有机热载体供热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了有机热载体供热设备，包括炉体及导热油箱，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛的外壁上设置一圈绝热夹套，所述炉体底部上下分别设置进风筒和灰膛，包括加热系统、二次循环系统、旋转定量进料系统以及清灰系统；本实用新型专利技术的优点是能定量且有序进料，严格控制进料速度和进料量，防止了回火现象的发生，燃烧反应充分，而且提高了生物颗粒在炉体内部燃烧的利用率，能将热量进行充分的二次循环利用，能使螺旋盘绕管组的受热面均匀，大大节省资源，节省生物颗粒的使用量，节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种有机热载体供热设备。
技术介绍
有机热载体炉，是导热油炉的常用名，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环栗强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程；这是现有技术的有机热载体炉，均是以煤、油以及气味主要原料的锅炉设备。目前，随着科技的不断进步以及人们环保意识的不断增强，传统的以煤、油、气为燃料的锅炉已经不能满足人们对环境的要求，而且能源损耗大，因此需要从生物颗粒的角度出发，提出一种以生物颗粒为染燃料的有机热载体炉，这样燃烧的是废弃的农作物制成的生物颗粒，其在成本上较现有的染料成本大大降低，用于锅炉厂进行燃烧，并连续不断的提供给介质一定的热量，实现能源再利用，并在极大的程度上节省煤、油、气等燃料的使用量，节省资源，节约成本，但是，针对以生物颗粒来作为燃料在锅炉内作为载体进行燃烧，其存在的问题就是颗粒状的生物粒如何能够做到定量进料，提高燃烧利用率，如果不能很好的控制进料量以及进料速度，则会产生回火现象，不利于燃料更好更充分的燃烧；其次，有机热载体炉的导热油系统需要一个更好的循环系统进行二次循环，这样才能将资源充分利用。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种有机热载体供热设备，通过进料管中的螺旋绞龙有序送料并在气体分布板实现风力搅动加热，使得燃烧更加充分，并且通过旋转定量进料器不仅能够实现自动化定量进料，而且燃料的利用率高，进料器的结构简易，能够控制燃料进入炉体内部的速度；通过二次循环系统将导热油再次均等分配循环，提高了导热油再利用效率，节约了能源，热量充分得到利用，通过清灰系统能够将炉体内部的灰渣彻底清除，环境卫生。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:有机热载体供热设备，包括炉体及导热油箱，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛的外壁上设置一圈绝热夹套，所述炉体底部上下分别设置进风筒和灰膛，包括加热系统、二次循环系统、旋转定量进料系统以及清灰系统；其中，所述加热系统包括两组螺旋盘绕管组、总出油管、加热油管以及加热体，两组所述盘绕管组中间部位形成燃烧区域，两组所述螺旋盘绕管组顶端均一体连接所述总出油管，所述总出油管与所述加热体之间设置所述加热油管；所述二次循环系统包括进油管一、进油管二、二次循环总油管、二次循环油管一、二次循环油管二，所述油箱与两组所述螺旋盘绕管组之间分别设置所述进油管一和进油管二，所述进油管一与所述二次循环油管一相连通，所述进油管二与所述二次循环油管二相连通，所述二次循环油管一与二次循环油管分叉处设置流量分配器，在所述流量分配器与所述加热体之间设置二次循环总油管；所述旋转定量进料系统包括下料斗，旋转分料箱、进料管、传动机构一以及传动机构二，所述下料斗下端一体设置所述旋转分料箱，所述旋转分料箱下端通过过渡料管贯通连接所述进料管，所述进料管一端连接所述传动机构二，另一端与所述炉膛底部相连通，，所述进料管内设置与所述传动机构二传动连接的螺旋绞龙，在所述旋转分料箱内部设置旋转轴，所述旋转轴一端与所述传动机构一传动连接，并在所述旋转轴上环绕分布若干大小一致的旋转储料槽；所述清灰系统包括除灰器以及若干清灰筒，所述除灰器设置在所述炉体侧面，若干所述清灰筒在所述绝热夹套与所述炉体内壁之间设置一圈，且每个所述清灰筒的底部均与所述灰膛连通。进一步的，所述炉体的底部设置气体分布板，所述气体分布板与所述进风筒连通设置。进一步的，所述旋转储料槽由两个旋转叶片组成，两个所述旋转叶片之间的夹角为 30-45。。进一步的，每个所述旋转叶片的端部均设置成锥形结构，并且每个所述旋转叶片的端部与所述旋转分料箱的内壁之间形成5-10_的间隙。进一步的，所述旋转轴一端固定设置小齿轮，所述传动机构一的传动端固定设置大齿轮，所述旋转轴与所述传动机构一之间通过所述大、小齿轮齿轮传动连接。进一步的，在所述小齿轮和所述大齿轮上套设所述润滑箱，并在所述润滑箱顶部设置进油口，顶部设置出油口。