平稳可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管热处理设备，尤其涉及一种用于炉体开合控制的机械式推拉施力机构及其钢管热处理电炉。
技术介绍
在特殊钢管冷轧生产的过程中，需经常对轧过的管材进行退火处理，以消除冷轧时的冷硬应力,以便顺利地进行下一工序。退火处理时采用落地式电炉，先将管件放置在台车上，然后打开电炉门将台车推入电炉，然后在电炉里将管材加热至固溶所需的温度后，再将炉门打开拉出台车上的管材，然后采用行车将放在台车料架上的管材和料架一同吊起放入水池里冷却。这种现有的方式，由于台车的行进速度太慢，出炉后起吊时又受到行车速度的影响，同时由于钢管是空心件，管壁较薄，散热较快，待钢管入水前钢管两端部分已经发黑远远地低于了固溶处理时所需的温度。造成以上的原因除了管材的壁厚是一个因素外，固溶时入水的速度太慢也是一个重要的因素。具体地说，从整个热处理过程来看，材料在达到固溶温度后，断电并开启退火炉的炉门。炉门开启后随即启动装料台车，让其从炉内退出；台车到达固溶入水位置后，行车放下吊钩起吊管材行至水池上方，最后缓缓放下。实际上在炉门一经开启时温度就会骤然下降，在台车向外行进时温度继续降低，走到固溶入水位置时，本来管壁尺寸就很小的管材两端已经明显发黑，中部温度也是明显降低。待行车将材料吊起放入水中时，部分钢管的入水温度已经是大大降低。(实际工艺要求是，到达固溶处理温度时需快速入水处理。)由于材料入水前的温度骤降，这在一定的程度上会影响钢管的最终质量。为了解决上述问题，申请人设计了一种钢管退火热处理系统，该系统包括电炉和水池，电炉包括炉体和设置于炉体内部的电热装置，其要点在于，所述炉体由外表截面呈半圆形的左炉体和右炉体对接扣合得到，炉体扣合后呈两端封闭状态，炉体外设置有炉体开合控制装置，所述水池正对设置于炉体下方。所述炉体开合控制装置，包括从宽度方向上跨越设置于水池和炉体上方的多个支架，支架整体呈倒U形且沿炉体长度方向间隔排布，支架上端中部位置沿炉体长度方向设置有悬挂轴；开合控制装置还包括沿左炉体和右炉体各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄，每对挂柄交叉处可转动连接在悬挂轴上，每对挂柄上端之间设置有能够产生水平方向的推力和拉力的推拉施力机构。这样，在退火热处理时，将待处理的钢管靠放入到炉体内，靠炉体开合控制装置控制炉体关闭，然后加热到固溶温度，断电后靠炉体开合控制装置控制炉体打开，然后钢管能够立即掉入到下方的水池内进行冷却，快速地实现了固熔处理工艺，操作方便快捷高效，提高了热处理效率，保证了产品质量。但其中，所述推拉施力机构应该怎样设置，才具有结构简单，保证炉体开合运动控制过程平稳可靠等特点，成为有待考虑的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，炉体开合运动控制过程平稳可靠的用于炉体开合控制的机械式推拉施力机构及一种采用了该推拉施力机构的钢管热处理电炉。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种用于炉体开合控制的机械式推拉施力机构，包括沿左炉体和右炉体各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄，每对挂柄交叉处可转动连接在悬挂轴上，其特征在于，还包括可竖向转动地设置在一个挂柄上端的电机，电机输出轴水平向另一个挂柄方向延伸且在前端设置有外螺纹，还包括一个水平设置的套筒，套筒一端可竖向转动地设置在另一个挂柄上，套筒另一端设置有内螺纹并和电机输出轴前端螺纹配合旋接。这样，本推拉施力机构使用时，电机输出轴正转或反转，输出轴和套筒螺纹配合，带动两个挂柄同时往相对或相反的方向移动，进而通过杠杆原理实现炉体的关闭和打开。本推力施力机构结构简单，采用机械式结构方便操作控制，保证控制过程稳定可靠。保证了炉体打开和关闭的稳定性。进一步地，所述电机固定安装在一个电机安装座上，电机安装座和所在的挂柄上端可转动连接。这样结构简单且方便安装固定。作为优化，每对挂柄上的电机和套筒各自设置在两个挂柄相对一侧的侧面。这样优化后，能够更好地保证电机输出轴沿垂直方向对挂柄施力，避免产生其他方向的扭矩而影响操作稳定性。