本实用新型专利技术涉及机械设计技术领域，具体涉及一种核燃料元件端塞焊机端塞防反装置，目的是解决现有的端塞送料轨道为矩形，无法阻挡反向端塞，从而使得焊机无法正常工作的问题。其特征在于，它包括固定部件和推动部件；推动部件设置在固定部件下部，与固定部件活动连接。本实用新型专利技术能够完全阻挡住反端塞向下移动，消除了因反端塞而拒收元件的现象，并且反端塞能够被取出再利用。既节省人力，又提高了设备的运行效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设计
，具体涉及一种核燃料元件端塞焊机端塞防反 目.0
技术介绍
中核北方核燃料元件有限公司于2011年8月从加拿大Cameco公司引进了的全自动端塞焊机在使用过程中频繁出现反端塞进入端塞送料轨道的现象。正端塞到达端塞送料器底部时，因平面与负压孔接触，可被吸住；反端塞到达端塞送料器最底部时，锥面与负压孔接触，无法被吸住。当送料器下降时，反端塞就会脱落，焊机则报警，屏幕显示“End CapMisfeed (端塞未到位)”，停止继续运行。此时若将要焊接元件第一端，则浪费一个端塞；若正要焊接元件第二端，则不仅要浪费一个端塞，因未及时密封第二端，不符合《元件技术条件》(要求元件内氦气含量多80%。)，必须拒收这根元件。因此，需要设计一种加装端塞防反装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的端塞送料轨道为矩形，无法阻挡反向端塞，从而使得焊机无法正常工作的问题，提供了一种能够阻止反向端塞通过，且能够移出反向端塞的的核燃料元件端塞焊机端塞防反装置。本技术是这样实现的:一种核燃料元件端塞焊机端塞防反装置，包括固定部件和推动部件；推动部件设置在固定部件下部，与固定部件活动连接。如上所述的固定部件为主体部分；主体部分整体为长方形板状，在主体部分下部设置有“U”形凸台，左上部设置有长方形凸台，右上部也设置有长方形凸台；两个长方形凸台沿主体部分轴线对称；主体部分右上部凸台与下部的U形凸台之间设置有“V”形凸起；左上部凸台、“U”形凸台共同围成端塞进料口 ；“U”形凸台、右上部凸台和“V”形凸起共同围成正端塞出料口 ；在主体部分的“U”形凸台上方开有观察孔；在主体部分的“U”形凸台的左右部分各开有一个螺栓孔；在主体部分的“U”形凸台中部沿轴线方向开有通孔。如上所述的推动部件包括顶料块、弹簧、垫片和螺钉；顶料块整体为倒拱形，下端设置有螺纹孔；顶料块位于主体部分“U”形凸台的凹槽内；垫片和弹簧自下而上依次套装在螺钉上；垫片下端与螺帽紧密接触，上端与弹簧的下端紧密接触；弹簧的上端与主体部分的“U”形凸台的下端面紧密接触；螺钉穿过主体部分“U”形凸台的通孔，其上端与顶料块的下端螺纹连接。如上所述的固定部件和推动部件均采用不锈钢材料制成。本技术的有益效果是:本技术包括固定部件和推动部件。本技术能够完全阻挡住反端塞向下移动，消除了因反端塞而拒收元件的现象，并且反端塞能够被取出再利用。既节省人力，又提高了设备的运行效率。【附图说明】图1是本技术的核燃料元件端塞焊机端塞防反装置顶料块静止状态下的主视图；图2是本技术的核燃料元件端塞焊机端塞防反装置顶料块伸出状态下的主视图；图3是本技术的核燃料元件端塞焊机端塞防反装置的左视图。其中:1.观察孔，2.端塞进料口，3.主体部分，4.顶料块，5.弹簧，6.垫片，7.螺钉，8.螺栓孔，9.正端塞出料口，10.反端塞出料口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行进一步描述。如图1、图2和图3所示，一种核燃料元件端塞焊机端塞防反装置，包括固定部件和推动部件。推动部件设置在固定部件下部，与固定部件活动连接。固定部件用于将装置固定，推动部件用于将反向进入的端塞推出。固定部件为主体部分3。主体部分3整体为长方形板状，在主体部分3下部设置有“U”形凸台，左上部设置有长方形凸台，右上部也设置有长方形凸台。两个长方形凸台沿主体部分3轴线对称。主体部分3右上部凸台与下部的U形凸台之间设置有“V”形凸起。左上部凸台、“U”形凸台共同围成端塞进料口 2 ;“U”形凸台、右上部凸台和“V”形凸起共同围成正端塞出料口 9。