生物质有机热载体加热炉系统技术方案

本发明专利技术涉及一种生物质有机热载体加热炉系统，包括锅炉、进料装置、送风装置和烟气排放处理系统，本发明专利技术的有益效果是：进料量可控、燃料燃烧效率高、热效率显著提升、烟气除尘彻底、出口烟温低且有效避免燃料回火，安全环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉系统，特别涉及一种生物质有机热载体加热炉系统。
技术介绍
生物质有机热载体加热炉系统是以生物质颗粒为燃料、以导热油为加热介质的锅炉系统，现今普遍使用的生物质有机热载体实际运行热效率因为设计结构的不合理总是要低于设计热效率十数个百分点，加热炉系统实际运行热效率仅在75%左右，且具有燃料燃烧不彻底、热交换效率低、出口烟气烟温过高、烟气除尘不彻底的缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:本专利技术提供一种进料量可控、燃料燃烧效率高、热效率显著提升、烟气除尘彻底、出口烟温低且有效避免燃料回火的、安全环保的新型生物质有机热载体加热炉系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种生物质有机热载体加热炉系统，所述的新型生物质有机热载体加热炉系统包括锅炉、进料装置、送风装置和烟气排放处理系统，所述进料装置设置在锅炉的进料端，所述送风装置通过管道连接至锅炉内部，所述烟气排放处理系统与锅炉的出烟口相连接；所述锅炉体包括炉体和炉座，所述炉体设置在炉座上方，所述炉体在宽度上小于炉座的宽度，所述的炉体在长度上大于炉座的长度，并有一段凸出炉座部分，所述炉体内部具有辐射段管束和对流段管束，所述炉座包括炉墙和炉膛，所述炉墙设置在炉膛外围，所述辐射段管束设置在炉膛正上方，所述对流段管束设置在炉体凸出炉座的部分。所述炉墙包括耐火砖和保温材料，所述炉膛内具有前拱和后拱，所述的炉体内部对流段还具有隔板，所述隔板有四块，分别是第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板设置在对流段管束的空隙间，所述的隔板的设置均为不完全封闭，其所留之空隙使得炉体内部对流段部分形成一个烟气通道，所述锅炉体还具有在线出灰装置，所述的在线出灰装置设置在对流段管束的下方，所述在线出灰装置包括储灰仓和星型卸灰阀。所述的进料装置包括料斗、生物质颗粒给料量调节装置、水冷式煤闸门和炉排，所述炉排设置在炉膛内，并有一端凸出部分，所述料斗设置在所述炉排凸出炉膛部分的端部，所述生物质颗粒给料量调节装置设置在料斗内部下料口位置，所述水冷式煤闸门设置在炉排上方、料斗与炉膛的连接处。所述水冷式煤闸门包括壳体、吊耳、第一进水管、第一出水管、冷却盘管、第二进水管、第二出水管、加强筋和耐火层，所述的吊耳设置在壳体的上表面，所述的加强筋均匀间隔设置在壳体内部，所述的第一进水管通过壳体上的进水管口连接至冷却盘管，所述的第一出水管通过壳体上的出水管口连接至冷却盘管，所述的冷却盘管下表面紧贴着壳体内部底面设置，所述的耐火层设置在所述壳体面向炉膛的侧面，所述的第二进水管设置在壳体侧面的下部，所述的第二出水管设置在壳体侧面的上部。所述的烟气排放处理系统包括空气预热器、多管除尘器、引风机、袋式除尘器和烟囱，自锅炉出烟口起，通过管道依次设置有空气预热器、多管除尘器、引风机、袋式除尘器和烟囱，所述空气预热器设置在锅炉出烟口与多管除尘器之间连接的管道外侧。所述的送风装置包括鼓风机、二次风机、送风口和二次送风口，所述的鼓风机连接在空气预热器的入口，所述的二次风机连接在空气预热器出口至送风口管道的分支管道中，并通过此管道连接到二次送风口，所述的二次送风口设置在炉膛顶部下沿。本专利技术的有益效果是:通过提高二次送风口设置在炉膛内的高度，使得燃烧面与二次送风的空气面的接触面积增加，使得燃烧更加充分，有效提高燃烧温度；炉体内的布置方式可以加大辐射交换热面积，使得进入对流段烟气温度降低，有利于保护对流管束，提高使用安全度，增加使用寿命；鼓风机引入的空气流经出口烟气管道，两者进行热交换，一方面使得空气预热，提高燃烧效率，另一方面有利于降低出口烟气的温度；将辐射段与对流段分开设置，使辐射段完全置于炉膛上方，能够有效地提高辐射段管束的辐射热交换效率；对流段设置的隔板改变了烟气的流动方向，使得烟气冲刷具有横向和纵向的双向冲刷，提高了对流段管束的热交换效率，同时降低了出口烟温；在对流段下部设置有在线出灰装置，能够更加方便地进行排灰处理；相对于常规锅炉实际运行热效率在75%左右，采用本专利技术设计可以提高锅炉实际运行热效率至85% ;多管除尘器、袋式除尘器可以有效净化出口烟气，生物质颗粒给料量调节装置可以根据需要实际调节进料量，有效预防进料量过多造成的堵塞现象，水冷式煤闸门可以控制进料口的温度，预防进料回火的安全隐患，同时还具有控制炉排上燃料厚度的作用，进一步提高燃烧效率。