本实用新型专利技术公开了用于花纹辊加工机床的分度打磨装置，包括包括机床本体，所述机床本体包括底座、移动座和磨头装置，所述底座包括尾座和夹持座，所述主轴的一端与尾座转动连接，另一端设置有用于支撑花纹辊的夹持座；所述移动座位于主轴的一侧，并能沿主轴的轴向移动；所述机床底座的尾座背离夹持座的一侧设置有与主轴同轴芯线的分度盘，所述分度盘与尾座固定连；所述分度盘上沿其径向设置有数组定位孔组，每组定位孔组均包括若干绕定位盘的周向均匀分布的定位孔，所述移动座具有磨头安装架，所述磨头装置通过磨头支架安装于该磨头安装架上，其中，磨头支架通过数个连接螺栓与磨头安装架相连，并至少能够实现90°转动。
【技术实现步骤摘要】
用于花纹辊加工机床的分度打磨装置
本技术涉及金属加工的
，具体涉及用于花纹辊加工机床的分度打磨装置。
技术介绍
花纹板因其具有美观、防滑效果好、易于清刷等特点，广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、交通、造船等各个领域，其中，扁豆形花纹板以其耐磨、美观、防滑等特点而成为花纹板的主要豆形。在生产花纹板工序主要的是热连轧，花纹板通常对产品成分、性能没有特殊的要求，而市场需求量大，所以，花纹板通常是热连轧企业的效益品种，各大钢厂均竞相开发与生产。目前，生产花纹板，其热连轧机必须使用花纹辊，因此，花纹辊的质量决定着花纹板的产品质量，而常用的热连轧机加工花纹辊存在以下技术问题：1）热连轧机的机床通过手动控制花纹辊运动，因此，无法保证花纹辊间距尺寸准确和一致；2）由于全程为手动加工，因此，加工花纹辊的效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种加工更加方便，能够有效地提高花纹辊的加工效率，且实现花纹辊间距尺寸一致的用于花纹辊加工机床的分度打磨装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：用于花纹辊加工机床的分度打磨装置，包括机床本体，所述机床本体包括底座、移动座和磨头装置，所述底座包括尾座和夹持座，所述主轴的一端与尾座转动连接，另一端设置有用于支撑花纹辊的夹持座；所述移动座位于主轴的一侧，并能沿主轴的轴向移动；所述机床底座的尾座背离夹持座的一侧设置有与主轴同轴芯线的分度盘，所述分度盘与尾座固定连；所述分度盘上沿其径向设置有数组定位孔组，每组定位孔组均包括若干绕定位盘的周向均匀分布的定位孔；所述分度盘背离尾座的一侧设有一指针块，所述指针块的一端通过与主轴同轴设置的芯轴相连，并能随主轴同步转动；在指针块靠近另一端处，沿分度盘的径向设有一条形孔，在该条形孔内设有一定位插销；所述移动座具有磨头安装架，所述磨头装置通过磨头支架安装于该磨头安装架上，其中，磨头支架通过数个连接螺栓与磨头安装架相连，并至少能够实现90°转动。本技术的原理和有益效果在于：在使用时，随机床主轴转动，加工时指针块经条形孔与定位孔连接，夹持座能够移动或转动以进行花纹滚的拆装，每组定位孔之间的间距，实现不同花纹辊花纹间距，再通过磨头对花纹辊辊面进行打磨，与磨头连接的可转位的磨头支架实现了花纹辊花纹的倾斜角度，保证磨头打磨花纹的深度和角度。进一步，所述定位孔组为两组，且两组定位孔组的定位孔沿分度盘的径向错位设置。通过定位孔精细化的细分分度盘转动度，进而精确控制花纹辊加工排数；另外，径向错位的两组的定位孔相交错设置实现了每组定位孔转动度不同，避免相邻两组的定位孔处于同一半径线上，导致定位孔转动度重合。进一步，所述指针块呈长条状，所述指针块一端与主轴相连，所述指针块另一端延伸至所述分度盘边缘。通过指针块将主轴与分度盘进行衔接，在主轴转动时，指针块带动分度盘转动，通过定位孔转动的位置实现对分度盘的分度。进一步，所述磨头安装架包括底板和固定在底板一侧的竖板，所述竖板背离主轴的一侧与所述底板之间固定连接有两块呈对称设置的斜板，两斜板分别靠近底板和竖板的两侧；所述磨头支架安装在所述竖板远离所述斜板的侧面上。通过底板对磨头安装架起到支撑的作用，底板与竖板通过斜板实现两者的连接，而磨头支架安装在竖板上，整个安装结构简单，易拆卸。进一步，所述磨头支架包括设置在竖板上的两个条槽，两个所述条槽交叉设置呈十字型，且两个条槽与底板之间的夹角呈45°。由于辊花为45°，即异向花纹槽夹角为90°，因此，将十字槽形成的夹角设置为90°，实现了磨头支架转位角成45°。进一步，所述竖板上设有四个第一螺栓孔，四个第一螺栓孔分别位于两个所述条槽之间，且四个第一螺栓孔呈正方形分布，相邻两第一螺栓孔的连线与两第一螺栓孔之间的条槽垂直；所述磨头支架上设有四个与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，通过穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔的螺栓将竖板和磨头支架连接。在竖板上设置的第一螺栓孔位于两个条槽夹角之间，且通过螺栓将第一螺栓孔和第二螺栓孔连接，使得磨头支架呈45°倾斜，这样就能够保证磨头支架的转位角成45°。进一步，所述磨头支架上设有磨头装置定位槽，该磨头装置定位槽的长度方向与任意相邻的两第二螺栓孔的连线垂直。