带有热循环功能的钢管用退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有热循环功能的钢管用退火炉，氢气浓度检测装置设置在靠近氢气出气孔的退火炉本体内顶部，加热水箱通过固定支架设置在氢气出气孔的上方，温度传感器设置在加热水箱内壁上，高位水位计设置在加热水箱内顶部，低位水位计设置在加热水箱内底部，加热水箱设有进水管路和出水管路，所述进水管路高于出水管路，所述电磁水阀设置在出水管路上，电动泵设置在进水管路上；所述控制装置分别与氢气浓度检测装置、电子点火器、高位水位计、低位水位计、温度传感器、电磁水阀和电动泵连接。达到点燃浓度后只需启动电子点火器一次就可进行点燃；另外可将氢气燃烧的热量使水箱加热，避免造成资源的浪费，而且可降低氢气燃烧时周围的环境温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种退火炉，具体是一种带有热循环功能的钢管用退火炉。
技术介绍
退火是生产精密钢管必须的一项工艺过程，目前主要的退火设备为氨气退火炉，其将钢管伸入氨气退火炉中，退火炉对钢管进行热处理过程，同时向退火炉内通入氨气，氨气进入炉体之前通过催化剂使氨气分解成氮气和氢气，由于氮气和氢气的比重相差较大，分解后的氮气和氢气会呈现出氢气在退火炉内顶部，氮气处于氢气下方；采用氨气分解主要是利用氨气分解后产生的氮气，这样在热处理过程中可使钢管与氧气隔绝，防止钢管表面在热处理时发生氧化；而在退火炉体内产生的氢气其浓度需要控制在一定范围内，所以需要清除部分氢气，目前主要采用的方式有两种，一种是直接通过管路抽出处于退火炉顶部的氢气，但是这种方式结构比较复杂；另一种方式为在退火炉的出气孔处，点燃使氢气与退火炉外部的氧气燃烧反应，这样燃烧一部分氢气从而使退火炉内部主要的气体为氮气，虽然这种方式比较方便但是氢气燃烧产生的热量使周围温度较高，对周围的工作人员有较大影响，另外该热量也没有被利用，造成资源浪费。还有现有的氢气点燃时由于不知道出气孔附近的氢气浓度因此需要多次启动点火装置，当氢气浓度达到可被点燃的浓度时才可被点燃，这样也降低了点火装置的使用寿命。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种带有热循环功能的钢管用退火炉，可自动检测退火炉内氢气浓度，达到点燃浓度后只需启动电子点火器一次就可进行点燃，可延长电子点火器的使用寿命；另外可将氢气燃烧的热量使水箱加热，不仅便于后续的使用，避免造成资源的浪费，而且可降低氢气燃烧时周围的环境温度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：该种带有热循环功能的钢管用退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的一端设有钢管进料口和氨气进气孔，退火炉本体的另一端设有钢管出料口和氢气出气孔，氨气分解装置设置在退火炉本体外部且与氨气进气孔连通，处于氢气出气孔下方的退火炉本体内壁上设有电子点火器，还包括氢气浓度检测装置、加热水箱、高位水位计、低位水位计、温度传感器、电磁水阀、电动泵和控制装置，氢气浓度检测装置设置在靠近氢气出气孔的退火炉本体内顶部，加热水箱通过固定支架设置在氢气出气孔的上方，温度传感器设置在加热水箱内壁上，高位水位计设置在加热水箱内顶部，低位水位计设置在加热水箱内底部，加热水箱设有进水管路和出水管路，所述进水管路高于出水管路，所述电磁水阀设置在出水管路上，电动泵设置在进水管路上；所述控制装置分别与氢气浓度检测装置、电子点火器、高位水位计、低位水位计、温度传感器、电磁水阀和电动泵连接。进一步，所述控制装置是单片机。进一步，所述加热水箱的材质为不锈钢。与现有技术相比，本技术采用氢气浓度检测装置、加热水箱、高位水位计、低位水位计、温度传感器、电磁水阀、电动泵和控制装置相结合的方式，在进行钢管退火时，氨气经氨气分解装置分解成氢气和氮气进入退火炉体内，氢气浓度检测装置实时检测氢气出气孔附近的氢气浓度值，并将检测的数据反馈给控制装置，当检测的氢气浓度值达到设定的浓度值时，控制装置控制电子点火器进行一次点火，此时氢气与外部的氧气进行反应燃烧，从而使氢气出气孔处冒出火焰，起到降低退火炉内氢气浓度的作用，另外火焰会对加热水箱底部进行加热，温度传感器实时检测加热水箱内水的温度值，并将该温度值反馈给控制装置，当检测的温度值达到设定温度值时，控制装置控制电磁水阀打开，使加热水箱内的热水通过出水管路排出加热水箱，供后续需要使用热水的地方使用；当水位低于低位水位计时，控制装置控制电磁水阀关闭，同时控制电动泵开启并通过进水管路向加热水箱内泵入冷水，当水位高于高位水位计时，控制装置控制电动泵停止工作，完成一次热水加热过程；然后重复上述排水及加水过程，直至退火炉停止工作。上述方式可自动检测退火炉内氢气浓度，达到点燃浓度后只需启动电子点火器一次就可进行点燃，从而延长了电子点火器的使用寿命；另外可利用氢气燃烧产生的热量将水箱加热，不仅便于后续的使用，避免造成资源的浪费，而且可降低氢气燃烧时周围的环境温度。附图说明图1是本技术的外观示意图；图2是图1的部分剖视图；图3是本技术的电原理图。