【附图说明】下面结合附图实施例对本专利技术进一步说明。图1是生物质有机热载体加热炉系统示意图；图2是锅炉示意图；图3是炉座不意图；图4是水冷式煤闸门主视图；图5是水冷式煤闸门右视图的剖视图；图中:1.炉体；2.炉座；3.炉墙；4.炉膛；5.辐射段管束；6.对流段管束；71.第一隔板；72.第二隔板；73.第三隔板；74.第四隔板；10.在线出灰装置；11.储灰仓；12.星型卸灰阀；13.料斗；14.生物质颗粒给料量调节装置；15.水冷式煤闸门；16.炉排；17.烟囱；18.多管除尘器；19.引风机；20.袋式除尘器；21.鼓风机；22.二次风机；23.空气预热器；24.送风口 ；25.二次送风口 ；26.耐火砖；27.保温材料；28.第二出水管；29.壳体；30.吊耳；31.第一进水管；32.第一出水管；33.冷却盘管；34.加强筋；35.耐火层；36.第二进水管。【具体实施方式】现在结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以下实施例旨在说明本专利技术而不是对本专利技术的进一步限定。如图1、图2和图3所示，一种生物质有机热载体加热炉系统，所述的新型生物质有机热载体加热炉系统包括锅炉、进料装置、送风装置和烟气排放处理系统，所述进料装置设置在锅炉的进料端，所述送风装置通过管道连接至锅炉体内部，所述烟气排放处理系统与锅炉体的出烟口相连接；所述锅炉包括炉体I和炉座2，所述炉体I设置在炉座2上方，所述炉体I在宽度上小于炉座2的宽度，所述的炉体I在长度上大于炉座2的长度，并有一段凸出炉座2部分，所述炉体I内部具有辐射段管束5和对流段管束6，所述辐射段管束5设置在炉膛4正上方，所述对流段管束6设置在炉体I凸出炉座2的部分，此种设计将辐射段管束5和对流段管束6相互分开，能够有效地提高辐射段管束5的辐射热交换效率，提高加热炉系统整体的热效率，所述的炉体I内部对流段还具有隔板7，所述隔板7有四块，分别是第一隔板71、第二隔板72、第三隔板73和第四隔板74，所述第一隔板71、第二隔板72、第三隔板73和第四隔板74设置在对流段管束6的空隙间，所述的隔板7的设置均为不完全封闭，其所留之空隙使得炉体I内部对流段部分形成一个波浪线形的烟气通道，从而改变了烟气的流动方向，使得烟气冲刷具有横向和纵向的双向冲刷，提高了对流管处的热交换效率，所述锅炉还具有在线出灰装置10，所述的在线出灰装置10设置在对流段管束6的下方，所述在线出灰装置10包括储灰仓11和星型卸灰阀12，能够将燃料燃烧后的灰烬通过此在线出灰装置10均匀连续地排除，避免了燃烧地灰烬在炉膛内的沉积和频繁的人工排灰行为，所述炉座2包括炉墙3和炉膛4，所述炉墙3设置在炉膛4外围，所述炉墙3包括耐火砖26和保温材料27，所述炉膛4内具有前拱8和后当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质有机热载体加热炉系统，其特征在于：所述的生物质有机热载体加热炉系统包括锅炉、进料装置、送风装置和烟气排放处理系统，所述进料装置设置在锅炉的进料端，所述送风装置通过管道连接至锅炉内部，所述烟气排放处理系统与锅炉的出烟口相连接；所述锅炉包括炉体(1)和炉座(2)，所述炉体(1)设置在炉座(2)上方，所述炉体(1)在宽度上小于炉座(2)的宽度，所述的炉体(1)在长度上大于炉座(2)的长度，并有一段凸出炉座(2)部分，所述炉体(1)内部具有辐射段管束(5)和对流段管束(6)，所述炉座(2)包括炉墙(3)和炉膛(4)，所述炉墙(3)设置在炉膛(4)外围，所述辐射段管束(5)设置在炉膛(4)正上方，所述对流段管束(6)设置在炉体(1)凸出炉座(2)的部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建伟，
申请(专利权)人：高建伟，
类型：发明
国别省市：江苏;32