在主体部分3的“U”形凸台上方开有观察孔1，用于观察端塞的位置。在主体部分3的“U”形凸台的左右部分各开有一个螺栓孔8。在主体部分3的“U”形凸台中部沿轴线方向开有通孔。推动部件包括顶料块4、弹簧5、垫片6和螺钉7。顶料块4整体为倒拱形，下端设置有螺纹孔。顶料块4位于主体部分3 “U”形凸台的凹槽内。垫片6和弹簧5自下而上依次套装在螺钉7上。垫片6下端与螺帽紧密接触，上端与弹簧5的下端紧密接触。弹簧5的上端与主体部分3的“U”形凸台的下端面紧密接触。螺钉7穿过主体部分3 “U”形凸台的通孔，其上端与顶料块4的下端螺纹连接。固定部件和推动部件均采用不锈钢材料制成。工作时，将装置通过螺栓孔8固定在端塞送料轨道上，端塞从端塞进料口 2进入。如果端塞是正向的，则正向端塞从如果端塞从正端塞出料口 9移出。如果端塞是反向的，则无法通过正端塞出料口 9处的“V”形凸起，反向端塞滞留在装置的观察孔I的位置。60S后设备报警，操作员能够通过观察孔I观测到反向端塞的位置。此时，向上推动螺钉7，反向端塞被顶料块4向上经反端塞出料口 10顶出。松开螺钉7后，顶料块4在弹簧5的作用下复位，方便下一个端塞的进入。本技术包括固定部件和推动部件。本技术能够完全阻挡住反端塞向下移动，消除了因反端塞而拒收元件的现象，并且反端塞能够被取出再利用。既节省人力，又提高了设备的运行效率。【主权项】1.一种核燃料元件端塞焊机端塞防反装置，其特征在于:它包括固定部件和推动部件；推动部件设置在固定部件下部，与固定部件活动连接。2.根据权利要求1所述的核燃料元件端塞焊机端塞防反装置，其特征在于:所述的固定部件为主体部分(3);主体部分(3)整体为长方形板状，在主体部分(3)下部设置有“U”形凸台，左上部设置有长方形凸台，右上部也设置有长方形凸台；两个长方形凸台沿主体部分(3)轴线对称；主体部分(3)右上部凸台与下部的U形凸台之间设置有“V”形凸起；左上部凸台、“U”形凸台共同围成端塞进料口⑵；“U”形凸台、右上部凸台和“V”形凸起共同围成正端塞出料口(9);在主体部分(3)的“U”形凸台上方开有观察孔⑴；在主体部分(3)的“U”形凸台的左右部分各开有一个螺栓孔(8);在主体部分(3)的“U”形凸台中部沿轴线方向开有通孔。3.根据权利要求1所述的核燃料元件端塞焊机端塞防反装置，其特征在于:所述的推动部件包括顶料块(4)、弹簧(5)、垫片(6)和螺钉(7);顶料块(4)整体为倒拱形，下端设置有螺纹孔；顶料块(4)位于主体部分(3) “U”形凸台的凹槽内；垫片(6)和弹簧(5)自下而上依次套装在螺钉(7)上；垫片(6)下端与螺帽紧密接触，上端与弹簧(5)的下端紧密接触；弹簧(5)的上端与主体部分(3)的“U”形凸台的下端面紧密接触；螺钉(7)穿过主体部分(3) “U”形凸台的通孔，其上端与顶料块(4)的下端螺纹连接。4.根据权利要求1所述的核燃料元件端塞焊机端塞防反装置，其特征在于:所述的固定部件和推动部件均采用不锈钢材料制成。【专利摘要】本技术涉及机械设计
，具体涉及一种核燃料元件端塞焊机端塞防反装置，目的是解决现有的端塞送料轨道为矩形，无法阻挡反向端塞，从而使得焊机无法正常工作的问题。其特征在于，它包括固定部件和推动部件；推动部件设置在固定部件下部，与固定部件活动连接。本技术能够完全阻挡住反端塞向下移动，消除了因反端塞而拒收元件的现象，并且反端塞能够被取出再利用。既节省人力，又提高了设备的运行效率。【IPC分类】B23K11-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种核燃料元件端塞焊机端塞防反装置，其特征在于：它包括固定部件和推动部件；推动部件设置在固定部件下部，与固定部件活动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂清，杜江，李扬，丁国义，李杰，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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