本技术还公开了一种钢管热处理电炉，包括炉体和设置于炉体内部的电热装置，其特征在于，所述炉体由外表截面呈半圆形的左炉体和右炉体对接扣合得到，炉体扣合后呈两端封闭状态，炉体外设置有炉体开合控制装置；所述炉体开合控制装置，包括从宽度方向上跨越设置于水池和炉体上方的多个支架，支架整体呈倒U形且沿炉体长度方向间隔排布，支架上端中部位置沿炉体长度方向设置有悬挂轴；开合控制装置还包括如上所述的机械式推拉施力机构。进一步地，所述左炉体和右炉体内腔下端靠近对接处，各自设置有一列沿炉体轴向排布的旋转辊筒。再进一步地，所述左炉体和右炉体内腔下端对接面上，至少一侧的对接面沿该侧炉体弧度方向向外延伸形成有插接块，另一侧对接面上对应插接块设置有匹配的插接槽。综上所述，本技术具有结构简单，能够保证炉体开合运动控制过程平稳可靠的优点。附图说明图1为一种采用了本技术结构的钢管退火热处理系统的结构示意图。具体实施方式下面结合一种采用了本技术结构的钢管退火热处理系统及其附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时：如图1所示，一种采用了本技术结构的钢管退火热处理系统，包括电炉和水池1，电炉包括炉体和设置于炉体内部的电热装置，其中，所述炉体由外表截面呈半圆形的左炉体2和右炉体3对接扣合得到，炉体扣合后呈两端封闭状态，炉体外设置有炉体开合控制装置，所述水池1正对设置于炉体下方；还包括送料装置，所述送料装置，包括铺设在地面且一端延伸至炉体下方并位于水池1长度方向两侧的一对导轨15，还包括靠滚轮配合设置在导轨上的送料小车16。这样，在退火热处理时，将待处理的钢管放入到炉体内，靠炉体开合控制装置控制炉体关闭，然后加热到固溶温度，断电后靠炉体开合控制装置控制炉体打开，然后钢管能够立即掉入到下方的水池内进行冷却，快速地实现了固熔处理工艺，操作方便快捷高效，提高了热处理效率，保证了产品质量。其中，所述炉体开合控制装置，包括从宽度方向上跨越设置于水池1和炉体上方的多个支架4，支架4整体呈倒U形且沿炉体长度方向间隔排布，支架4上端中部位置沿炉体长度方向设置有悬挂轴5；开合控制装置还包括机械式推拉施力机构，机械式推拉施力机构包括沿左炉体2和右炉体3各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄6，每对挂柄6交叉处可转动连接在悬挂轴5上，还包括可竖向转动地设置在一个挂柄上端的电机10，电机10输出轴7水平向另一个挂柄方向延伸且在前端设置有外螺纹，还包括一个水平设置的套筒8，套筒8一端可竖向转动地设置在另一个挂柄上，套筒8另一端设置有内螺纹并和电机输出轴7前端螺纹配合旋接。这样，靠悬挂轴和支架悬挂支撑炉体的重量，然后靠两瓣炉体上端铰接的挂柄形成类似剪刀的结构，靠一个推拉施力机构即可方便快捷且省力地实现炉体的打开和关闭，操作非常灵活快捷可靠。推拉施力机构使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于炉体开合控制的机械式推拉施力机构，包括沿左炉体和右炉体各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄，每对挂柄交叉处可转动连接在悬挂轴上，其特征在于，还包括可竖向转动地设置在一个挂柄上端的电机，电机输出轴水平向另一个挂柄方向延伸且在前端设置有外螺纹，还包括一个水平设置的套筒，套筒一端可竖向转动地设置在另一个挂柄上，套筒另一端设置有内螺纹并和电机输出轴前端螺纹配合旋接。

【技术特征摘要】
1.一种用于炉体开合控制的机械式推拉施力机构，包括沿左炉体和右炉体各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄，每对挂柄交叉处可转动连接在悬挂轴上，其特征在于，还包括可竖向转动地设置在一个挂柄上端的电机，电机输出轴水平向另一个挂柄方向延伸且在前端设置有外螺纹，还包括一个水平设置的套筒，套筒一端可竖向转动地设置在另一个挂柄上，套筒另一端设置有内螺纹并和电机输出轴前端螺纹配合旋接。
2.如权利要求1所述的用于炉体开合控制的机械式推拉施力机构，其特征在于，所述电机固定安装在一个电机安装座上，电机安装座和所在的挂柄上端可转动连接。
3.如权利要求1所述的用于炉体开合控制的机械式推拉施力机构，其特征在于，每对挂柄上的电机和套筒各自设置在两个挂柄相对一侧的侧面。
4.一种钢管热处理电炉，包括炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宝渝，吴建军，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85