一种退火炉制造技术

本发明专利技术提供了一种退火炉，包括炉壳，炉膛，炉门，发热元件，测温热电偶和智能控温器，其特征在于：所述炉门采用侧开式结构通过多组铰链设置在炉壳的面板上，所述炉膛为封闭式，设有炉口，所述炉门上设有与炉口相匹配的凸块，所述凸块压紧紧贴于炉口内，所述炉门上设有把手，所述炉壳和炉膛之间填有隔热保温层，所述发热元件绕于所述炉膛四壁内，通过在退火炉的内部设置放置架和轨道，可实现物料连续地推入与顶出，自动化程度高，减轻了劳动量，且炉膛内温度均匀，极大地提高了加工效率，且能够有效提高能源的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理设备
，具体涉及一种退火炉。
技术介绍
退火是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能，退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，传统退火炉保温层的保温效果不佳，影响了退火效果，且现有的退火炉自动化程度不高，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出，此种退火炉不能连续进料且进料不方便，自动化程度不高，极大地影响了工件的加工效率。因此，上述问题是在对退火炉设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种克服现有技术中存在的缺陷，提供一种效率高、能源利用率高的退火炉。本专利技术的技术解决方案是：一种退火炉，包括炉壳，炉膛，炉门，发热元件，测温热电偶和智能控温器，其特征在于：所述炉门采用侧开式结构通过多组铰链设置在炉壳的面板上，所述炉膛为封闭式，设有炉口，所述炉门上设有与炉口相匹配的凸块，所述凸块压紧紧贴于炉口内，所述炉门上设有把手，所述炉壳和炉膛之间填有隔热保温层，所述发热元件绕于所述炉膛四壁内，所述炉壳后方设有热电偶孔，所述测温热电偶通过所述电偶孔插入所述炉膛内部，并用固定座固定。炉门关闭是利用炉门手把的自重，通过杠杆作用将炉门紧贴于炉口，开启时只需将手把往上提，脱钩后往外拉开。本专利技术的进一步改进在于：所述炉膛内设有放置架，所述放置架的两侧设有滚轮，所述炉膛两侧的内壁上设有凹槽轨道，所述滚轮置于所述凹槽轨道内。本专利技术的进一步改进在于：所述炉膛采用耐火砖和耐火混凝土复合捣筑制成。本专利技术的进一步改进在于：所述炉壳采用碳钢和角铁折制焊接形成。本专利技术的进一步改进在于：所述发热元件为镍铬电热合金丝或者硅碳棒，所述镍铬电热合金丝呈螺旋纹形状，所述碳硅棒置于所述炉膛的内壁上。镍铬电热合金丝高温使用下不易变形，其结构不易改变，塑性较好，易修复，其辐射率高，无磁性，耐腐蚀性强，使用寿命长，而硅碳棒露在炉内，加热效果可翻倍。本专利技术的进一步改进在于：所述隔热保温层的保温材料采用轻质泡沫砖结合硅酸铝纤维保温棉或者陶瓷纤维保温棉。硅酸铝纤维和陶瓷纤维都是一种高效绝热材料，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点，使退火炉蓄热量和导热系数减小，致使炉膛蓄热量小，升温时间缩短，表面温升低，降低了退火炉的损耗功率和耗电量本专利技术的进一步改进在于：所述测温热电偶和所述热电偶孔之间的空隙用石棉绳填充。本专利技术的进一步改进在于：所述炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用耐火纤维压制模块叠铺而成。本专利技术一种埋入式电极盐浴炉，是将熔融盐液作为加热介质、将工件始终浸入盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，能防止工件表面氧化和脱碳，盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。所述电极与隔热层间设有冷却水套，盐槽中的加热介质沿着电极向外流出时，碰到冷却水套即凝固，从而避免了漏盐。盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，因此将盐浴炉连接有毒烟雾过滤净化器，净化其气体。