中小型沸腾式快装有机载体加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种包括依次连接的进料装置、炉膛、余热装置、尾气处理装置、烟囱；炉膛内下部为燃料燃烧区，其与石英砂循环系统相连接；炉膛内上部设热油加热器，其通过油管与进出油装置相连接；热油加热器出口与余热装置的蒸汽发生器相连接，蒸汽发生器出口与空气预热器入口相接；蒸汽发生器与蒸汽管道形成设于热油加热器与燃料燃烧区之间的硫化床循环保护系统；尾气处理装置包括依次连接的多管除尘器、循环清洁设备。本发明专利技术通过将炉膛、余热装置、尾气处理装置、烟囱依次连接，在余热装置寄尾气处理装置的作用下，可有效沉淀炉膛燃烧过程中产生的灰烬，也能够进一步降低烟囱的热排放温度，降低了加热炉产生的排放污染，利于环境保护。

Medium and small boiling type quick loading organic carrier heating furnace

The invention discloses a comprises a feeding device, gas furnace, heat treatment device, device, furnace chimney; lower fuel combustion zone, which is connected with the quartz sand circulation system; the furnace is provided with hot oil heater, the pipe and the oil inlet and outlet device connected to the steam generator; hot oil heater outlet and the waste heat device is connected to the steam generator outlet is connected with the air preheater entrance; steam generator and steam pipe is arranged on the formation of oil heater and fuel combustion cycle protection system between the reactor zone; exhaust gas treatment device comprises a multi pipe dust collector, circulating cleaning equipment. The exhaust device, furnace, heat treatment device, the chimney is connected by exhaust gas treatment device in heat recovery device under the action of the combustion process can produce effective precipitation in the hearth Ashes, can further reduce the discharge temperature of chimney heat generated by the heating furnace, reduce pollution emissions, conducive to environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
中小型沸腾式快装有机载体加热炉
本专利技术涉及一种快装加热炉，尤其是一种中小型沸腾式快装有机载体加热炉。
技术介绍
