循环液加氢不通过至少部分保护剂床层的劣质烃加氢方法技术

循环液加氢不通过至少部分保护剂床层的劣质烃加氢方法，适用于煤焦油馏分油的固定床加氢过程，将循环油KL越过保护剂床层，进入保护剂床层下游的主加氢催化剂床入口或进入主催化剂床之间，避免在保护剂床层产生稀释作用，可显著延长保护反应时间、提高脱金属和脱残炭反应效率，将金属、残炭沉积后会导致床层压降大幅度升高的保护剂床层移出循环油回路，使循环泵最大压差大幅降低，可降低循环泵造价；循环油KL可以是加氢精制段的中间液相产物或加氢精制段的最终液相产物或加氢裂化段的中间液相产物或加氢裂化段的最终液相产物，也可以是中间加氢产物或最终加氢产物的分离过程或分馏过程所得烃油物料。

Method of hydrogenation of inferior hydrocarbon without passing at least part of protective agent bed

【技术实现步骤摘要】
循环液加氢不通过至少部分保护剂床层的劣质烃加氢方法
本专利技术涉及循环液加氢不通过至少部分保护剂床层的劣质烃加氢方法，适用于煤焦油馏分油的固定床加氢过程，将循环油KL越过保护剂床层，进入保护剂床层下游的主加氢催化剂床入口或进入主催化剂床之间，避免在保护剂床层产生稀释作用，可显著延长保护反应时间、提高脱金属和脱残炭反应效率，将金属、残炭沉积后会导致床层压降大幅度升高的保护剂床层移出循环油回路，使循环泵最大压差大幅降低，可降低循环泵造价；循环油KL可以是加氢精制段的中间液相产物或加氢精制段的最终液相产物或加氢裂化段的中间液相产物或加氢裂化段的最终液相产物，也可以是中间加氢产物或最终加氢产物的分离过程或分馏过程所得烃油物料。
技术介绍
本专利技术的基本构想是：循环液加氢不通过至少部分保护剂床层的劣质烃加氢方法，适用于煤焦油馏分油的固定床加氢过程，将循环油KL越过保护剂床层，进入保护剂床层下游的主加氢催化剂床入口或进入主催化剂床之间，避免在保护剂床层产生稀释作用，可显著延长保护反应时间、提高脱金属和脱残炭反应效率，将金属、残炭沉积后会导致床层压降大幅度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.循环液加氢不通过至少部分保护剂床层的劣质烃加氢方法，其特征在于包含以下步骤：/n(1)在第一加氢反应过程1R，使用层状加氢催化剂床层，在存在氢气的条件下，劣质烃1RF通过第一加氢反应过程1R发生至少一部分第一加氢反应1R-R得到包含第一加氢反应生成油1RPOIL的第一加氢反应产物1RP；/n在第一加氢反应过程1R，劣质烃1RF通过至少串联使用加氢保护催化剂床层1RA-BED的加氢保护反应过程1RA、使用加氢精制催化剂床层1RB-BED的加氢精制反应过程1RB、可能存在的位于加氢精制催化剂床层1RB-BED下游的使用加氢提质催化剂床层1RC-BED的加氢提质反应过程1RC；/n在加氢保护反应...