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种退火炉，通过在退火炉的内部设置放置架和轨道，可实现物料连续地推入与顶出，自动化程度高，减轻了劳动量，且炉膛内温度均匀，极大地提高了加工效率，且能够有效提高能源的利用率。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术立面图；图3是本专利技术炉膛结构图；其中：1-炉壳，2-炉膛，3-炉门，4-发热元件，5-智能控温器，6-铰链，7-凸块，8-面板，9-凹槽轨道，10-放置架，11-把手。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图所示：本专利技术的技术解决方案是：一种退火炉，包括炉壳1，炉膛2，炉门3，发热元件4，测温热电偶和智能控温器5，其特征在于：所述炉门3采用侧开式结构通过多组铰链6设置在炉壳1的面板8上，所述炉膛2为封闭式，设有炉口，所述炉门3上设有与炉口相匹配的凸块7，所述凸块7压紧紧贴于炉口内，所述炉门3上设有把手11，所述炉门3壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用耐火纤维压制模块叠铺而成，炉门3关闭是利用炉门3手把11的自重，通过杠杆作用将炉门3紧贴于炉口，开启时只需将手把11往上提，脱钩后往外拉开即可；所述炉壳1和炉膛2之间填有隔热保温层，所述发热元件4为镍铬电热合金丝，呈螺旋纹形状绕于所述炉膛2四壁内，所述镍铬电热合金丝高温使用下不易变形，其结构不易改变，塑性较好，易修复，其辐射率高，无磁性，耐腐蚀性强，使用寿命长。所述炉壳1后方设有热电偶孔，所述测温热电偶通过所述电偶孔插入所述炉膛2内部，并用固定座固定。所述炉膛2内设有放置架10，所述放置架10的两侧设有滚轮，所述炉膛2两侧的内壁上设有凹槽轨道9，所述滚轮置于所述凹槽轨道9内。所述炉膛2采用耐火砖和耐火混凝土复合捣筑制成，所述炉壳1采用碳钢和角铁折制焊接形成，所述隔热保温层的保温材料采用轻质泡沫砖结合陶瓷纤维保温棉，陶瓷纤维是一种高效绝热材料，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点，使退火炉蓄热量和导热系数减小，致使炉膛蓄热量小，升温时间缩短，表面温升低，降低了退火炉的损耗功率和耗电量；所述测温热电偶和所述热电偶孔之间的空隙用石棉绳填充。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种退火炉，通过在退火炉的内部设置放置架和轨道，可实现物料连续地推入与顶出，自动化程度高，减轻了劳动量，且炉膛内温度均匀，极大地提高了加工效率，且能够有效提高能源的利用率。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉，包括炉壳，炉膛，炉门，发热元件，测温热电偶和智能控温器，其特征在于：所述炉门采用侧开式结构通过多组铰链设置在炉壳的面板上，所述炉膛为封闭式，设有炉口，所述炉门上设有与炉口相匹配的凸块，所述凸块压紧紧贴于炉口内，所述炉门上设有把手，所述炉壳和炉膛之间填有隔热保温层，所述发热元件绕于所述炉膛四壁内，所述炉壳后方设有热电偶孔，所述测温热电偶通过所述电偶孔插入所述炉膛内部，并用固定座固定。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉，包括炉壳，炉膛，炉门，发热元件，测温热电偶和智能控温器，其特征在于：所述炉门采用侧开式结构通过多组铰链设置在炉壳的面板上，所述炉膛为封闭式，设有炉口，所述炉门上设有与炉口相匹配的凸块，所述凸块压紧紧贴于炉口内，所述炉门上设有把手，所述炉壳和炉膛之间填有隔热保温层，所述发热元件绕于所述炉膛四壁内，所述炉壳后方设有热电偶孔，所述测温热电偶通过所述电偶孔插入所述炉膛内部，并用固定座固定。2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述炉膛内设有放置架，所述放置架的两侧设有滚轮，所述炉膛两侧的内壁上设有凹槽轨道，所述滚轮置于所述凹槽轨道内。3.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志刚，
申请(专利权)人：丹阳市丹力展览用品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32