球化退火炉导轮装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及锻造
，更具体地说涉及一种锻造生产过程中，锻件退火时退火炉中所用的导轮装置。
技术介绍
：现有球化退火炉中的导轮装置主要有二类，见图1所示，第一类的结构是：导轮A1铸造为一个整体，其不足之处是：一但导轮A1的支撑轴有磨损，则整个导轮需要全部更换。见图2、3所示，第二类的结构是：导轮B1和导轮轴B2呈分体式结构，导轮轴B2插套在导轮B1的中心孔中，导轮轴B2置于导轨B3上的导槽B31中，其不足之处是：它的摩擦主要产生在导轮轴B2和导轨B3之间，轴的磨损较为严重。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种球化退火炉导轮装置，它能够均匀磨损，增加导轨的使用寿命，导轨和导轮的磨损降低，若是一处卡住，仍能保证导轮能做正常转动。本技术的技术解决措施如下：球化退火炉导轮装置，包括导轮、导轮轴和导轨，导轮轴插套在导轮的中心孔中，导轨上成型有导槽，导槽由竖直段和弧面段组成，弧面段的弧形内壁大于半圆形；导轮轴为圆柱体状，导轮轴上成型有圆形挡帽，导轮轴插套在弧面段中，圆形挡帽位于导轨的外侧。所述弧面段的弧形内壁的直径大于导轮轴的直径0.01至0.05mm。本技术的有益效果在于：它能够均匀磨损，增加导轨的使用寿命，导轨和导轮的磨损降低，若是一处卡住，仍能保证导轮能做正常转动。附图说明：图1为现有技术中第一类导轮装置的结构示意图；图2为现有技术中第二类导轮装置的导轮和导轮轴部分的结构示意图；图3为现有技术中第二类导轮装置的导轨的结构示意图；图4为本技术导轮和导轮轴部分的结构示意图；图5为本技术导轨的结构示意图。图4、5中：1、导轮；2、导轮轴；3、...
【技术保护点】
球化退火炉导轮装置，包括导轮(1)、导轮轴(2)和导轨(3)，导轮轴(2)插套在导轮(1)的中心孔中，其特征在于：导轨(3)上成型有导槽(31)，导槽(31)由竖直段(311)和弧面段(312)组成，弧面段(312)的弧形内壁大于半圆形；导轮轴(2)为圆柱体状，导轮轴(2)上成型有圆形挡帽(4)，导轮轴(2)插套在弧面段(312)中，圆形挡帽(4)位于导轨(3)的外侧。
【技术特征摘要】
1.球化退火炉导轮装置，包括导轮(1)、导轮轴(2)和导轨(3)，导轮轴(2)插套在导轮(1)的中心孔中，其特征在于：导轨(3)上成型有导槽(31)，导槽(31)由竖直段(311)和弧面段(312)组成，弧面段(312)的弧形内壁大于半圆形；导轮轴(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟勇，王仁东，曹凯南，
申请(专利权)人：浙江中集铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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