一种自动调节烟气流速的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动调节烟气流速的装置，包括烟道，烟道内部安装有多个可自动摆动的流向板，流向板通过活接扣板安装在烟道内，流向板与水平面之间的夹角为85

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节烟气流速的装置


[0001]本技术涉及一种自动调节烟气流速的装置，属于锅炉设备


技术介绍

[0002]工业锅炉使用范围广，烟气在烟道中的流速一般为十几米每秒，甚至到30m/s，高速流动的烟气及其携带的颗粒物对排烟筒材料的影响造成了磨损腐蚀。烟气对烟道表面的腐蚀与表面烟气的流动状态有很大关系。对于中上部的烟道表面，尽管烟气流速较高，但此时烟气流动状态变化比较平缓，烟气基本沿平行表面方向流动，对表面的冲刷作用相对较弱。在烟道下部，烟气由于受气流入口的影响，局部区域气流流态变化较大，烟气流动不均匀，会对烟道局部表面有较强的冲刷作用，因此，该位置处烟气对烟道的冲刷腐蚀作用也较强。
[0003]另外烟气流动不均匀还会导致尾部烟气处理不充分，排放不达标，实现不了节能、降耗、减排等目的。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种自动调节烟气流速的装置，可以自动调节烟气流速，使烟气流动均匀，达到减少烟道腐蚀，使得烟气充分处理得以达标排放的目的。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种自动调节烟气流速的装置，包括烟道，烟道内部安装有多个可自动摆动的流向板，流向板通过活接扣板安装在烟道内，流向板与水平面之间的夹角为85
°
～95
°
；
[0008]所述流向板主体上开设有两列气流孔；
>[0009]所述流向板沿长度方向的两端部分别设有水平设置的铰接轴和摆动轴，铰接轴位于流向板主体下部的两端，两个铰接轴呈左右对称设置；摆动轴位于流向板主体上部的两端，两个摆动轴呈左右对称设置；
[0010]所述活接扣板的主体下部设有用于穿设铰接轴的铰接孔，活接扣板的主体上部设有用于穿设摆动轴的弧形条孔，弧形条孔的两端均为半圆孔。
[0011]一种优化方案，所述的多个流向板呈排设置，相邻流向板之间呈等间距设置。
[0012]进一步地，所述铰接轴和摆动轴均与流向板的端部焊接固定连接。
[0013]进一步地，每列气流孔包括五个气流孔，气流孔的孔径为28mm。
[0014]进一步地，所述流向板的两端分别与活接扣板活动连接。
[0015]进一步地，所述活接扣板沿长度方向的两侧端固接于烟道内壁面上。
[0016]进一步地，所述流向板和活接扣板均为不锈钢板，流向板和活接扣板的高度相同。
[0017]进一步地，所述流向板的厚度为5mm；所述活接扣板的厚度为14mm。
[0018]进一步地，所述铰接轴和摆动轴的直径均为14mm。
[0019]进一步地，所述铰接孔的直径均为16mm。
[0020]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0021]本技术通过活接扣板将流向板设置在烟道内，流向板与水平面之间的夹角为85
°
～95
°
，每块流向板夹在两块活接扣板内，流向板受烟气冲刷可以沿铰接轴摆动，以调节烟气流速，使烟气流动均匀，减少对烟道的腐蚀，使得烟气充分处理，得以达标排放；因流向板上开孔，可以在流向板旋转后调节阻力面大小，并且不容易在日积月累后板面上积灰，使流向板的使用寿命更长；本技术能保证烟道系统长期稳定运行，从而大大提高设备效率及使用寿命，最终达成提高经济效益的目的。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是流向板与活接扣板的装配示意图；
[0025]图3是流向板的结构示意图；
[0026]图4是活接扣板的结构示意图。
[0027]图中，1
‑
烟道，2
‑
流向板，21
‑
