一种便捷换管的新型换热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷换管的新型换热模块，属于换热设备技术领域，包括设备框架，设备框架内安装有相对设置的孔板，孔板上开设有用于安装换热管束的安装孔，换热管束包括多个沿纵向排列的螺旋翅片管，相邻螺旋翅片管的端部设有弯头，螺旋翅片管靠近端部的位置上分别套设有同轴设置的套管，套管与螺旋翅片管通过焊接固接，套管的外径大于螺旋翅片管的外径，套管的外径比螺旋翅片管的外径尺寸大3mm，套管穿设在孔板的安装孔内，套管的外径比安装孔的孔径小2mm。本实用新型专利技术提供的一种便捷换管的新型换热模块，可以对余热锅炉换热模块中泄漏的换热管束进行快速便捷更换，降低更换成本，降低因长时间停炉带来的经济损失。降低因长时间停炉带来的经济损失。降低因长时间停炉带来的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷换管的新型换热模块


[0001]本技术涉及一种便捷换管的新型换热模块，属于换热设备


技术介绍

[0002]余热锅炉是化工、炼油工业、医药、冶金、钢铁、水泥等工业中普遍应用的典型工艺设备，它可以吸收烟气余热，以达到节能、降耗、减排等目的。目前小型的余热锅炉均为模块化设计、且结构为螺旋翅片管式，模块化设计的目的是现场安装方便、螺旋翅片管结构的设计目的是在有效的空间内布置共多的换热面积回收更多的热量。但是锅炉在运行过程中换热模块的换热管束会因磨损、腐蚀等原因造成管束发生泄漏，泄漏会影响锅炉的安全运行严重时会被迫停炉检修。
[0003]现有技术中针对换热管束泄漏的解决办法以及存在的不足:
[0004]1、停炉更换新的换热模块，由于管束固接于孔板内，无法单独更换泄漏管束，更换新的换热模块此办法投资成本高、工期长；
[0005]2、停炉对泄漏管束进行封堵，此办法会减少换热模块的换热面积、引起锅炉运行效率下降、排烟温度升高等问题。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种便捷换管的新型换热模块，可以对余热锅炉换热模块中泄漏的换热管束进行快速便捷更换，降低更换成本，降低因长时间停炉带来的经济损失。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种便捷换管的新型换热模块，包括设备框架，设备框架内安装有相对设置的孔板，孔板上开设有用于安装换热管束的安装孔；
[0010]所述换热管束包括多个沿纵向排列的螺旋翅片管，相邻螺旋翅片管的端部设有弯头，螺旋翅片管靠近端部的位置上分别套设有同轴设置的套管，套管与螺旋翅片管通过焊接固接，套管的外径大于螺旋翅片管的外径；
[0011]所述套管穿设在孔板的安装孔内。
[0012]一种优化方案，所述套管的外径比螺旋翅片管的外径尺寸大3mm。
[0013]进一步地，所述套管的外径比安装孔的孔径小2mm。
[0014]进一步地，所述孔板与设备框架通过焊接固定连接。
[0015]进一步地，所述弯头位于设备框架的外部，弯头将相邻的螺旋翅片管内腔实现连通。
[0016]进一步地，所述设备框架的左右两侧分别设有密封盒，密封盒与设备框架通过焊接固定连接；所述密封盒设置在弯头的外部，密封盒将内部的弯头罩住。
[0017]进一步地，所述换热管束的输入端和输出端分别与集箱相连接。
[0018]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]本技术中泄漏的螺旋翅片管，可以从孔板内部快速抽出进行更换，确保没有问题的情况下可快速启炉，最大程度的降低因停炉造成损失，而现有结构中的换热管束因没有套管，且螺旋翅片管外径大于管板孔径，因而无法快速抽出进行更换；
[0020]本技术提供的换热模块具有结构新颖、后期更换成本低、施工方便、工期短等优点，在余热锅炉换热模块的换热管束发生泄漏后，对泄漏管束紧急停炉进行更换，可以降低因长时间停炉带来的经济损失。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是螺旋翅片管与套管的结构示意图；
[0024]图3是套管的安装示意图。
[0025]图中，1
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设备框架，2
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孔板，3
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螺旋翅片管，4
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弯头，5
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套管，6
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安装孔，7
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密封盒，8
‑
集箱。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1图3共同所示，本技术提供一种便捷换管的新型换热模块，包括设备框架1，设备框架1用于固定支撑整个设备。
[0028]所述设备框架1内安装有相对设置的孔板2，孔板2与设备框架1通过焊接固定连接;所述孔板2上开设有用于安装换热管束的安装孔6。
[0029]所述换热管束包括多个沿纵向排列的螺旋翅片管3，相邻螺旋翅片管3的端部设有弯头4，弯头4位于设备框架1的外部，弯头4将相邻的螺旋翅片管3内腔实现连通。
[0030]所述螺旋翅片管3靠近端部的位置上分别套设有同轴设置的套管5，套管5与螺旋翅片管3通过焊接固定连接。
[0031]所述套管5的外径大于螺旋翅片管3的外径，套管5的外径比螺旋翅片管3的外径尺寸大3mm。
[0032]所述套管5穿设在孔板2的安装孔6内，套管5与孔板2不进行焊接，套管5的外径小于安装孔6的孔径，套管5的外径比安装孔6的孔径小2mm，套管5及螺旋翅片管3组成的整体可以由安装孔6处抽出，便于进行更换。
[0033]所述设备框架1的左右两侧分别设有密封盒7，密封盒7与设备框架1通过焊接固定连接；所述密封盒7设置在弯头4的外部，密封盒7将内部的弯头4罩住，通过密封盒7密封，防止烟气泄漏。
[0034]所述换热管束的输入端和输出端分别与集箱8相连接。
[0035]本技术的具体工作原理:
[0036]在锅炉停炉后先切开密封盒，确认泄漏的螺旋翅片管，将泄漏换热管端部的弯头进行切割，抽出孔板内部的螺旋翅片管进行更换，将新的螺旋翅片管与弯头重新连接，将密
封盒恢复原样，确保没有问题的情况下可快速启炉，最大程度的降低因停炉造成损失，而现有结构中的换热管束因没有套管，且螺旋翅片管外径大于管板孔径，因而无法快速抽出进行更换。
[0037]本技术提供的换热模块具有结构新颖、后期更换成本低、施工方便、工期短等优点，在余热锅炉换热模块的换热管束发生泄漏后，对泄漏管束紧急停炉进行更换，可以降低因长时间停炉带来的经济损失。
[0038]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷换管的新型换热模块，其特征在于：包括设备框架（1），设备框架（1）内安装有相对设置的孔板（2），孔板（2）上开设有用于安装换热管束的安装孔（6）；所述换热管束包括多个沿纵向排列的螺旋翅片管（3），相邻螺旋翅片管（3）的端部设有弯头（4），螺旋翅片管（3）靠近端部的位置上分别套设有同轴设置的套管（5），套管（5）与螺旋翅片管（3）通过焊接固接，套管（5）的外径大于螺旋翅片管（3）的外径；所述套管（5）穿设在孔板（2）的安装孔（6）内。2.如权利要求1所述的一种便捷换管的新型换热模块，其特征在于：所述套管（5）的外径比螺旋翅片管（3）的外径尺寸大3mm。3.如权利要求1所述的一种便捷换管的新型换热模块，其特征在于：所述套管（5）的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兆君，倪呈伦，郭伟华，李勇，马鹏飞，
申请(专利权)人：山东恒涛节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：