有机热载体加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有机热载体加热炉，包括炉体、炉盖和盘管组件，所述炉体底部设有烟气进口，高温烟气从烟气进口进入炉体内并自下向上流通；所述盘管组件设置在炉体内，盘管组件下端与导热油输入管连通，盘管组件上端与导热油输出管连通，盘管组件内部用于流通导热油；所述炉盖安装在炉体顶部；其特征在于：所述炉盖中心设有烟气出口。本实用新型专利技术结构巧妙，高温烟气在炉体内流通均匀，加热效率高，有利于提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机热载体加热炉，属于加热炉

技术介绍
有机热载体燃煤加热炉是以煤为染料（现在也有以燃气、燃油为燃料的），以导热油为载热体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回重新加热循环供热的特种工业炉，其特点是在较低的工作压力下，获得较高的工作温度，加热范围广，在250~350℃之间可进行稳定加热和精确的温度调节，在不同负荷下热效率均能保持在最佳水平。适用于化工、石化、塑橡纺印、木材、食品、造纸、印刷、建材、交通等各行业的烘干加热系统。现有有机热载体燃煤加热炉的烟气出口是设置在炉体上部侧面位置，在引出烟气时，烟气在炉体内主要是在远离烟气出口的一侧流通（例如，烟气出口在炉体上部左侧，则烟气主要是在炉体右半部分流通，而左半部分流通不畅），这样导致高温烟气与导热油换热不均匀，炉体内会出现一面冷一面热的情况，炉体容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种有机热载体加热炉，其结构巧妙，高温烟气在炉体内流通均匀，加热效率高，有利于提高设备的使用寿命。按照本技术提供的技术方案：有机热载体加热炉，包括炉体、炉盖和盘管组件，所述炉体底部设有烟气进口，高温烟气从烟气进口进入炉体内并自下向上流通；所述盘管组件设置在炉体内，盘管组件下端与导热油输入管连通，盘管组件上端与导热油输出管连通，盘管组件内部用于流通导热油；所述炉盖安装在炉体顶部；其特征在于：所述炉盖中心设有烟气出口。作为本技术的进一步改进，所述盘管组件包括内层盘管、外层盘管和保温盖板，所述内层盘管同轴设置在外层盘管内部，内层盘管和外层盘管的下端分别与导热油输入管连通，所述保温盖板盖在外层盘管上端，所述导热油输出管下端穿过保温盖板并与内层盘管和外层盘管的上端连通；所述内层盘管内腔下端与烟气进口连通，内层盘管上端与外层盘管上端之间留有流通缝隙，内层盘管外壁与外层盘管内壁之间留有流通缝隙，外层盘管下端与炉体底部之间留有流通缝隙，外层盘管外壁与炉体内壁之间留有流通缝隙并与炉盖上的烟气出口连通。作为本技术的进一步改进，所述外层盘管上端有若干圈向内收缩的盘管体，所述保温盖板支撑在外层盘管上端最内圈的盘管体上。作为本技术的进一步改进，所述的若干圈向内收缩的盘管体整体呈锥形结构；所述保温盖板也呈锥形。作为本技术的进一步改进，所述导热油输出管从炉盖上穿出。作为本技术的进一步改进，所述炉体底部的烟气进口外围设有出灰口，出灰口配装有清灰门。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术结构巧妙，高温烟气在炉体内流通均匀，加热效率高，有利于提高设备的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示：实施例中的有机热载体加热炉主要由炉体（1）、炉盖（2）和盘管组件组成，所述炉体（1）底部设有烟气进口（3），高温烟气从烟气进口（3）进入炉体（1）内并自下向上流通；所述盘管组件设置在炉体（1）内，盘管组件下端与导热油输入管（4）连通，盘管组件上端与导热油输出管（5）连通，盘管组件内部用于流通导热油；所述炉盖（2）安装在炉体（1）顶部，在炉盖（2）中心设有烟气出口（6）。