【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种退火炉，具体是一种带有热循环功能的钢管用退火炉。
技术介绍
退火是生产精密钢管必须的一项工艺过程，目前主要的退火设备为氨气退火炉，其将钢管伸入氨气退火炉中，退火炉对钢管进行热处理过程，同时向退火炉内通入氨气，氨气进入炉体之前通过催化剂使氨气分解成氮气和氢气，由于氮气和氢气的比重相差较大，分解后的氮气和氢气会呈现出氢气在退火炉内顶部，氮气处于氢气下方；采用氨气分解主要是利用氨气分解后产生的氮气，这样在热处理过程中可使钢管与氧气隔绝，防止钢管表面在热处理时发生氧化；而在退火炉体内产生的氢气其浓度需要控制在一定范围内，所以需要清除部分氢气，目前主要采用的方式有两种，一种是直接通过管路抽出处于退火炉顶部的氢气，但是这种方式结构比较复杂；另一种方式为在退火炉的出气孔处，点燃使氢气与退火炉外部的氧气燃烧反应，这样燃烧一部分氢气从而使退火炉内部主要的气体为氮气，虽然这种方式比较方便但是氢气燃烧产生的热量使周围温度较高，对周围的工作人员有较大影响，另外该热量也没有被利用，造成资源浪费。还有现有的氢气点燃时由于不知道出气孔附近的氢气浓度因此需要多次启动点火装置，当氢...
【技术保护点】
一种带有热循环功能的钢管用退火炉，包括退火炉本体（1），所述退火炉本体（1）的一端设有钢管进料口（4）和氨气进气孔（3），退火炉本体（1）的另一端设有钢管出料口（8）和氢气出气孔（6），氨气分解装置（2）设置在退火炉本体（1）外部且与氨气进气孔（3）连通，处于氢气出气孔（6）下方的退火炉本体（1）内壁上设有电子点火器（7），其特征在于，还包括氢气浓度检测装置（5）、加热水箱（10）、高位水位计（11）、低位水位计（13）、温度传感器（12）、电磁水阀（14）、电动泵（15）和控制装置，氢气浓度检测装置（5）设置在靠近氢气出气孔（6）的退火炉本体（1）内顶部，加热水箱（10）...
【技术特征摘要】
1.一种带有热循环功能的钢管用退火炉，包括退火炉本体（1），所述退火炉本体（1）的一端设有钢管进料口（4）和氨气进气孔（3），退火炉本体（1）的另一端设有钢管出料口（8）和氢气出气孔（6），氨气分解装置（2）设置在退火炉本体（1）外部且与氨气进气孔（3）连通，处于氢气出气孔（6）下方的退火炉本体（1）内壁上设有电子点火器（7），其特征在于，还包括氢气浓度检测装置（5）、加热水箱（10）、高位水位计（11）、低位水位计（13）、温度传感器（12）、电磁水阀（14）、电动泵（15）和控制装置，氢气浓度检测装置（5）设置在靠近氢气出气孔（6）的退火炉本体（1）内顶部，加热水箱（10）通过固定支架（9）设置在氢气出气孔（6）的上方，温...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆松，徐辉，
申请(专利权)人：徐州市全球通精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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