有机载体加热炉主要作用是替代热风炉及一般蒸汽炉应用于工业生产供热。我国导热油生产历史由70年代中期开始，到目前为止，一般工业供能设备均在使用链条炉排改造成的有机载体加热炉用来达到工业所需温度。随着加热炉技术的进步，我国已能够生产从20万大卡到3000万大卡的导热油加热炉，其中，90％是以链条炉排为主的燃烧方式，其余为手工加料燃烧方式。使用导热油加热炉目前无法用其它热能设备代替，但是链条式炉排存在燃料均不能烧尽，即炉膛含氧量高、氮氧化物含量高的问题，同时，燃料燃烧不尽，热效能低下，造成企业生产成本增加的同时其排气也达不到国家提倡的节能减排要求；随着我国对环保要求越来越高，执行越来越严格，链条式炉排锅炉已经不适应我国环保及工业生产要求。因此，研究出一种既能够有效燃烧燃料降低企业成本又能够有效减少排放污染的加热炉是目前需要解决的重要问题之一。随着锅炉技术的发展，我国大型锅炉均使用流化床型式，但中小型锅炉还停留在链条炉排的燃烧方式。借用大型锅炉设备的原理，我们开发了一种中小型沸腾式快装有机载体加热炉，它既适应于导热油锅炉，又适应中小型蒸汽锅炉。本设计所需燃料适应性比较广泛，既适应于煤又适应于直接粉碎的生物质颗粒，能改变我国目前高能耗和高污染的实际问题。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的目的提供有能够有效利用热能的中小型快装有机载体加热炉；本专利技术的另一目的是提供一种能够有效减少排放污染的中小型沸腾式快装有机载体加热炉。技术方案：为了解决以上问题，本专利技术提供一种中小型沸腾式快装有机载体加热炉，包括依次连接的进料装置、炉膛、余热装置、尾气处理装置、烟囱；所述的炉膛内下部为燃料燃烧区，燃料燃烧区底部与石英砂循环系统相连接；炉膛内上部设有热油加热器，热油加热器通过油管与进出油装置相连接；热油加热器出口与余热装置的蒸汽发生器相连接，蒸汽发生器出口与空气预热器入口相接；所述蒸汽发生器与蒸汽管道形成设于热油加热器与燃料燃烧区之间的硫化床循环保护系统；所述尾气处理装置包括依次连接的多管除尘器、循环清洁设备。本专利技术通过在炉膛与尾气处理装置之间增设余热装置，可通过余热装置有效提高炉膛的热效率，减低生产成本。又由于本专利技术通过将炉膛、余热装置、尾气处理装置、烟囱依次连接，在余热装置寄尾气处理装置的作用下，可有效沉淀炉膛燃烧过程中产生的灰烬，也能够进一步降低烟囱的热排放温度，大大降低了加热炉产生的排放污染，利于环境保护。所述的进料装置包括依次连接的吊车、升降机、主料筒仓、进料搅龙，进料搅龙下设燃料鼓风机；本专利技术通过吊车、升降机输送燃料，可有效减少人力，降低生产成本；又由于本专利技术通过在进料搅龙下设鼓风机，使燃料在进入炉膛内时质量较轻的燃料能够在空中即可燃烧，避免了燃料沉淀炉膛底部，而导致的炉膛温度不均匀的问题。所述的进料搅龙为一个以上；具体为根据炉膛产气量确定进料搅龙数量，产气量小于1000万大卡情况下，设一个进料搅龙；产气量大于1000万大卡情况下，设两个以上进料搅龙。为避免燃料将进料筒仓的出料口堵塞，所述的进料筒仓两侧设有空气锤，所述空气锤为脉冲式相对运动，使出料口保持通畅。所述的石英砂循环系统是由进风风帽，封闭式出灰装置，砂石、灰烬分离器，砂石返回鼓风机经净化砂石返回管返回至进风风帽上方形成的循环回路系统；本专利技术通过石英砂循环系统，使石英砂能够循环周而复始的在炉膛底部，碾磨燃料，使燃料燃烧更充分，有利于提高燃料燃烧的充分性，使热效率提高至95％以上。所述的空气预热器包括一次进风鼓风机，出气管，所述出气管与石英砂循环系统相连接；为了进一步利用热能以及降低排放温度，本专利技术通过一次进风鼓风机将冷风通入空气预热器内部，使冷风与蒸汽发生器排出的热风实现热能交换，有效降低蒸汽发生器的排出温度，又能够将一次进风鼓风机的冷风加热，使其从出气管排出，有效实现能量转换，减少能量的损耗。所述的热油加热器出油口与进出油装置之间设有油泥分离器，所述油泥分离器为凹形结构，其底部设排污口，所述排污口与排污阀相连接，其管径比油管管径大25％-50％，所述油泥分离器内部上下壁分别设阻泥板，其中，上壁阻泥板与进油方向成130-140°夹角；下壁阻泥板与进油方向成40-50°夹角；上述阻泥板径向截面面积为油泥分离器内壁径向截面面积的1/3；本专利技术通过增设油泥分离器，可有效将油管中的污泥刮去、排出，有利于保持油管内部清洁，维持油管的的正常运行，延长导热油使用寿命。所述的进出油装置包括膨胀槽、油压平衡罐，膨胀槽与油压平衡罐之间设油水分离器，所述油水分离器为瓶状结构，其内部设阻挡板，所述阻挡板与进油方向成130-140°夹角，所述阻挡板径向截面面积为油水分离器内壁径向截面面积的2/3，油水分离器底部设排油口，排油口与排油阀相连接；本专利技术通过在膨胀槽与油压平衡罐之间设油水分离器，油压平衡管排出的导热油先进入油水分离器，油水分离器中因水、油渣、油泥自身的重量沉淀在油水分离器底部，避免其直接进入膨胀槽，可有效减少膨胀槽内水和油渣、油泥的量，油水分离器起到有效的缓冲作用，有效保证膨胀槽内导热油使用寿命，也能够有效防止膨胀槽高温、防止膨胀槽导热油加速裂变；油水分离器内的水、油渣、油泥定期通过排油口排出，有效延长油水分离器的使用寿命。