由于烟气出口（6）位于炉盖（2）中心，这样在引出烟气时，高温烟气在炉体（1）内流通的更加均匀，不会出现两边流通情况不一致的问题，加热效率更高，有利于提高设备的使用寿命。如图1所示，本技术实施例中，所述盘管组件主要由内层盘管（7）、外层盘管（8）和保温盖板（9）组成，所述内层盘管（7）同轴设置在外层盘管（8）内部，内层盘管（7）和外层盘管（8）的下端分别与导热油输入管（4）连通，所述保温盖板（9）盖在外层盘管（8）上端，所述导热油输出管（5）下端穿过保温盖板（9）并与内层盘管（7）和外层盘管（8）的上端连通；所述内层盘管（7）内腔下端与烟气进口（3）连通，内层盘管（7）上端与外层盘管（8）上端之间留有流通缝隙，内层盘管（7）外壁与外层盘管（8）内壁之间留有流通缝隙，外层盘管（8）下端与炉体（1）底部之间留有流通缝隙，外层盘管（8）外壁与炉体（1）内壁之间留有流通缝隙并与炉盖（2）上的烟气出口（6）连通。如图1所示，本技术实施例中，所述外层盘管（8）上端有若干圈向内收缩的盘管体，所述保温盖板（9）支撑在外层盘管（8）上端最内圈的盘管体上。这样的设计可以保证高温烟气在流经内层盘管（7）上端与外层盘管（8）上端之间的流通缝隙时，也能够对盘管组件内部的导热油进行加热，提高换热效率。如图1所示，本技术实施例中，所述的若干圈向内收缩的盘管体整体呈锥形结构；所述保温盖板（9）也呈锥形。这样的结构设计更加符合流体力学设计，因为烟气进口（3）位于炉体（1）底部中心，高温烟气进入后向上流通至顶部的保温盖板（9）处时需要向外散开再向下流通，而上述外层盘管（8）和保温盖板（9）的结构正是为了实现此种流向而专门设计。如图1所示，本技术实施例中，所述导热油输出管（5）从炉盖（2）上穿出，这样的结构设计不会干扰到高温烟气在炉体（1）的内的循环流通道路，保证高温烟气在炉体（1）内流通均匀。如图1所示，本技术实施例中，所述炉体（1）底部的烟气进口（3）外围设有出灰口（10），出灰口（10）配装有清灰门。在工作过程中，烟气携带的颗粒物【粉尘、煤渣等】会在流通过程中沉降积累在炉体（1）底部，然后可以从出灰口（10）定期清理，避免粉尘污染大气，保护环境。出灰口（10）的数量可以根据需求设置，并不仅限于图中所示的一个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机热载体加热炉，包括炉体（1）、炉盖（2）和盘管组件，所述炉体（1）底部设有烟气进口（3），高温烟气从烟气进口（3）进入炉体（1）内并自下向上流通；所述盘管组件设置在炉体（1）内，盘管组件下端与导热油输入管（4）连通，盘管组件上端与导热油输出管（5）连通，盘管组件内部用于流通导热油；所述炉盖（2）安装在炉体（1）顶部；其特征在于：所述炉盖（2）中心设有烟气出口（6）。

【技术特征摘要】
1.有机热载体加热炉，包括炉体（1）、炉盖（2）和盘管组件，所述炉体（1）底部设有烟气进口（3），高温烟气从烟气进口（3）进入炉体（1）内并自下向上流通；所述盘管组件设置在炉体（1）内，盘管组件下端与导热油输入管（4）连通，盘管组件上端与导热油输出管（5）连通，盘管组件内部用于流通导热油；所述炉盖（2）安装在炉体（1）顶部；其特征在于：所述炉盖（2）中心设有烟气出口（6）。2.如权利要求1所述的有机热载体加热炉，其特征在于：所述盘管组件包括内层盘管（7）、外层盘管（8）和保温盖板（9），所述内层盘管（7）同轴设置在外层盘管（8）内部，内层盘管（7）和外层盘管（8）的下端分别与导热油输入管（4）连通，所述保温盖板（9）盖在外层盘管（8）上端，所述导热油输出管（5）下端穿过保温盖板（9）并与内层盘管（7）和外层盘管（8）的上端连通；所述内层盘管（7）内腔下端与烟气进口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海赓，
申请(专利权)人：冯海赓，
类型：新型
国别省市：江苏;32