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1）本技术通过分度盘实现花纹辊加工排数，根据设计要求，经计算：槽距弧长为：2042.035/51≈40.0399，符合图纸要求，则花纹辊加工排数为：51×2=102，按照设计，将指针块上的定位插销与适合的定位孔相固定，以起到辊身分度的作用，加工时，通过机床主轴带动主轴转动，实现花纹辊花纹间距相同，然而，不同花纹辊花纹间距有所不同，因此，在分度盘上设置有多组的定位孔，以此来实现适应不同的花纹辊花纹的间距。2）由于辊花为45°，即异向花纹槽夹角为90°，安装的可转位的磨头支架实现转位角成45°，在加工过程中，将同一方向的花纹槽加工完成后，再将气动磨头调转90°，便可加工另一方向的花纹槽，这样，操作方便，所加工的花纹尺寸更加精确。附图说明图1为本技术用于花纹辊加工机床的分度打磨装置的分度盘的结构示意图。图2为本技术用于花纹辊加工机床的分度打磨装置的磨头底座的结构示意图。图3为图2中磨头底座的左视图。图中：分度盘1、定位孔2、指针块4、芯轴5、条形孔6、定位插销7、竖板8、底板9、斜板10、条槽11、第一螺栓孔12。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。本实施例：参见图1-图3，用于花纹辊加工机床的分度打磨装置，包括机床本体，机床本体包括底座、移动座和磨头装置，底座包括尾座和夹持座，主轴的一端与尾座转动连接，另一端设置有用于支撑花纹辊的夹持座，夹持座能够移动或转动以进行花纹滚的拆装；移动座位于主轴的一侧，并能沿主轴的轴向移动；所述机床底座的尾座背离夹持座的一侧设置有与主轴同轴芯线的分度盘1，所述分度盘1与尾座固定连；所述分度盘1上沿其径向设置有数组定位孔2组，每组定位孔2组均包括若干绕定位盘的周向均匀分布的定位孔2，其中，定位孔2的里端位于内侧定位的内侧，外端位于里端位于外侧定位的外侧；并且，定位孔2组为两组，且两组定位孔2组的定位孔2沿分度盘1的径向错位设置。通过定位孔2精细化的细分分度盘1转动度，进而精确控制花纹辊加工排数；另外，径向错位的两组的定位孔2相交错设置实现了每组定位孔2转动度不同，避免相邻两组的定位孔2处于同一半径线上，导致定位孔2转动度重合。而分度盘1背离尾座的一侧设有一指针块4，指针块4的一端通过与主轴同轴设置的芯轴5相连，并能随主轴同步转动；在指针块4靠近另一端处，沿分度盘1的径向设有一条形孔6，在该条形孔6内设有一定位插销7。其中，指针块4呈长条状，指针块4一端与主轴相连，指针块4另一端延伸至所述分度盘1边缘；通过指针块4将主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于花纹辊加工机床的分度打磨装置，包括机床本体，所述机床本体包括底座、移动座和磨头装置，所述底座包括尾座和夹持座，主轴的一端与尾座转动连接，另一端设置有用于支撑花纹辊的夹持座；所述移动座位于主轴的一侧，并能沿主轴的轴向移动；所述底座的尾座背离夹持座的一侧设置有与主轴同轴芯线的分度盘，所述分度盘与尾座固定连；所述分度盘上沿其径向设置有数组定位孔组，每组定位孔组均包括若干绕定位盘的周向均匀分布的定位孔；/n所述分度盘背离尾座的一侧设有一指针块，所述指针块的一端通过与主轴同轴设置的芯轴相连，并能随主轴同步转动；在指针块靠近另一端处，沿分度盘的径向设有一条形孔，在该条形孔内设有一定位插销；/n所述移动座具有磨头安装架，所述磨头装置通过磨头支架安装于该磨头安装架上，其中，磨头支架通过数个连接螺栓与磨头安装架相连，并至少能够实现90°转动。/n
【技术特征摘要】
1.用于花纹辊加工机床的分度打磨装置，包括机床本体，所述机床本体包括底座、移动座和磨头装置，所述底座包括尾座和夹持座，主轴的一端与尾座转动连接，另一端设置有用于支撑花纹辊的夹持座；所述移动座位于主轴的一侧，并能沿主轴的轴向移动；所述底座的尾座背离夹持座的一侧设置有与主轴同轴芯线的分度盘，所述分度盘与尾座固定连；所述分度盘上沿其径向设置有数组定位孔组，每组定位孔组均包括若干绕定位盘的周向均匀分布的定位孔；
所述分度盘背离尾座的一侧设有一指针块，所述指针块的一端通过与主轴同轴设置的芯轴相连，并能随主轴同步转动；在指针块靠近另一端处，沿分度盘的径向设有一条形孔，在该条形孔内设有一定位插销；
所述移动座具有磨头安装架，所述磨头装置通过磨头支架安装于该磨头安装架上，其中，磨头支架通过数个连接螺栓与磨头安装架相连，并至少能够实现90°转动。
2.根据权利要求1所述的用于花纹辊加工机床的分度打磨装置，其特征在于，所述定位孔组为两组，且两组定位孔组的定位孔沿分度盘的径向错位设置。
3.根据权利要求1所述的用于花纹辊加工机床的分度打磨装置，其特征在于，所述指针块呈长条状，所述指针块一端与主轴相连，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡方勇，喻红军，付刚，李洪，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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