本发明专利技术涉及一种沥青混凝土石料加热烘干机，其特征在于：包括加热烘干室、第一输送带、给料箱、加热烘干器和石料输出装置；所述第一输送带的主体部分位于加热烘干室内，第一输送带的上料端设置在加热烘干室外；所述给料箱设置在第一输送带的上料端正上方；所述加热烘干器设置于第一输送带的下方；所述石料输出装置的上料端位于第一输送带下料端的正下方，石料输出装置的下料端位于加热烘干室之外；所述加热烘干室侧壁上靠近底部的位置设有进气口，加热烘干室顶部设有排气口，加热烘干室内设有通风风扇，加热烘干室的侧壁上设有检修门和温度探头。本发明专利技术结构巧妙合理，能够使沥青路面材料理化性能稳定，铺设的道路质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
沥青混凝土石料加热烘干机及沥青路面材料生产系统
本专利技术涉及一种沥青路面材料生产设备，具体地说是一种沥青混凝土石料加热烘干机。
技术介绍
现在国内的各种道路基本上都是沥青道路，沥青路面材料是由熔融沥青和一定大小的石料搅拌混合而成，然后压实而成沥青道路。目前，沥青路面材料中的石料都是放在烘干筒内通过明火短时间(3-5分钟)高温加热后与熔融沥青搅拌混合，明火加热的石料往往是表面热了但是内部还没有充分受热，与熔融沥青搅拌混合后，由于所含的热量比较少，容易冷却，而沥青路面材料冷却后就无法使用了，导致沥青路面材料的持续可用时间比较短，通常一车沥青路面材料的可铺设距离仅为30公里作用，之后就冷却无法使用了，影响施工效率。另外，石料通过明火高温加热后，比较容易碎裂，由其铺设而成的路面也容易开裂，影响道路的使用寿命。而且由于烘干筒在使用过程中不断受到石料的冲击，一般来说，只能使用三五年就会损坏，需要维修更换，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种沥青混凝土石料加热烘干机，其结构巧妙合理，能够使沥青路面材料理化性能稳定，铺设的道路质量稳定。本专利技术的技术目的是通过以下的技术方案实现的：沥青混凝土石料加热烘干机，其特征在于：包括加热烘干室、第一输送带、给料箱、加热烘干器和石料输出装置；所述第一输送带的主体部分位于加热烘干室内，第一输送带的上料端设置在加热烘干室外；所述给料箱设置在第一输送带的上料端正上方；所述加热烘干器设置于第一输送带的下方；所述石料输出装置的上料端位于第一输送带下料端的正下方，石料输出装置的下料端位于加热烘干室之外；所述加热烘干室侧壁上靠近底部的位置设有进气口，加热烘干室顶部设有排气口，加热烘干室内设有通风风扇，加热烘干室的侧壁上设有检修门和温度探头。作为本专利技术的进一步改进，所述第一输送带的下方依次设置有第二输送带和第三输送带，所述第二输送带的上料端位于第一输送带的下料端之下且能够承接第一输送带落下的石料，所述第三输送带的上料端位于第二输送带的下料端之下且能够承接第二输送带落下的石料，第三输送带的下料端位于所述石料输出装置的上料端的正上方。作为本专利技术的进一步改进，所述第一输送带包括主动辊筒、从动辊筒、链条和环形输送带，主动辊筒位于加热烘干室内，主动辊筒两端转动安装在加热烘干室的侧壁上；从动辊筒位于加热烘干室外，从动辊筒两端转动安装在外部支架上；主动辊筒两端均安装有主动链轮，从动辊筒两端均安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动；主动辊筒和从动辊筒上套有环形输送带；所述链条与环形输送带相邻的一侧设有定位凸块，所述环形输送带上凹设有与定位凸块对应的定位凹孔，定位凸块嵌置于定位凹孔内；所述第二输送带和第三输送带的结构均与第一输送带相同，区别仅在于第二输送带和第三输送带中的从动辊筒位于加热烘干室内且通过轴承组件安装在加热烘干室的侧壁上；所述第一输送带、第二输送带和第三输送带的主动辊筒均通过驱动机构驱动旋转。作为本专利技术的进一步改进，所述主动辊筒与从动辊筒之间设有若干个沿着石料输送方向等间距布置的托辊，所述托辊位于所述环形输送带内部且支托环形输送带的输送面；所述环形输送带下方设有若干个沿着石料输送方向等间距布置的托轮，所述托轮位于环形输送带两侧且支托环形输送带的侧边。