图中：1、退火炉本体，2、氨气分解装置，3、氨气进气孔，4、钢管进料口，5、氢气浓度检测装置，6、氢气出气孔，7、电子点火器，8、钢管出料口，9、固定支架，10、加热水箱，11、高位水位计，12、温度传感器，13、低位水位计，14、电磁水阀，15、电动泵。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。如图1至图3所示，本技术包括退火炉本体1，所述退火炉本体1的一端设有钢管进料口4和氨气进气孔3，退火炉本体1的另一端设有钢管出料口8和氢气出气孔6，氨气分解装置2设置在退火炉本体1外部且与氨气进气孔3连通，处于氢气出气孔6下方的退火炉本体1内壁上设有电子点火器7，还包括氢气浓度检测装置5、加热水箱10、高位水位计11、低位水位计13、温度传感器12、电磁水阀14、电动泵15和控制装置，氢气浓度检测装置5设置在靠近氢气出气孔6的退火炉本体1内顶部，加热水箱10通过固定支架9设置在氢气出气孔6的上方，温度传感器12设置在加热水箱10内壁上，高位水位计11设置在加热水箱10内顶部，低位水位计13设置在加热水箱10内底部，加热水箱10设有进水管路和出水管路，所述进水管路高于出水管路，所述电磁水阀14设置在出水管路上，电动泵15设置在进水管路上；所述控制装置分别与氢气浓度检测装置5、电子点火器7、高位水位计11、低位水位计13、温度传感器12、电磁水阀14和电动泵15连接。进一步，所述控制装置是单片机。进一步，所述加热水箱10的材质为不锈钢。在进行钢管退火时，将钢管放入退火炉的钢管进料口4处，同时向氨气分解装置2中充入氨气，氨气经氨气分解装置2分解成氢气和氮气进入退火炉体内，氢气浓度检测装置5实时检测氢气出气孔6附近的氢气浓度值，并将检测的数据反馈给控制装置，当检测的氢气浓度值达到设定的浓度值时，控制装置控制电子点火器7进行一次点火，此时氢气与外部的氧气进行反应燃烧，从而使氢气出气孔处冒出火焰，起到降低退火炉内氢气浓度的作用，另外火焰会对加热水箱10底部进行加热，温度传感器12实时检测加热水箱10内水的温度值，并将该温度值反馈给控制装置，当检测的温度值达到设定温度值时，控制装置控制电磁水阀14打开，使加热水箱10内的热水通过出水管路排出加热水箱10，供后续需要使用热水的地方使用；当水位低于低位水位计13时，控制装置控制电磁水阀14关闭，同时控制电动泵15开启并通过进水管路向加热水箱10内泵入冷水，当水位高于高位水位计11时，控制装置控制电动泵15停止工作，完成一次热水加热过程；然后重复上述排水及加水过程，直至退火炉停止工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有热循环功能的钢管用退火炉，包括退火炉本体（1），所述退火炉本体（1）的一端设有钢管进料口（4）和氨气进气孔（3），退火炉本体（1）的另一端设有钢管出料口（8）和氢气出气孔（6），氨气分解装置（2）设置在退火炉本体（1）外部且与氨气进气孔（3）连通，处于氢气出气孔（6）下方的退火炉本体（1）内壁上设有电子点火器（7），其特征在于，还包括氢气浓度检测装置（5）、加热水箱（10）、高位水位计（11）、低位水位计（13）、温度传感器（12）、电磁水阀（14）、电动泵（15）和控制装置，氢气浓度检测装置（5）设置在靠近氢气出气孔（6）的退火炉本体（1）内顶部，加热水箱（10）通过固定支架（9）设置在氢气出气孔（6）的上方，温度传感器（12）设置在加热水箱（10）内壁上，高位水位计（11）设置在加热水箱（10）内顶部，低位水位计（13）设置在加热水箱（10）内底部，加热水箱（10）设有进水管路和出水管路，所述进水管路高于出水管路，所述电磁水阀（14）设置在出水管路上，电动泵（15）设置在进水管路上；所述控制装置分别与氢气浓度检测装置（5）、电子点火器（7）、高位水位计（11）、低位水位计（13）、温度传感器（12）、电磁水阀（14）和电动泵（15）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种带有热循环功能的钢管用退火炉，包括退火炉本体（1），所述退火炉本体（1）的一端设有钢管进料口（4）和氨气进气孔（3），退火炉本体（1）的另一端设有钢管出料口（8）和氢气出气孔（6），氨气分解装置（2）设置在退火炉本体（1）外部且与氨气进气孔（3）连通，处于氢气出气孔（6）下方的退火炉本体（1）内壁上设有电子点火器（7），其特征在于，还包括氢气浓度检测装置（5）、加热水箱（10）、高位水位计（11）、低位水位计（13）、温度传感器（12）、电磁水阀（14）、电动泵（15）和控制装置，氢气浓度检测装置（5）设置在靠近氢气出气孔（6）的退火炉本体（1）内顶部，加热水箱（10）通过固定支架（9）设置在氢气出气孔（6）的上方，温...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆松，徐辉，
申请(专利权)人：徐州市全球通精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32