【技术特征摘要】
1.循环液加氢不通过至少部分保护剂床层的劣质烃加氢方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)在第一加氢反应过程1R，使用层状加氢催化剂床层，在存在氢气的条件下，劣质烃1RF通过第一加氢反应过程1R发生至少一部分第一加氢反应1R-R得到包含第一加氢反应生成油1RPOIL的第一加氢反应产物1RP；
在第一加氢反应过程1R，劣质烃1RF通过至少串联使用加氢保护催化剂床层1RA-BED的加氢保护反应过程1RA、使用加氢精制催化剂床层1RB-BED的加氢精制反应过程1RB、可能存在的位于加氢精制催化剂床层1RB-BED下游的使用加氢提质催化剂床层1RC-BED的加氢提质反应过程1RC；
在加氢保护反应过程1RA，劣质烃1RF通过加氢保护催化剂床层1RA-BED，发生至少一部分加氢保护反应1RA-R得到加氢保护反应产物1RAP；
基于加氢保护反应产物1RAP的含液相烃物料1RAP-X，用作加氢精制反应过程1RB进料1RBF；
在加氢精制反应过程1RB，进料1RBF通过加氢精制催化剂床层1RB-BED，发生至少一部分加氢精制反应1RB-R得到加氢精制反应产物1RBP；
在加氢精制反应过程1RB，存在中间加氢精制反应产物1RBMP和最终加氢精制反应产物1RBP；
在可能存在的加氢提质反应过程1RC，基于加氢精制反应过程1RB反应产物的含液相烃物料1RB-TO1RC-F，通过加氢提质催化剂床层1RC-BED，发生至少一部分加氢提质反应1RC-R得到加氢提质反应产物1RCP；
在分离过程1S100，分离回收第一加氢反应产物1RP中的烃类、氢气及其它组分；
(2)在循环液获得过程G10，分离加氢精制反应过程1RB的含常规液相烃的反应产物或和分离可能存在的加氢提质反应过程1RC的含常规液相烃的反应产物，得到含常规液相烃的分离液88L；
所述加氢精制反应过程1RB的含常规液相烃的反应产物，可能是加氢精制反应过程1RB的中间反应产物或加氢精制反应过程1RB的最终反应产物；
所述加氢提质反应过程1RC的含常规液相烃的反应产物，可能是加氢提质反应过程1RC的中间反应产物或加氢提质反应过程1RC的最终反应产物；
至少一部分分离液88L用作循环液KL，返回第一加氢反应过程1R与劣质烃1RF的中间加氢产物混合，循环液KL不通过至少部分加氢保护催化剂床层1RA-BED。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
(2)在循环液获得过程G10，得到分离液88L的工作方式选择下列的一种或几种：
①设置热高压分离过程1THPS；
在热高压分离过程1THPS，分离基于加氢精制反应过程1RB的含常规液相烃的反应产物的物料或和分离可能存在的基于加氢提质反应过程1RC的含常规液相烃的反应产物的物料，得到热高分气1THPS-V和热高分油1THPS-L；
至少一部分热高分油1THPS-L用作分离液88L；
②设置冷高压分离过程1LHPS；
在冷高压分离过程1LHPS，分离基于加氢精制反应过程1RB的含常规液相烃的反应产物的物料或和分离可能存在的基于加氢提质反应过程1RC的含常规液相烃的反应产物的物料，得到冷高分气1LHPS-V和冷高分油1LHPS-L；
至少一部分冷高分油1LHPS-L用作分离液88L；
③设置第一加氢反应生成油1RPOIL的分馏过程1FRAC；
在第一加氢反应生成油1RPOIL的分馏过程1FRAC，使用至少一台分馏塔，分离第一加氢反应生成油1RPOIL，得到主要由常规液态烃组成的馏分油1RPOIL-1FRAC-XL；
至少一部分馏分油1RPOIL-1FRAC-XL用作分离液88L。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
(2)在循环液获得过程G10，设置第二加氢反应过程2R，对基于第一加氢反应产物1RP的含常规液体烃的物料1RP-TO2R-F，进行至少一部分加氢裂化反应；
在第二加氢反应过程2R，在存在氢气的条件下，物料1RP-TO2R-F发生至少一部分包含加氢裂化反应的第二加氢反应2R-R，得到包含第二加氢反应生成油2RPOIL的第二加氢反应产物2RP；
在第二加氢反应过程2R，至少使用加氢裂化催化剂床层2RC6-BED；
在第二加氢反应过程2R，在加氢裂化催化剂床层2RC6-BED的上游，可能设置前置加氢精制催化剂床层2RC5-BED；在可能设置的前置加氢精制催化剂床层2RC5-BED，至少一部分物料1RP-TO2R-F发生至少一部分前置加氢精制反应2RC5-BED-R得到前置加氢精制反应产物2RC5-BED-P；
基于可能存在的前置加氢精制反应产物2RC5-BED-P的含常规液态烃物料2RC5-BED-TO2RC6-BED-F，进入加氢裂化催化剂床层2RC6-BED；
在第二加氢反应过程2R，在加氢裂化催化剂床层2RC6-BED的下游，可能设置后置加氢精制催化剂床层2RC7-BED；基于加氢裂化催化剂床层2RC6-BED反应产物的含常规液态烃物料2RC6-BED-TO2RC7-BED-F，进入后置加氢精制催化剂床层2RC7-BED；
在分离过程2S100，分离回收第二加氢反应产物2RP中的烃类、氢气及其它组分；
在分离过程2S100，分离第二加氢反应过程2R的含常规液相烃的反应产物，得到含常规液相烃的分离液88L；
所述第二加氢反应过程2R的含常规液相烃的反应产物，可能是第二加氢反应过程2R的中间反应产物或第二加氢反应过程2R的最终反应产物。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于；
(2)在循环液获得过程G10，得到分离液88L的工作方式选择下列的一种或几种：
①设置热高压分离过程2THPS；
在热高压分离过程2THPS，分离基于第二加氢反应过程2R的含常规液相烃的反应产物的物料得到热高分气2THPS-V和热高分油2THPS-L；
至少一部分热高分油2THPS-L用作分离液88L；
②设置冷高压分离过程2LHPS；
在冷高压分离过程2LHPS，分离基于第二加氢反应过程2R的含常规液相烃的反应产物的物料，得到冷高分气2LHPS-V和冷高分油2LHPS-L；
至少一部分冷高分油2LHPS-L用作分离液88L；
③设置第二加氢反应生成油2RPOIL的分馏过程2FRAC；
在第二加氢反应生成油2RPOIL的分馏过程2FRAC，使用至少一台分馏塔，分离第二加氢反应生成油2RPOIL，得到主要由常规液态烃组成的馏分油2RPOIL-2FRAC-XL；
至少一部分馏分油2RPOIL-2FRAC-XL用作分离液88L。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
劣质烃1RF，主要由常规沸点为180～530℃的烃组成，选自下列物料中的一种或几种：
①中低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；
②高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品物流；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；
③煤加氢直接液化过程产物的分馏油或其热加工过程所得油品；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；
④页岩油或其馏分油或其热加工过程所得油品；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；
⑤乙烯裂解焦油或其热加工过程所得油品；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；
⑥石油基重油或其热加工过程所得高芳烃油品；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；
⑦石油砂基重油或其热加工过程所得高芳烃油品热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；
⑧其它芳烃重量含量高于40％、有机氮重量含量高于0.10％的烃油。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
劣质烃1RF是高芳烃蜡油，主要由常规沸点为350～530℃的烃组成，选自下列物料中的一种或几种：
①石油基稠油的重蜡油；
②重油催化裂化反应产物分馏过程得到的重油催化重循环油；
③重油催化裂化反应产物分馏过程得到的重油催化澄清油；
④重油焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：河南;41