作为本专利技术的进一步改进，所述驱动机构包括减速电机、主动齿轮和传动齿轮，在减速电机的输出轴上固定安装主动齿轮，在各级石料输送带的主动辊筒上均固定安装传动齿轮，相邻的传动齿轮之间相啮合，其中一个传动齿轮与所述主动齿轮相啮合。作为本专利技术的进一步改进，所述第一输送带中的从动辊筒两端通过带张力调节的轴承组件转动安装在外部支架上，所述第二输送带和第三输送带中的从动辊筒两端通过带张力调节的轴承组件转动安装加热烘干室上；所述带张力调节的轴承组件包括带座轴承、滑动座、底座、调节螺杆和锁紧螺母，所述带座轴承固定安装在滑动座上，所述从动辊筒的两端安装在带座轴承内；所述滑动座滑动连接在底座上，滑动座的滑动方向与石料的输送方向平行；所述底座固定在外部支架或加热烘干室上，底座一端设有安装台，所述调节螺杆螺纹连接在安装台上，调节螺杆的轴线与所述从动辊筒的轴线垂直，调节螺杆一端与所述滑动座转动连接，所述锁紧螺母装配在调节螺杆上。作为本专利技术的进一步改进，所述第二输送带和第三输送带的下方均设有加热烘干器；所述加热烘干器包括加热管，所述加热管在第一输送带的下方呈蛇形盘绕布置，加热管上设有散热翅片。作为本专利技术的进一步改进，所述石料输出装置包括第四输送带，所述第四输送带的结构与第一输送带相同，第四输送带的上料端设置在加热烘干室内且位于第三输送带的下料端正下方，第四输送带的下料端设置在加热烘干室外。作为本专利技术的进一步改进，所述石料输出装置包括热料仓和输出绞龙，所述热料仓设置在加热烘干室内且位于第三输送带的下料端正下方，所述输出绞龙设置在所述热料仓底部，输出绞龙的下料端设置在加热烘干室外。沥青路面材料生产系统，其特征在于：包括龙门架、搅拌缸、计量斗、进油管路、沥青泵、沥青油箱、提升机和上述的沥青混凝土石料加热烘干机，所述搅拌缸安装在龙门架上，搅拌缸正下方设有汽车通道，搅拌缸正上方设置计量斗；所述石料输出装置的出料端通过提升机与搅拌缸内部连通，搅拌缸通过进油管路、沥青泵与沥青油箱连通，搅拌缸用于将加热后的石料与沥青搅拌混合成沥青路面材料，搅拌缸的底部设有用于将沥青路面材料放出的出料口，出料口处安装有舱门。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本专利技术通过高温气体对石料进行均匀烘干和加热，克服了明火加热会导致石料外热内冷、蓄温低且容易碎裂的问题，由其制得的沥青混凝土混合料不仅能够在更长的时间内保持可用，而且具有理化性能稳定的优点，进而使铺设的道路质量稳定，不易开裂。2、本专利技术的石料在加热之前都已经经过分筛，在加热时只会产生极微量的粉尘，与现有的石料先用烘干筒加热再分筛的处理方式相比，能够大大减少现场工作环境的污染。3、本专利技术在使用过程中不会受到石料的剧烈冲击，使用寿命可以长达十年以上，有利于降低生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例1的结构侧意图。图3为图1中加热烘干器的结构主视图。图4为图3的结构俯视图。图5为图1中带张力调节的轴承组件的结构示意图。图6为图1中第一输送带内的主动辊筒的结构剖视图。图7为图6中A部的放大示意图。图8为图1中第一输送带内的从动辊筒的结构剖视图。图9为本专利技术实施例2的结构原理示意图。图10为本专利技术实施例3的结构示意图。图11为本专利技术实施例3的结构侧意图。图12为本专利技术实施例4的结构原理示意图。附图标记说明：1-加热烘干室、1.1-进气口、1.2-排气口、2-第一输送带、3-第二输送带、4-第三输送带、5-给料箱、6-外部支架、7-带张力调节的轴承组件、8-加热烘干器、9-减速电机、10-主动齿轮、11-传动齿轮、12-热料仓、13-输出绞龙、14-检修门、15-通风风扇、16-温度探头、17-主动辊筒、18-从动辊筒、19-链条、19a-定位凸块、20-环形输送带、20a-定位凹孔、21-主动链轮、22-从动链轮、23-托辊、24-托轮、25-带座轴承、26-滑动座、27-底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.沥青混凝土石料加热烘干机，其特征在于：包括加热烘干室(1)、第一输送带(2)、给料箱(5)、加热烘干器(8)和石料输出装置；所述第一输送带(2)的主体部分位于加热烘干室(1)内，第一输送带(2)的上料端设置在加热烘干室(1)外；所述给料箱(5)设置在第一输送带(2)的上料端正上方；所述加热烘干器(8)设置于第一输送带(2)的下方；所述石料输出装置的上料端位于第一输送带(2)下料端的正下方，石料输出装置的下料端位于加热烘干室(1)之外；所述加热烘干室(1)侧壁上靠近底部的位置设有进气口(1.1)，加热烘干室(1)顶部设有排气口(1.2)，加热烘干室(1)内设有通风风扇(15)，加热烘干室(1)的侧壁上设有检修门(14)和温度探头(16)。