气流孔，22
‑
铰接轴，23
‑
摆动轴，3
‑
活接扣板，31
‑
铰接孔，32
‑
弧形条孔。
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]如图1
‑
图4共同所示，本技术提供一种自动调节烟气流速的装置，包括烟道1，烟道1内部安装有多个可自动摆动的流向板2，流向板2通过活接扣板3安装在烟道1内，流向板2与水平面之间的夹角为85
°
～95
°
，流向板2的自动摆动可以调节烟道1内烟气的流速。
[0030]所述的多个流向板2呈排设置，相邻流向板2之间呈等间距设置。
[0031]所述流向板2主体上开设有两列气流孔21，每列包括五个气流孔21，气流孔21可以在流向板2摆动后调节阻力面大小，并且不容易在日积月累后板面上积灰，使流向板2的使用寿命更长。
[0032]所述流向板2沿长度方向的两端部分别设有水平设置的铰接轴22和摆动轴23，铰接轴22和摆动轴23均与流向板2的端部焊接固定连接。
[0033]所述铰接轴22位于流向板2主体下部的两端，两个铰接轴22呈左右对称设置。
[0034]所述摆动轴23位于流向板2主体上部的两端，两个摆动轴23呈左右对称设置。
[0035]所述流向板2的两端分别与活接扣板3活动连接。
[0036]所述活接扣板3沿长度方向的两侧端固接于烟道1内壁面上。
[0037]所述活接扣板3的主体下部设有铰接孔31，铰接孔31用于铰接轴22的穿设。
[0038]所述活接扣板3的主体上部设有弧形条孔32，弧形条孔32的两端均为半圆孔，弧形条孔32用于摆动轴23的穿设。
[0039]所述流向板2可以以铰接轴22为中心进行摆动幅度不超过10
°
的运动。
[0040]所述流向板2和活接扣板3均为耐磨耐腐蚀的不锈钢板，流向板2和活接扣板3的高
度相同。
[0041]所述流向板2的厚度为5mm；所述活接扣板3的厚度为14mm。
[0042]所述气流孔21的孔径为28mm。
[0043]所述铰接轴22和摆动轴23的直径均为14mm。
[0044]所述铰接孔31的直径均为16mm。
[0045]本技术的具体工作原理:
[0046]在选取适当大小的活接扣板及流向板后，通过活接扣板将流向板设置在烟道内，流向板与水平面之间的夹角为85
°
～95
°
，每块流向板夹在两块活接扣板内，流向板受烟气冲刷可以沿铰接轴摆动，以调节烟气流速，使烟气流动均匀，减少对烟道的腐蚀，使得烟气充分处理，得以达标排放；因流向板上开孔，可以在流向板旋转后调节阻力面大小，并且不容易在日积月累后板面上积灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节烟气流速的装置，包括烟道（1），其特征在于：所述烟道（1）内部安装有多个可自动摆动的流向板（2），流向板（2）通过活接扣板（3）安装在烟道（1）内，流向板（2）与水平面之间的夹角为85
°
～95
°
；所述流向板（2）主体上开设有两列气流孔（21）；所述流向板（2）沿长度方向的两端部分别设有水平设置的铰接轴（22）和摆动轴（23），铰接轴（22）位于流向板（2）主体下部的两端，两个铰接轴（22）呈左右对称设置；摆动轴（23）位于流向板（2）主体上部的两端，两个摆动轴（23）呈左右对称设置；所述活接扣板（3）的主体下部设有用于穿设铰接轴（22）的铰接孔（31），活接扣板（3）的主体上部设有用于穿设摆动轴（23）的弧形条孔（32），弧形条孔（32）的两端均为半圆孔。2.如权利要求1所述的一种自动调节烟气流速的装置，其特征在于：所述的多个流向板（2）呈排设置，相邻流向板（2）之间呈等间距设置。3.如权利要求1所述的一种自动调节烟气流速的装置，其特征在于：所述铰接轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛亚铭，张晓宇，徐庆华，郭伟华，
申请(专利权)人：山东恒涛节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：