本技术的有益效果是:首先，本技术采用设置风箱门，并通过风箱门向气体分布板分布气体，这样能够保证炉膛内部具有足够的氧气进行充分燃烧；其次，本技术针对生物颗粒燃烧炉提供了一个旋转定量进料器，该旋转定量进料器主要是通过旋转轴带动旋转出料槽旋转，当其中一个旋转出料槽旋转至下料斗下方时，开始储料，储料后接着旋转，当储料的旋转储料槽旋转至过渡料管的下方时，开始自动出料，每个旋转储料槽内存储的生物颗粒量是等同的，生物颗粒进入到进料管后通过螺旋绞龙将定量的料自动有序的送入炉体内部进行燃烧，并且压缩空气系统可以配合气体分布板向炉膛内部提供充足的氧气；再次，本技术采用将加热的导热油再次通过二次循环总油管进行二次循环利用，主要是通过流量分配器将加热过的导热油再次等量分配到二次循环油管一和二次循环油管二内，并与进油管一和进油管二中的油汇合再次进入到锅炉内部进行加热循环，节省了燃烧的燃烧，提高了加热效率，使得热量充分利用，达到零散失的目的；此外，本技术设置除灰器以及清灰筒能够将锅炉内部产生的灰渣彻底清除，清灰效果理想。本技术的优点是能定量且有序进料，严格控制进料速度和进料量，防止了回火现象的发生，燃烧反应充分，而且提高了生物颗粒在炉体内部燃烧的利用率，能将热量进行充分的二次循环利用，能使螺旋盘绕管组的受热面均匀，大大节省资源，节省生物颗粒的使用量，节省成本。【附图说明】图1为本技术主视示意图。图2为图1左半部分放大图。图3为图1右半部分放大图。图4为本技术炉体内部示意图。图5为本技术旋转定量进料器未设置鼓风机及传动机构时主视示意图。图6为本技术旋转定量进料器内部示意图。其中:1-下料斗，2-旋转分料箱，3-旋转轴，4-旋转储料槽，5-旋转叶片，6_传动机构，7-润滑箱，8-小齿轮，9-大齿轮，10-进料管，11-传动机构二，12-进油口，13-支承板，14-过渡料管，15-出油口，16-绝热夹套，17-进风筒，18-灰膛，19-炉体，20-炉膛，21-螺旋盘绕管组，22-总出油管，23-进油管一，24-进油管二，25- 二次循环油管一，26- 二次循环油管二，27-流量分配器，28-加热体，29-除灰器，30-螺旋绞龙，31-气体分布板，32-加热油管，33- 二次循环总油管，34-清灰筒，35-导热油箱。【具体实施方式】为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-6所示的一种有机热载体供热设备，包括炉体19及导热油箱35，导热油箱35内设置压力栗，压力栗用于将导热油提升至炉体19内部进行加热，所述炉体19内设有炉膛20，所述炉膛20的外壁上设置一圈绝热夹套16，所述炉体19底部上下分别设置进风筒17和灰膛18，进风筒17侧面还设置鼓风机，鼓风机向进风筒17内不断鼓风，包括加热系统、二次循环系统、旋转定量进料系统以及清灰系统；其中，所述加热系统包括两组螺旋盘绕管组21、总出油管22、加热油管32以及加热体28，两组所述盘绕管组中间部位形成燃烧区域，两组所述当前第1页1&nbs本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机热载体供热设备，包括炉体及导热油箱，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛的外壁上设置一圈绝热夹套，所述炉体底部上下分别设置进风筒和灰膛，其特征在于：包括加热系统、二次循环系统、旋转定量进料系统以及清灰系统；其中，所述加热系统包括两组螺旋盘绕管组、总出油管、加热油管以及加热体，两组所述盘绕管组中间部位形成燃烧区域，两组所述螺旋盘绕管组顶端均一体连接所述总出油管，所述总出油管与所述加热体之间设置所述加热油管；所述二次循环系统包括进油管一、进油管二、二次循环总油管、二次循环油管一、二次循环油管二，所述油箱与两组所述螺旋盘绕管组之间分别设置所述进油管一和进油管二，所述进油管一与所述二次循环油管一相连通，所述进油管二与所述二次循环油管二相连通，所述二次循环油管一与二次循环油管分叉处设置流量分配器，在所述流量分配器与所述加热体之间设置二次循环总油管；所述旋转定量进料系统包括下料斗，旋转分料箱、进料管、传动机构一以及传动机构二，所述下料斗下端一体设置所述旋转分料箱，所述旋转分料箱下端通过过渡料管贯通连接所述进料管，所述进料管一端连接所述传动机构二，另一端与所述炉膛底部相连通，，所述进料管内设置与所述传动机构二传动连接的螺旋绞龙，在所述旋转分料箱内部设置旋转轴，所述旋转轴一端与所述传动机构一传动连接，并在所述旋转轴上环绕分布若干大小一致的旋转储料槽；所述清灰系统包括除灰器以及若干清灰筒，所述除灰器设置在所述炉体侧面，若干所述清灰筒在所述绝热夹套与所述炉体内壁之间设置一圈，且每个所述清灰筒的底部均与所述灰膛连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋荣新，
申请(专利权)人：安徽三鼎锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34