【技术特征摘要】
1.沥青混凝土石料加热烘干机，其特征在于：包括加热烘干室(1)、第一输送带(2)、给料箱(5)、加热烘干器(8)和石料输出装置；所述第一输送带(2)的主体部分位于加热烘干室(1)内，第一输送带(2)的上料端设置在加热烘干室(1)外；所述给料箱(5)设置在第一输送带(2)的上料端正上方；所述加热烘干器(8)设置于第一输送带(2)的下方；所述石料输出装置的上料端位于第一输送带(2)下料端的正下方，石料输出装置的下料端位于加热烘干室(1)之外；所述加热烘干室(1)侧壁上靠近底部的位置设有进气口(1.1)，加热烘干室(1)顶部设有排气口(1.2)，加热烘干室(1)内设有通风风扇(15)，加热烘干室(1)的侧壁上设有检修门(14)和温度探头(16)。2.如权利要求1所述的沥青混凝土石料加热烘干机，其特征在于：所述第一输送带(2)的下方依次设置有第二输送带(3)和第三输送带(4)，所述第二输送带(3)的上料端位于第一输送带(2)的下料端之下且能够承接第一输送带(2)落下的石料，所述第三输送带(4)的上料端位于第二输送带(3)的下料端之下且能够承接第二输送带(3)落下的石料，第三输送带(4)的下料端位于所述石料输出装置的上料端的正上方；所述加热烘干室(1)侧壁上靠近底部的位置设有进气口(1.1)，加热烘干室(1)顶部设有排气口(1.2)，加热烘干室(1)内设有通风风扇(15)，加热烘干室(1)的侧壁上设有检修门(14)和温度探头(16)。3.如权利要求2所述的沥青混凝土石料加热烘干机，其特征在于：所述第一输送带(2)包括主动辊筒(17)、从动辊筒(18)、链条(19)和环形输送带(20)，主动辊筒(17)位于加热烘干室(1)内，主动辊筒(17)两端转动安装在加热烘干室(1)的侧壁上；从动辊筒(18)位于加热烘干室(1)外，从动辊筒(18)两端转动安装在外部支架(6)上；主动辊筒(17)两端均安装有主动链轮(21)，从动辊筒(18)两端均安装有从动链轮(22)，主动链轮(21)与从动链轮(22)之间通过链条(19)连接传动；主动辊筒(17)和从动辊筒(18)上套有环形输送带(20)；所述链条(19)与环形输送带(20)相邻的一侧设有定位凸块(19a)，所述环形输送带(20)上凹设有与定位凸块(19a)对应的定位凹孔(20a)，定位凸块(19a)嵌置于定位凹孔(20a)内；所述第二输送带(3)和第三输送带(4)的结构均与第一输送带(2)相同，区别仅在于第二输送带(3)和第三输送带(4)中的从动辊筒(18)位于加热烘干室(1)内且通过轴承组件安装在加热烘干室(1)的侧壁上；所述第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)的主动辊筒(17)均通过驱动机构驱动旋转。4.如权利要求3所述的沥青混凝土石料加热烘干机，其特征在于：所述主动辊筒(17)与从动辊筒(18)之间设有若干个沿着石料输送方向等间距布置的托辊(23)，所述托辊(23)位于所述环形输送带(20)内部且支托环形输送带(20)的输送面；所述环形输送带(20)下方设有若干个沿着石料输送方向等间距布置的托轮(24)，所述托轮(24)位于环形输送带(20)两侧且支托环形输送带(20)的侧边。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：冯海赓，冯光耀，冯馨蕊，
申请(专利权)人：冯海赓，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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