所述的循环清洁设备是由烟尘洗涤器、脱硫塔、脱氮塔、灰水分离池、循环灰尘管连接成的循环回路；本专利技术通过增设的循环清洁设备，可使炉膛燃烧产生的烟气在设备中循环清洁，使其灰尘沉淀，保证烟囱排气的清洁性。所述的烟尘洗涤器为瓶状结构，其瓶颈位置设开口向下的喷嘴，其瓶身位置设两组以上阻隔板组，所述阻隔板组由设于瓶身轴心位置的曲面挡板以及设于瓶身内壁的导板组成；导板设于曲面挡板下；本专利技术通过在烟尘洗涤器内设多组阻隔板组，烟气从瓶底位置的进气口进入，烟气因自身重量轻而向上流动，喷嘴喷出的水，在曲面的导向作用下形成水帘；水帘下降至导板，导板引导水流向下一个阻隔板组，烟气自下而上流动，通过水帘洗去烟气中的灰尘，所述阻隔板组为两组以上，进一步优化烟气的清洗效果，实现烟尘洗涤器对烟气的有效净化。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.热效率高：本专利技术通过在炉膛内同时设燃料燃烧区及热油加热器，可同时实现对炉膛的加热，使炉膛内热量均匀，提高热效率；本专利技术在燃料燃烧区底部增设石英砂循环系统，使石英砂能够周而复始的循环在炉膛底部，碾磨燃料，使燃料燃烧充分，有利于提高燃料燃烧的充分性，进一步提高热效率；本专利技术增设的余热装置中，通过空气预热器将冷空气与炉膛燃烧产出的热气进行热能转换，使冷空气变热，再将其输送至炉膛内，使炉膛燃烧区保持高温，进一步保证燃料的充分燃烧，提高热效率；本专利技术通过三重保障，实现热效率的提升，使热能利用率达到95％以上。2.排放污染小：本专利技术通过余热装置的空气预热器，使炉膛排出的热气与空气预热器抽入的冷气热能转换，降低炉膛排烟温度，有利于使尾气中的灰烬沉淀，减少灰尘的排出；本专利技术通过尾气处理装置，进一步将尾气中的灰烬、二氧化硫、氮氧化物处理干净的同时也能够降低排气温度，有效减少排气污染。3.使用寿命长：本专利技术通过在热油加热器出口与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中小型沸腾式快装有机载体加热炉，其特征在于：包括依次连接的进料装置、炉膛、余热装置、尾气处理装置、烟囱；所述的炉膛内下部为燃料燃烧区，燃料燃烧区底部与石英砂循环系统相连接；炉膛内上部设有热油加热器，热油加热器通过油管与进出油装置相连接；热油加热器出口与余热装置的蒸汽发生器相连接，蒸汽发生器出口与空气预热器入口相接；所述蒸汽发生器与蒸汽管道形成设于热油加热器与燃料燃烧区之间的硫化床循环保护系统；所述尾气处理装置包括依次连接的多管除尘器、循环清洁设备。

【技术特征摘要】
1.一种中小型沸腾式快装有机载体加热炉，其特征在于：包括依次连接的进料装置、炉膛、余热装置、尾气处理装置、烟囱；所述的炉膛内下部为燃料燃烧区，燃料燃烧区底部与石英砂循环系统相连接；炉膛内上部设有热油加热器，热油加热器通过油管与进出油装置相连接；热油加热器出口与余热装置的蒸汽发生器相连接，蒸汽发生器出口与空气预热器入口相接；所述蒸汽发生器与蒸汽管道形成设于热油加热器与燃料燃烧区之间的硫化床循环保护系统；所述尾气处理装置包括依次连接的多管除尘器、循环清洁设备。2.根据权利要求1所述的中小型沸腾式快装有机载体加热炉，其特征在于：所述的进料装置包括依次连接的吊车、升降机、主料筒仓、进料搅龙，进料搅龙下设燃料鼓风机。3.根据权利要求2所述的中小型沸腾式快装有机载体加热炉，其特征在于：所述的进料搅龙为一个以上。4.根据权利要求2所述的中小型沸腾式快装有机载体加热炉，其特征在于：所述的进料筒仓两侧设有空气锤。5.根据权利要求1所述的中小型沸腾式快装有机载体加热炉，其特征在于：所述的石英砂循环系统是由进风风帽，封闭式出灰装置，砂石、灰烬分离器，砂石返回鼓风机经净化砂石返回管返回至进风风帽上方形成的循环回路系统。6.根据权利要求1所述的中小型沸腾式快装有机载体加热炉，其特征在于：所述的空气预热器包括一次进风鼓风机，出气管，所述出气管与石英砂循环系统相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：季章先，殷金华，王晓兰，
申请(专利权)人：江苏金辰针纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32